本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法。
背景技术：
针对消费者对面料品质及功能性迫切要求，抗菌纤维及抗菌纺织品不仅可以避免纺织品因微生物的侵蚀而受损，还可以有效地阻止致病菌在纺织品中的繁殖和传播，减少疾病的发生。抗菌纤维大致分为天然抗菌以及人工抗菌纤维两种，天然抗菌纤维指本身具天然抗菌纤维指本身具备抗菌功能的抗菌纤维，包括壳聚糖纤维、竹纤维及麻纤维等；人工抗菌纤维是纤维本身不具备抗菌性能，需要添加抗菌剂来实现抗菌功能。
本发明将紧密赛络纺新型纺纱技术应用于抗菌混纺纱线及其面料的生产，通过将抗菌粘胶与腈纶，普通粘胶进行混纺及方式工艺优化纺制出高品质的抗菌混纺进，所得的面料表面光泽好，手感柔软蓬松，富有弹性而，同时兼顾优良持久的抗菌功能性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法，满足实际应用需求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，包括：
a)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；
b)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述纱线生产工序中，以抗菌粘胶纤维、普通粘胶纤维和腈纶纤维为原料，混纺质量比为粘胶纤维40％/腈纶30％/抗菌粘胶30％，采用赛络紧密纺技术进行纺纱；电子清纱器的参数：棉结200％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm；
所述面料生产工序中，采用32s混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75/10cm；纵密：44.9/10cm；针号：12g；克重：134克/平方米。
作为上述方案的进一步说明，所述纱线生产工序中机台配置如下：
a002d自动抓棉机→a035混开棉机→全自动卧式打包机→fa002自动抓棉机→tf45a重物分离器→fa051a凝棉器→fa028c-120多仓混棉机→jwf1124开棉机→jwf1204a梳棉机→→fa317并条机(头并)→fa317并条机(二并)→rsb-45并条机(末并)→jwf1415粗纱机→ejm178jl细纱机→赐来福acx5-d型托盘自动络筒机。
作为上述方案的进一步说明，梳棉机中，给棉罗拉与刺辊隔距0.75mm，刺辊与锡林隔距0.24mm，锡林与活动盖板隔距：0.28mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm；锡林与道夫隔距0.13mm；出条速度调节范围为120～140m/min，盖板线速度调节范围为100～130mm/min，生条定量小于22g/5m。在该梳棉工艺中可使得腈纶和粘胶顺利转移，减少了纤维损伤和棉结的产生。
作为上述方案的进一步说明，并条工序中采用三道并条：
头并：8根并合，罗拉表面最小距离为11mm×16mm，总牵伸倍数7倍，出条速度220m/min，半熟条定量25g/5m；
二并：8根并合，罗拉表面最小距离为13mm×16mm，总牵伸倍数7.8倍，出条速度250m/min，熟条定量24g/5m；
三并：8根并合，罗拉表面最小距离为12mm×26mm，总牵伸倍数8倍，出条速度370m/min，熟条定量25g/5m。
在此三道并条可改善条子质量不匀率，改善纤维伸直、平等度，可保证混合的均匀度。并且能够防止纤维缠绕罗拉和胶辊。
作为上述方案的进一步说明，粗纱机的后区牵伸倍数：1.25；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：72。此粗纱工艺可有效的降低粗纱的细节和粗纱断头。
作为上述方案的进一步说明，细纱机的锭速：10000r/min；罗拉中心距：45mm×70m；捻系数：350；罗拉加压：前280n/2锭，中200n/2锭，后250n/2锭。可减少所制备细纱的粗细节，并且能够降低毛羽的数量。细纱表面光洁、少毛羽、条干均匀，并且使用该细纱所织造的面料不易起毛起球。
作为上述方案的进一步说明，面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理。上蜡润滑可以提高纱线的顺滑度。并且适当减少导纱张力，避免断头造成的布面疵点。
本发明还涉及的一种根据所述制备方法所制备的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法，采用抗菌粘胶、普通粘胶和腈纶进行混纺，通过对混纺比例的优选，经赛络纺工艺成纱，使产品面料在具有抗菌的同时又有良好的服用性能，满足纺织市场需求；采用双股线编织，所织面料手感柔软舒适，服用性能优良具备优良的抗菌功能性同时兼顾极佳的服用性能，适合于高档针织面料开发。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
本实施例所涉及的一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，包括：
a)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。
b)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在步骤a)纱线生产工序中，以抗菌粘胶纤维、普通粘胶纤维和腈纶纤维为原料，混纺质量比为粘胶纤维40％/腈纶30％/抗菌粘胶30％，采用赛络紧密纺技术进行纺纱。
