一种针织机用质量检测装置的制作方法

本实用新型属于针织机技术领域，尤其涉及一种针织机用质量检测装置。

背景技术：

生产土工布，针织机是关键设备，原料进入针织机进行针织处理，利用针织机上的带勾的刺针反复进行针刺，使纤维丝相互交叉钩挂，使多层的纤维丝形成无纺布面料，一般需要三台针刺机，先后进行正向、反向、正向三次针刺。针织机上安装有针板，针板包括板体，在板体上排列有安装刺针的孔，各个刺针有序固定在板体上，针板在针刺机上作上下往复运动，在针板的下方有与针板上的刺针相配的孔板，针板向下运动时，刺针先刺透铺设后的多层纤维，然后插入孔板上的相应孔内，刺针的外表面上带有多个用于钩挂纤维的小钩，反复针刺后多层纤维原料中的纤维丝相互交叉钩挂。

中国专利公开号为cn207095775u，发明创造名称为针织机用针板平衡检测装置，包括托网板，所述托网板为矩型框架，且托网板的内侧从左至右依次设有第一针板和第二针板，所述第一针板和第二针板的上方均设有位于托网板上方的主轴，且两个主轴上安装有同一个传动机构，所述传动机构连接有主电机的输出轴，每个主轴上设有两个联杆，且主轴通过联杆固定在对应的第一针板和第二针板上，所述第一针板和托网板的顶部内侧之间安装有第一位置传感器，且第一针板和托网板的一侧内壁之间安装有第二位置传感器，所述第一针板和托网板的底部内侧之间安装有第三位置传感器，且第一针板和第二针板之间安装有第四位置传感器，所述第二针板和托网板的顶部内侧之间安装有控制器，且第二针板和托网板的另一侧内壁之间安装有第五位置传感器，所述第二针板和托网板的底部内侧之间安装有第六位置传感器，所述第一位置传感器的输出端、第二位置传感器的输出端、第三位置传感器的输出端、第四位置传感器的输出端、控制器的输出端、第五位置传感器的输出端和第六位置传感器的输出端通过导线连接有同一个液晶显示器的输入端，且液晶显示器的第一输出端电性连接有指示灯，所述液晶显示器的第二输出端和主电机的主电机控制端电性连接，且液晶显示器的第三输出端电性连接有控制器的plc位置误差控制端。但是现有的针织机用质量检测装置还存在着不方便对针织机板针的平衡度进行检测，不方便对针织机上的针织用品进行固定和不方便对针织用品进行固定防护的问题。

因此，发明一种针织机用质量检测装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种针织机用质量检测装置，以解决现有的针织机用质量检测装置不方便对针织机板针的平衡度进行检测，不方便对针织机上的针织用品进行固定和不方便对针织用品进行固定防护的问题。一种针织机用质量检测装置，包括固定板，吸附盘，紧固板，耳板，安装孔，折叠防护板针检测架结构，折叠防护固定针织线路固定架结构，抽拉密封防护缠绕架结构，气缸，控制开关，防护板，安装块，缓冲簧，固定杆和压板，所述的吸附盘分别螺钉连接在固定板后表面的左右两侧；所述的紧固板螺栓连接在固定板的上部；所述的耳板分别螺栓连接在紧固板上表面的左右两侧；所述的安装孔开设在耳板正表面上部的中间位置；所述的折叠防护板针检测架结构安装在固定板底部的左侧；所述的折叠防护固定针织线路固定架结构设置在固定板底部的中间位置；所述的抽拉密封防护缠绕架结构设置在固定板左侧的下部；所述的气缸螺栓连接在固定板右侧的下部；所述的控制开关镶嵌在固定板右侧的下部；所述的防护板螺栓连接在气缸的下部；所述的安装块从左到右依次焊接在防护板的下部；所述的缓冲簧焊接在安装块的下部；所述的固定杆焊接在缓冲簧的下部；所述的压板焊接在固定杆的下部；所述的折叠防护板针检测架结构包括支撑架，固定块，连接板，转轴，锁紧螺栓，防护片，防护簧，紧固块，支撑块和检测锥，所述的固定块螺栓连接在支撑架左侧的下部；所述的连接板通过转轴连接在连接板正表面的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定块和转轴的连接处；所述的防护片焊接在连接板左侧的上部；所述的防护簧焊接在防护片的左侧；所述的紧固块焊接在防护簧的左侧；所述的支撑块焊接在紧固块的左侧；所述的检测锥焊接在支撑块的左侧。

