一种避免沉淀的无纺布染色缸的制作方法

本实用新型涉及无纺布染色设备技术领域，具体为一种避免沉淀的无纺布染色缸。

背景技术：

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

染色是无纺布加工流程内重要的环节之一，对于无纺布染色，都是通过传动装置带动布料在染色缸内运动，来实现对布料的染色，对于染色后的布料可通过风干设备来实现对色料烘干，目前的染色缸内的色料长时间静置，很容易出现色料沉淀，导致分层的现象，在布料进入染色缸内印染时，会出现染色不均匀的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免沉淀的无纺布染色缸，解决了目前的染色缸内的色料长时间静置，很容易出现色料沉淀，导致分层的现象，在布料进入染色缸内印染时，会出现染色不均匀的情况。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种避免沉淀的无纺布染色缸，包括染料缸体和控制主板，所述染料缸体位于染色箱内，所述染色箱顶端设有进料口，所述染色箱侧端设有控制器、出料口、染料注入口和载板，所述载板上设有电机，所述染色箱底部设有染料排放口，所述染料缸体内设有搅拌辊和布料传动辊，所述染料缸体外部设有传动箱，所述传动箱内设有传动盘，所述传动箱底部设有加热器，所述传动盘通过传动带衔接，所述传动盘通过连接柱分别与搅拌辊和布料传动辊连接。

优选的，所述搅拌辊位于布料传动辊的两侧，所述搅拌辊上设有叶片。

优选的，所述染料注入口与染料缸体的侧端连通，所述染料排放口和染料注入口上均设有控制阀门。

优选的，所述传动盘分别与搅拌辊和布料传动辊的位置对应，所述布料传动辊的传动盘通过轴承与电机连接。

优选的，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别与电机和加热器连接。

优选的，所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、i/o接口和控制模块，所述控制模块熔焊于控制主板上，所述控制模块包括电机转速控制模块和加热器温控模块，所述电机转速控制模块和加热器温控模块通过数据线分别与电机和加热器连接的i/o接口连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种避免沉淀的无纺布染色缸。具备以下有益效果：

本染色缸内设有搅拌辊，同时搅拌辊和布料传动辊采用同步传动形式，可通过单独一个电机即可实现运行，节省了设备的支出，达到一机多用的目的，当搅拌辊和布料传动辊同时运行时，搅拌辊上的叶片会带动染料溶液流动，使得染色缸底部沉淀的色料会随着溶液而流动，使得染料不会出现分层的情况，在布料印染时，使得染料对布料的着色更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型染色箱结构示意图；

图2为本实用新型染色箱内部结构示意图；

图3为本实用新型染料缸体结构示意图；

图4为本实用新型传动盘连接结构示意图。

图中：染色箱-1，进料口-2，控制器-3，出料口-4，染料注入口-5，载板-6，电机-7，染料排放口-8，染料缸体-9，搅拌辊-10，传动箱-11，布料传动辊-12，传动盘-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种避免沉淀的无纺布染色缸，包括染料缸体9和控制主板，所述染料缸体9位于染色箱1内，所述染色箱1顶端设有进料口2，所述染色箱1侧端设有控制器3、出料口4、染料注入口5和载板6，所述载板6上设有电机7，所述染色箱1底部设有染料排放口8，所述染料缸体9内设有搅拌辊10和布料传动辊12，所述染料缸体9外部设有传动箱11，所述传动箱11内设有传动盘13，所述传动箱11底部设有加热器，所述传动盘13通过传动带衔接，所述传动盘13通过连接柱分别与搅拌辊10和布料传动辊12连接。

所述搅拌辊10位于布料传动辊12的两侧，所述搅拌辊10上设有叶片。带有叶片的搅拌辊，在辊体转动时，可带动染料缸体底部的沉淀色料一同转动，使得染料缸体内的色料溶液更加均匀。

所述染料注入口5与染料缸体9的侧端连通，所述染料排放口8和染料注入口5上均设有控制阀门。染料注入口和染料排放口分别染料缸体进行染料的注入和染料的排放。

所述传动盘13分别与搅拌辊10和布料传动辊12的位置对应，所述布料传动辊12的传动盘13通过轴承与电机7连接。对应一致的传动盘实现对搅拌辊和布料传动辊的传动。

所述控制器3外部设有控制按键，所述控制器3内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别与电机7和加热器连接。控制芯片实现了电机和加热器的集成控制。

所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、i/o接口和控制模块，所述控制模块熔焊于控制主板上，所述控制模块包括电机转速控制模块和加热器温控模块，所述电机转速控制模块和加热器温控模块通过数据线分别与电机7和加热器连接的i/o接口连接。控制主板上的电机转速控制模块和加热器温控模块分别实现了对电机和加热器的独立控制，达到对电机和加热器的执行控制的目的。

工作原理：布料通过进料口2进入并嵌合于布料传动辊12上，再由出料口4排出，染料注入口5向染料缸体9注入染料，通过控制器3启动电机7，电机7通过带动传动箱11内的传动盘13，传动盘13之间通过传动带同时转动，传动盘13通过对搅拌辊10和布料传动辊12的传动，布料会通过布料传动辊12传动，当布料从布料传动辊12传动时，会被染料缸体9内的染料印染，同时搅拌辊10会带动染料缸体9内的染料进行流动，使得染料更加均匀，加热器会对染料进行升温，保证了染料的印染效率，从而确保了布料印染的全面性，在印染结束后，通过染料排放口8将染料排放即可。

本实用新型的染色箱1，进料口2，控制器3，出料口4，染料注入口5，载板6，电机7，染料排放口8，染料缸体9，搅拌辊10，传动箱11，布料传动辊12，传动盘13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的染色缸内的色料长时间静置，很容易出现色料沉淀，导致分层的现象，在布料进入染色缸内印染时，会出现染色不均匀的问题，本实用新型染色缸内设有搅拌辊，同时搅拌辊和布料传动辊采用同步传动形式，可通过单独一个电机即可实现运行，节省了设备的支出，达到一机多用的目的，当搅拌辊和布料传动辊同时运行时，搅拌辊上的叶片会带动染料溶液流动，使得染色缸底部沉淀的色料会随着溶液而流动，使得染料不会出现分层的情况，在布料印染时，使得染料对布料的着色更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。