纱线生产工序中机台配置如下：
a002d自动抓棉机→a035混开棉机→全自动卧式打包机→fa002自动抓棉机→tf45a重物分离器→fa051a凝棉器→fa028c-120多仓混棉机→jwf1124开棉机→jwf1204a梳棉机→→fa317并条机(头并)→fa317并条机(二并)→rsb-45并条机(末并)→jwf1415粗纱机→ejm178jl细纱机→赐来福acx5-d型托盘自动络筒机。
梳棉工序
梳棉是后道细纱生产的关键工序，根据混纺纤维各自特性综合考虑，腈纶和粘胶的梳棉工艺应使纤维顺利转移，以减少纤维损伤和棉结为重点。由于腈纶纤维蓬松应缩小尘棒间隔距，增大打手与尘棒间隔距，棉卷定量偏轻掌握。适当提高风扇速度,调节好车间温湿度，以防止黏卷。粘胶纤维设计遵循“渐进开松”的原则，棉卷定量应偏轻，同时为了防止黏卷，应该适当提高风扇转速。
梳棉工序具体工艺参数：梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.75mm，刺辊与锡林隔距0.24mm，锡林与活动盖板隔距：0.28mm，0.23mm，0.23mm，0.20mm锡林与道夫隔距0.13mm。出条速度调节范围为120～140m/min，盖板线速度调节范围为100～130mm/min，生条定量小于22g/5m。
并条工序
并条工序主要是提高条子质量不匀率，改善纤维伸直、平行度。为了保证混和比的准确，提高混和均匀度，采用三道并条。采用“低速度、轻定量、重加压”原则，使牵伸区中纤维的运动得到很好地控制，纤维得到充分牵伸，使纤维的伸直平行度提高，由于腈纶易起静电，应适当降低车速，防止纤维缠绕罗拉和胶辊。
头并：8根并合，罗拉表面最小距离为11mm×16mm，总牵伸倍数7倍，出条速度220m/min，半熟条定量25g/5m；
二并：8根并合，罗拉表面最小距离为13mm×16mm，总牵伸倍数7.8倍，出条速度250m/min，熟条定量24g/5m；
三并：8根并合，罗拉表面最小距离为12mm×26mm，总牵伸倍数8倍，出条速度370m/min，熟条定量25g/5m。
粗纱工序
粗纱按照工艺要求进行生产加工。由于细纱工序采用赛络纺，牵伸工艺是单区牵伸，为了避免细纱牵伸不开，因此粗纱的定量偏轻设计、捻系数偏小设计。为了减少细节及粗纱断头，粗纱工序在工艺设计时应采用较小的纺纱张力、较大的加压、较低的锭速。
具体工艺参数：后区牵伸倍数：1.25；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：72。
细纱工序
为控制成纱质量，提高纱线强力，选用紧密赛络纺工艺技术进行纺纱。对纺纱器件选配进行严格把控，选用高弹低硬度前胶辊，确保皮辊和皮圈有良好的控制能力。生产过程中适当降低锭子的转速，同时适当减少细纱捻系数，以减少成纱中的粗细节，降低毛羽数量；与此同时在设备纺纱加捻三角区加装集聚纺装置，利用负压气流增加两种纤维转移，以保证纱线光洁、少毛羽、条干均匀，使成布后不易起毛起球，采用并线增加纱线强力和可织性。赛络紧密纺纱对温湿度要求较高，经过试验确定温度25～30℃，相对湿度55％～60％。
具体工艺参数：锭速：10000r/min；罗拉中心距：45mm×70m；捻系数：350；罗拉加压：前280n/2锭，中200n/2锭，后250n/2锭。
络筒工序
络筒工序工艺原则为“低张力、慢速度”，合理设定电清参数，以保持纱线通道光洁电清工艺参数需要严格设置。具体工艺参数：络筒速度：800m/min；张力：32cn；电清参数：棉结200％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm。
在面料织造时，在面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理，以提高纱线的顺滑度，适当减少导纱张力，避免断头造成的布面疵点。
在面料生产工序中，采用织物组织为单面平针，在电脑横机上编织。横密：75/10cm；纵密：44.9/10cm。针号：12g；纱线：采用32s混纺纱双股喂入；克重：134克/平方米。所得面料不仅具有抗菌功能性的，混纺纤维的引入进一步提升了面料蓬松手感和服用性能。
成品检测结果：
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测：产品安全性符合gb18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》检测b类要求；产品质量等级符合fzt73010-2008《针织工艺衫》一等品要求。具体如下：
耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。产品的抗菌性能达到fz/t73023-2006《抗菌针织品》标准的aaa级要求。
本发明对原料选取，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了功能性和服用性能兼得的赛络紧密混纺纱针织产品。经相关标准检测，该产品未检测出甲醛，具有环保性特征；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合b类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求，产品的抗菌性能达到《抗菌针织品》标准的aaa级要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。