优选的，所述的吸附盘具体采用橡胶吸盘；所述的耳板具体采用上表面为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的缓冲簧和防护簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的支撑架具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢架。

优选的，所述的检测锥具体采用不锈钢锥。

优选的，所述的折叠防护固定针织线路固定架结构包括底板，调节板，固定轴，紧固螺栓，防护圈，插杆和防护轴，所述的调节板通过固定轴连接在底板正表面左侧的轴接设置；所述的紧固螺栓螺纹连接在底板和固定轴的连接处；所述的防护圈从上到下依次右侧螺栓连接在调节板右侧的上下两侧；所述的插杆螺栓连接在底板底部的右侧；所述的防护轴轴接在插杆外表面的中间位置。

优选的，所述的底板与固定轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴的外壁上。

优选的，所述的插杆与防护轴的连接处设置有滚子轴承；所述的滚子轴承镶嵌在防护轴的内部的中间位置；所述的防护轴具体采用梯形的亚克力塑料轴。

优选的，所述的抽拉密封防护缠绕架结构包括防护壳，连接块，滑槽，放置板，防护块，滑轮，连杆，缠绕轴，密封板和握把，所述的连接块螺栓连接在防护壳内侧的下部；所述的滑槽开设在连接块内侧的上部；所述的放置板螺栓连接在防护块的上部；所述的滑轮轴接在防护块正表面的下部；所述的连杆从左到右依次螺栓连接在放置板的上部；所述的缠绕轴套接在连杆的外表面的中间位置；所述的密封板螺栓连接在放置板的左侧；所述的握把固定在密封板左侧的中间位置。

优选的，所述的防护壳与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的右侧。

优选的，所述的密封板与握把的连接处螺栓连接进行固定；所述的握把外表面左侧的中间位置套接有硅胶套。

优选的，所述的支撑架与固定板螺栓连接设置；所述的底板与固定板螺栓连接设置；所述的防护壳与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑架，固定块，连接板，转轴，锁紧螺栓，防护片，防护簧，紧固块，支撑块和检测锥的设置，有利于对针织机板针的平衡度进行检测。

2.本实用新型中，所述的底板，调节板，固定轴，紧固螺栓，防护圈，插杆和防护轴的设置，有利于对针织机上的用品进行固定。

3.本实用新型中，所述的防护壳，连接块，滑槽，放置板，防护块，滑轮，连杆，缠绕轴，密封板和握把的设置，有利于对针织用品进行固定并密封防护。

4.本实用新型中，所述的吸附盘具体采用橡胶吸盘；所述的耳板具体采用上表面为弧形的不锈钢板，有利于对检测装置进行固定。

5.本实用新型中，所述的缓冲簧和防护簧的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于分别防止缓冲簧和防护簧生锈断裂。

6.本实用新型中，所述的支撑架具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢架，有利于防止支撑架生锈损坏。

7.本实用新型中，所述的底板与固定轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴的外壁上，有利于防止固定轴磨损。

