一种牛仔面料加工用自动破洞装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种牛仔面料加工用自动破洞装置。


背景技术：

2.牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。
3.目前部分的牛仔面料破洞装置在加工过程中难以对牛仔面料进行固定，破洞部件作业时易带动牛仔面料发生旋转或偏移，对加工质量和牛仔面料本体造成影响，而部分能够对牛仔面料进行固定的装置有大多难以实现连续加工作业的功能，需要人工不断地对面料进行调整，生产效率和实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牛仔面料加工用自动破洞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔面料加工用自动破洞装置，包括工形架，所述工形架上设置有往复推动机构、传动机构和夹持机构，工形架的顶部外表面焊接安装有安装箱，安装箱的内侧顶部焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器焊接安装有破洞模具，安装箱的内部设置有处理箱，安装箱的前后侧内壁上转动安装有两组限位辊。
6.优选的，所述安装箱的前后侧内壁上均开设有限位槽，处理箱滑动安装于限位槽内，安装箱与处理箱滑动安装。
7.优选的，所述往复推动机构包括安装板、转动盘和连接杆，工形架的顶部开设有洞口，工形架的内侧底部焊接安装有安装板，安装板的前侧外表面转动安装有转动盘，转动盘上转动安装有圆柱销，处理箱的底部外表面铰接安装有连接杆，连接杆的一端穿过工形架顶部的洞口延伸至工形架的内部并与圆柱销相铰接。
8.优选的，所述传动机构包括锥齿轮、转动杆、齿轮和链条，破洞模具的外壁上焊接安装有一组锥齿轮，安装箱的后侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的一端焊接安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，转动杆的另一端延伸至安装箱的外部并焊接安装有一组齿轮，转动盘的一端延伸至安装板的后侧并焊接安装有一组齿轮，两组齿轮上套设安装有链条，两组齿轮通过链条传动连接。
9.优选的，所述夹持机构包括夹持辊、安装槽、固定块和复位弹簧，安装箱的内部设置有两组夹持辊，夹持辊位于限位辊的正下方，安装箱的前后侧内壁上均开设有两组安装槽，安装槽上滑动安装有固定块，夹持辊的两端与固定块焊接安装，夹持辊与安装箱滑动安装，安装槽的内侧底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定块的底部外表面焊接安装。
10.优选的，所述工形架的内侧顶部焊接安装有抽风机，抽风机的输出端固定连接有
抽气软管，抽气软管的一端穿过工形架顶部的洞口延伸至安装箱的内部并与处理箱的底部外表面固定连接，处理箱与抽气软管内部相通，处理箱的内壁上镶嵌安装有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该牛仔面料加工用自动破洞装置，通过转动盘、连接杆、夹持辊、复位弹簧、电机、破洞模具、处理箱和限位辊的配合使用，能够对破洞处理时的牛仔面料进行夹持拉伸，减少因牛仔面料在松垮或不固定的状态下被破洞部件带动而发生旋转或偏移的情况发生，为加工质量和装置正常运行提供保障，同时往复升降的处理箱也能使得本装置能够连续地高效地对牛仔面料进行破洞，提升了本装置的实用性和生产效率，利于推广和使用。
13.(2)、该牛仔面料加工用自动破洞装置，通过电机、破洞模具、处理箱、抽风机、抽气软管和过滤网的配合使用，能够对加工过程中产生的面料碎屑进行吸附收集，降低碎屑灰尘等对牛仔面料造成的污染，方便使用者清理和后续工艺进行，减轻使用者劳动负担，加工后的面料也更加整洁，同时减少因碎屑堆积而造成装置故障或损坏情况发生，延长了本装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的后视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图；
18.图5为本实用新型的处理箱俯视图。
