一种纤维级等离子发生装置及发生系统的制作方法

本实用新型属于纺织工业技术领域，具体涉及一种纤维级等离子发生装置及发生系统。

背景技术：

等离子体其温度分布范围则从10k的低温到核聚变等离子体的10亿k超高温并拥有一系列独特性质，使等离子体在纳米材料生产、新材料合成、热加工制造、冶炼、钻探、煤化工、垃圾废物处理、材料表面处理、电子、新能源、军事、航空航天等领域获得广泛应用。

但是目前在纺织领域的应用都停留在面料等离子体处理的级别上，在纤维级别需要低功率的精确的稳定控制的较少，针对纤维级别的等离子发生器，不能实现低功率控制产生等离子的功能。

公开号为cn209010823u的专利文献公开了一种碳纤维等离子表面处理装置，包括处理站，处理站内设有等离子发生器，等离子发生器上连接有喷嘴，处理站内设有与所述喷嘴位置对应的挡板，通过等离子发射器产生的大量离子束对传送过程中的高温碳化丝进行轰击，促使纤维表层产生活性基团，得到表面处理后的碳纤维，但是，该申请对碳纤维发射等离子过程中容易使碳纤维跑丝或晃动，发射等离子的功率不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种纤维级等离子发生装置及发生系统。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纤维级等离子发生装置，包括：壳体、第一电极、第二电极、燃烧室、导丝器及防护板，所述第一电极和第二电极的内部固定于燃烧室，第一电极和第二电极之间存在间隙，所述导丝器固定于壳体之上，导丝器与燃烧室相连，燃烧室具有进气口，所述防护板与壳体固定连接；电极通入高频高压电流，空气在燃烧室内热膨胀喷出产生等离子，用以对纤维等离子处理。

作为优选方案，所述导丝器为两个，分别固定于壳体的上下两端。

作为优选方案，所述导丝器采用抛光处理，导丝器的厚度为0.5-3mm。

作为优选方案，所述燃烧室的底端具有进气口，进气口小于燃烧室的宽度。

作为优选方案，所述燃烧室侧面具有进气口。

作为优选方案，所述进气口为圆形孔或方形孔。

作为优选方案，所述第一电极的一端与第二电极的一端分别延伸至燃烧室内。

作为优选方案，所述防护板为两块，以预设间距设置于壳体之上。

作为优选方案，所述导丝器、防护板与壳体为陶瓷材质，第一电极与第二电极为低电阻金属材质。

一种纤维级等离子发生系统，包括纤维级等离子发生装置，所述纤维级等离子发生装置为双单元或多单元组成。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型提供一种纤维级等离子发生装置及发生系统，气体通入燃烧室在高频高压辉光(电弧)放电的方式产生等离子体并喷向纤维，纤维从防护板的导丝器的地方经过，进行瞬时等离子体处理。发射等离子过程中能够防止纤维跑丝或晃动，发射等离子的功率容易控制，能实现低功率精确、稳定的产生等离子的功能，同时适合用于对纤维的等离子体改性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种纤维级等离子发生装置的剖视图，

图2是本实用新型实施例1的一种纤维级等离子发生装置的主视图，

图中：1第一电极、2第二电极、3进气口、4燃烧室、5防护板、6导丝器、7壳体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供一种纤维级等离子发生装置，包括：壳体7、第一电极1、第二电极2、燃烧室4、导丝器6及防护板5，第一电极1和第二电极2的内部固定于燃烧室4，第一电极1和第二电极2之间存在间隙，导丝器6固定于壳体7之上，导丝器6与燃烧室4相连，燃烧室4具有进气口3，所述防护板5与壳体7固定连接；电极通入高频高压电流，空气在燃烧室4内热膨胀喷出产生等离子，用以对纤维等离子处理。

导丝器6为两个，分别固定于壳体7的上下两端，导丝器6采用抛光处理，导丝器6的厚度为0.5-3mm。燃烧室4的间距为1-10mm，燃烧室4的底端具有进气口3，进气口3为圆形孔或方形孔，进气口3小于燃烧室4的宽度。第一电极1的其中一端与第二电极2的其中一端分别延伸至燃烧室4内，第一电极1与第二电极2在燃烧室4内保持间距，用于使两个电极在燃烧室4内放电。防护板5为两块，以预设的间距设置于壳体7之上，两块防护板5的间距为1-6mm，防护板5的宽度不小于2mm，防护板5也可以为扩口型，不限定平行，也可以为一端凸起等异形，目的是为了防止纤维晃动或跑丝。导丝器6、防护板5与壳体7为耐高温的陶瓷材质，第一电极1与第二电极2为铜或银等低电阻金属材质的探针。