8.本实用新型中，所述的防护壳与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的右侧，有利于防止防护壳内进入灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的折叠防护板针检测架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的折叠防护固定针织线路固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的抽拉密封防护缠绕架结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、吸附盘；3、紧固板；4、耳板；5、安装孔；6、折叠防护板针检测架结构；61、支撑架；62、固定块；63、连接板；64、转轴；65、锁紧螺栓；66、防护片；67、防护簧；68、紧固块；69、支撑块；610、检测锥；7、折叠防护固定针织线路固定架结构；71、底板；72、调节板；73、固定轴；74、紧固螺栓；75、防护圈；76、插杆；77、防护轴；8、抽拉密封防护缠绕架结构；81、防护壳；82、连接块；83、滑槽；84、放置板；85、防护块；86、滑轮；87、连杆；88、缠绕轴；89、密封板；810、握把；9、气缸；10、控制开关；11、防护板；12、安装块；13、缓冲簧；14、固定杆；15、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种针织机用质量检测装置，包括固定板1，吸附盘2，紧固板3，耳板4，安装孔5，折叠防护板针检测架结构6，折叠防护固定针织线路固定架结构7，抽拉密封防护缠绕架结构8，气缸9，控制开关10，防护板11，安装块12，缓冲簧13，固定杆14和压板15，所述的吸附盘2分别螺钉连接在固定板1后表面的左右两侧；所述的紧固板3螺栓连接在固定板1的上部；所述的耳板4分别螺栓连接在紧固板3上表面的左右两侧；所述的安装孔5开设在耳板4正表面上部的中间位置；所述的折叠防护板针检测架结构6安装在固定板1底部的左侧；所述的折叠防护固定针织线路固定架结构7设置在固定板1底部的中间位置；所述的抽拉密封防护缠绕架结构8设置在固定板1左侧的下部；所述的气缸9螺栓连接在固定板1右侧的下部；所述的控制开关10镶嵌在固定板1右侧的下部；所述的防护板11螺栓连接在气缸9的下部；所述的安装块12从左到右依次焊接在防护板11的下部；所述的缓冲簧13焊接在安装块12的下部；所述的固定杆14焊接在缓冲簧13的下部；所述的压板15焊接在固定杆14的下部；所述的折叠防护板针检测架结构6包括支撑架61，固定块62，连接板63，转轴64，锁紧螺栓65，防护片66，防护簧67，紧固块68，支撑块69和检测锥610，所述的固定块62螺栓连接在支撑架61左侧的下部；所述的连接板63通过转轴64连接在连接板63正表面的中间位置；所述的锁紧螺栓65螺纹连接在固定块62和转轴64的连接处；所述的防护片66焊接在连接板63左侧的上部；所述的防护簧67焊接在防护片66的左侧；所述的紧固块68焊接在防护簧67的左侧；所述的支撑块69焊接在紧固块68的左侧；所述的检测锥610焊接在支撑块69的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的吸附盘2具体采用橡胶吸盘；所述的耳板4具体采用上表面为弧形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧13和防护簧67的直径设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧67具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架61具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的检测锥610具体采用不锈钢锥。

上述实施例中，具体的，所述的折叠防护固定针织线路固定架结构7包括底板71，调节板72，固定轴73，紧固螺栓74，防护圈75，插杆76和防护轴77，所述的调节板72通过固定轴73连接在底板71正表面左侧的轴接设置；所述的紧固螺栓74螺纹连接在底板71和固定轴73的连接处；所述的防护圈75从上到下依次右侧螺栓连接在调节板72右侧的上下两侧；所述的插杆76螺栓连接在底板71底部的右侧；所述的防护轴77轴接在插杆76外表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的底板71与固定轴73的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴73的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的插杆76与防护轴77的连接处设置有滚子轴承；所述的滚子轴承镶嵌在防护轴77的内部的中间位置；所述的防护轴77具体采用梯形的亚克力塑料轴。

上述实施例中，具体的，所述的抽拉密封防护缠绕架结构8包括防护壳81，连接块82，滑槽83，放置板84，防护块85，滑轮86，连杆87，缠绕轴88，密封板89和握把810，所述的连接块82螺栓连接在防护壳81内侧的下部；所述的滑槽83开设在连接块82内侧的上部；所述的放置板84螺栓连接在防护块85的上部；所述的滑轮86轴接在防护块85正表面的下部；所述的连杆87从左到右依次螺栓连接在放置板84的上部；所述的缠绕轴88套接在连杆87的外表面的中间位置；所述的密封板89螺栓连接在放置板84的左侧；所述的握把810固定在密封板89左侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳81与密封板89的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板89的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的密封板89与握把810的连接处螺栓连接进行固定；所述的握把810外表面左侧的中间位置套接有硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架61与固定板1螺栓连接设置；所述的底板71与固定板1螺栓连接设置；所述的防护壳81与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关10电性连接气缸9。

上述实施例中，具体的，所述的气缸9具体采用型号为sc125的气缸；所述的控制开关10具体采用型号为sb16的开关。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把吸附盘2吸附在需要检测的针织机上，然后借助外部的螺栓穿过安装孔5固定在针织机上即可对检测装置进行固定然后松开锁紧螺栓65调节连接板63，然后使连接板63处于平行的状态，接着锁紧锁紧螺栓65，然后在利用针织机上的板针加工针织用品的情况下借助检测锥610和防护簧67即可对针织机上板针的平衡度进行检测，在对针织机进行检测的过程中，利用防护轴77配合防护圈75即可对针织用品进行缠绕固定，然后松开紧固螺栓74，然后借助固定轴73即可对调节板72的角度进行调节，调节完毕后锁紧紧固螺栓74即可，在针织机不使用的情况下，手握握把810拉动滑轮86旋转打开密封板89，接着利用缠绕轴88即可对针织用品进行缠绕并进行密封防护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。