19.图中：1工形架、2往复推动机构、201安装板、202转动盘、203连接杆、 3传动机构、301锥齿轮、302转动杆、303齿轮、304链条、4夹持机构、401 夹持辊、402安装槽、403固定块、404复位弹簧、5安装箱、6电机、7破洞模具、8处理箱、9限位槽、10限位辊、11抽风机、12抽气软管、13过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种牛仔面料加工用自动破洞装置，包括工形架1，工形架1上设置有往复推动机构2、传动机构3和夹持机构4，工形架1的顶部外表面焊接安装有安装箱5，安装箱5的内侧顶部焊接安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器焊接安装有破洞模具7，安装箱5的内部设置有处理箱8，安装箱5的前后侧内壁上转动安装有两组限位辊10。
22.安装箱5的前后侧内壁上均开设有限位槽9，处理箱8滑动安装于限位槽9 内，安装箱5与处理箱8滑动安装，往复推动机构2包括安装板201、转动盘 202和连接杆203，工形架1的顶部开设有洞口，工形架1的内侧底部焊接安装有安装板201，安装板201的前侧外表面转动安装有转动盘202，转动盘202上转动安装有圆柱销，处理箱8的底部外表面铰接安装有连
接杆203，连接杆203 的一端穿过工形架1顶部的洞口延伸至工形架1的内部并与圆柱销相铰接，传动机构3包括锥齿轮301、转动杆302、齿轮303和链条304，破洞模具7的外壁上焊接安装有一组锥齿轮301，安装箱5的后侧内壁上转动安装有转动杆302，转动杆302的一端焊接安装有一组锥齿轮301，两组锥齿轮301相啮合，转动杆 302的另一端延伸至安装箱5的外部并焊接安装有一组齿轮303，转动盘202的一端延伸至安装板201的后侧并焊接安装有一组齿轮303，两组齿轮303上套设安装有链条304，两组齿轮303通过链条304传动连接，夹持机构4包括夹持辊 401、安装槽402、固定块403和复位弹簧404，安装箱5的内部设置有两组夹持辊401，夹持辊401位于限位辊10的正下方，安装箱5的前后侧内壁上均开设有两组安装槽402，安装槽402上滑动安装有固定块403，夹持辊401的两端与固定块403焊接安装，夹持辊401与安装箱5滑动安装，安装槽402的内侧底部焊接安装有复位弹簧404，复位弹簧404的一端与固定块403的底部外表面焊接安装，通过转动盘202、连接杆203、夹持辊401、复位弹簧404、电机6、破洞模具7、处理箱8和限位辊10的配合使用，能够对破洞处理时的牛仔面料进行夹持拉伸，减少因牛仔面料在松垮或不固定的状态下被破洞部件带动而发生旋转或偏移的情况发生，为加工质量和装置正常运行提供保障，同时往复升降的处理箱8也能使得本装置能够连续地高效地对牛仔面料进行破洞，提升了本装置的实用性，利于推广和使用，工形架1的内侧顶部焊接安装有抽风机11，抽风机11的输出端固定连接有抽气软管12，抽气软管12的一端穿过工形架1 顶部的洞口延伸至安装箱5的内部并与处理箱8的底部外表面固定连接，处理箱8与抽气软管12内部相通，处理箱8的内壁上镶嵌安装有过滤网13，通过电机6、破洞模具7、处理箱8、抽风机11、抽气软管12和过滤网13的配合使用，能够对加工过程中产生的面料碎屑进行吸附收集，降低碎屑灰尘等对牛仔面料造成的污染，方便使用者清理和后续工艺进行，减轻使用者劳动负担，加工后的面料也更加整洁，同时减少因碎屑堆积在装置的内部而造成部件故障或损坏情况发生，保证加工作业的正常运行，降低日常维稳成本。
23.工作原理：将需要进行破洞处理的牛仔面料依次穿过两组夹持辊401和限位辊10之间，牛仔面料的一端设置有间歇性牵引装置对其进行牵引，控制电机 6和抽风机11启动，电机6带动破洞模具7转动，安装板201随之转动，处理箱8在转动盘202的推拉和限位槽9的限位作用下进行往复的上下运动，间歇性牵引装置牵引间歇期间，处理箱8的顶部将面料顶起并与破洞模具7的底端接触，达到破洞效果，夹持辊401在复位弹簧404的应力和限位辊10的限位作用下对牛仔面料进行夹持，处理箱8将被夹持的牛仔面料顶起时会使牛仔面料绷紧，从而保证破洞作业高效地进行，破洞过程中产生的面料碎屑被抽风机11 吸入处理箱8内的过滤网13上，达到清理收集效果，待处理箱8下落时间歇性牵引装置再次对牛仔面料进行牵引，如此往复，达到连续地加工效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。