工作方式为当第一电极1与第二电极2通入高频高压电流，进气口3敞开，空气在燃烧室4产生热膨胀后自然喷出，从进气口3自然吸入空气，气流量随着功率自动变大变小，适合对较细的纤维进行等离子体改性。

实施例2：

本实施例提供一种纤维级等离子发生装置，与实施例1的不同之处在于：

本实施例的纤维级等离子发生装置的防护板为扩口型，起到稳定纤维的作用，燃烧室两端的间距为4mm，燃烧室内的腔体为款2mm，高5mm的空腔体，进气口设于燃烧室的侧面或沿防护板的直线上，进气口小于燃烧室，能够节省材料，提高稳定性。

其它结构参照实施例1。

实施例3：

本实施例提供一种纤维级等离子发生系统，由两个纤维级等离子发生装置组成双单元结构，两个单元相对设置，共用一个纤维通道，两个单元中心组成一个口径为5mm纤维通道。

工作方式为第一电极与第二电极通入高频高压电流，进气口接入压缩空气，空气在燃烧室产生热膨胀后再喷出，纤维经过时在两股气流的作用下变的更蓬松富有弹性，有利于做高弹纤维的等离子体改性，节省纤维通道，提高利用率。

其它结构参照实施例1或实施例2。

实施例4：

本实施例提供一种纤维级等离子发生系统，与实施了3的不同之处在于：

本实施例的纤维级等离子发生系统由三个纤维级等离子发生装置组成，三个单元结构成120°三等分连接，防护板5的宽度为2mm，三个单元中心组成一个口径为5mm纤维通道。

工作方式为第一电极与第二电极通入高频高压电流，进气口接入压缩空气，空气在燃烧室产生热膨胀后再喷出，纤维经过时在三股气流的作用下，会横向混乱运动，变的更蓬松，更有弹性，有利于做高弹纤维的等离子体改性。

其它结构参照实施例1或实施例2。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种纤维级等离子发生装置，包括壳体，其特征在于，还包括第一电极、第二电极、燃烧室、导丝器及防护板，所述第一电极和第二电极的内部固定于燃烧室，第一电极和第二电极之间存在间隙，所述导丝器固定于壳体之上，导丝器与燃烧室相连，燃烧室具有进气口，所述防护板与壳体固定连接；电极通入高频高压电流，空气在燃烧室内热膨胀喷出产生等离子，用以对纤维等离子处理。

2.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述导丝器为两个，分别固定于壳体的上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述导丝器采用抛光处理，导丝器的厚度为0.5-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述燃烧室的底端具有进气口，进气口小于燃烧室的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述燃烧室侧面具有进气口。

6.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述进气口为圆形孔或方形孔。

7.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述第一电极的一端与第二电极的一端分别延伸至燃烧室内。

8.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述防护板为两块，以预设的间距设置于壳体之上。

9.根据权利要求1所述的一种纤维级等离子发生装置，其特征在于，所述导丝器、防护板与壳体为陶瓷材质，第一电极与第二电极为低电阻金属材质。

10.一种纤维级等离子发生系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的纤维级等离子发生装置，所述的纤维级等离子发生装置为双单元或多单元组成。

技术总结
本实用新型属于纺织工业技术领域，具体涉及一种纤维级等离子发生装置及发生系统，包括壳体、第一电极、第二电极、燃烧室、导丝器及防护板，所述第一电极和第二电极的内部固定于燃烧室，第一电极和第二电极之间存在间隙，所述导丝器固定于壳体之上，导丝器与燃烧室相连，燃烧室具有进气口，所述防护板与壳体固定连接；电极通入高频高压电流，空气在燃烧室内热膨胀喷出产生等离子，用以对纤维等离子处理；本实用新型可以解决纤维发射等离子过程中的纤维跑丝或晃动，达到低功率控制产生等离子的功能，对纤维进行等离子体改性。

技术研发人员：刘荣飞
受保护的技术使用者：浙江康洁丝新材料科技有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.12.18