一种定长的无纺布切割装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体是一种定长的无纺布切割装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在汽车内饰的领域应用较为广泛。

在无纺布生产时，生产出来的无纺布都是连续不断的，这样不便于储运，需要将无纺布进行切割，弄成一卷一卷的，现有的无纺布切割装置再切割过程中，切割刀经常带动无纺布发生位移，从而导致切口不平整的现象，严重影响无纺布的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定长的无纺布切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定长的无纺布切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定设有切割台，所述底板顶面位于切割台两侧对称设有输送机构，且其中一侧输送机构旁设有张紧组件，所述切割台上设有切割机构，所述切割机构包括机架、丝杠、伺服电缸、刀架和切割刀，所述机架固定设于切割台的顶面，且机架的横板底面开设有凹槽，所述丝杠转动设于凹槽内，且丝杠通过机架侧面设置的伺服电机驱动，所述丝杠的杆体上设有与其螺纹配合的移动块，所述移动块滑动连接在凹槽内，且移动块的底部固定设有伺服电缸，所述伺服电缸的底部固定设有刀架，所述刀架内设有切割刀，且刀架侧面对称设有压紧组件，所述切割台的顶面开设有与切割刀滑动配合的切割槽；所述压紧组件包括压紧架，所述压紧架呈y型结构，所述压紧架的一端与刀架侧面转动连接，且压紧架与刀架侧面之间连接有第一弹簧，所述压紧架的另一端对称设有轴套，所述轴套内转动连接有压紧辊筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括安装架、主动辊和从动辊，所述安装架固定设于底板上，所述主动辊转动设于安装架内，且主动辊通过安装架侧面设置的驱动电机驱动，所述从动辊通过调节组件转动设于安装架内，并位于主动辊的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括辊套、伸缩套筒和伸缩杆，所述伸缩套筒固定设于安装架的横板底面，所述伸缩杆的一端滑动连接在伸缩套筒内，另一端固定连接有辊套，所述伸缩杆的顶部与伸缩套筒之间设有第二弹簧，所述从动辊转动设于辊套内。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊和从动辊的外侧面上均固定设有防滑齿，且主动辊的顶面与切割台的顶面处于同一水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述张紧组件包括多个高度不等转动架，所述转动架的顶部转动连接有导布辊，且最靠近输送机构一侧的导布辊的底面与主动辊的顶面处于同一水平高度上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置切割机构，伺服电机可带动丝杠转动，从而使移动块在丝杠上左右往复运动，配合移动块下设置的伺服电缸和切割刀，从而实现对无纺布的定长切割，另外，在伺服电缸电动切割刀下降时，刀架两侧的压紧辊筒与切割刀两侧无纺布滚动接触，并通过第一弹簧的作用力，使压紧辊筒对无纺布进行压紧，防止无纺布在切割过程中出现褶皱的现象，保证了无纺布切口的整齐，提高了无纺布的切割质量。

2.本实用新型通过在切割台两侧设置输送机构，从动辊受第二弹簧作用力，使从动辊与主动辊能牢牢的压住无纺布一侧，并通过驱动电机驱动，从而能够将无纺布的切口拉平，不仅提高了无纺布的切割效率，而且进一步提高了切割效果。

3.本实用新型通过设置张紧组件，多个高度不等的导布辊可对输送过程中的无纺布进行张紧，避免无纺布在输送过程中出现褶皱的现象，进一步提高了无纺布的切割质量。

附图说明

图1为一种定长的无纺布切割装置的主视图。

图2为一种定长的无纺布切割装置中切割台位置处的侧视剖视图。

图3为一种定长的无纺布切割装置中输送机构的侧视剖面图。

图4为一种定长的无纺布切割装置中调节组件的剖面图。

图5为一种定长的无纺布切割装置中压紧组件的立体图。

图中：1-底板、2-切割台、3-机架、4-丝杠、5-伺服电缸、6-刀架、7-切割刀、8-凹槽、9-伺服电机、10-切割槽、11-压紧架、12-第一弹簧、13-轴套、14-压紧辊筒、15-安装架、16-主动辊、17-从动辊、18-辊套、19-伸缩套筒、20-伸缩杆、21-第二弹簧、22-转动架、23-导布辊、24-驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种定长的无纺布切割装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定设有切割台2，所述底板1顶面位于切割台2两侧对称设有输送机构，且其中一侧输送机构旁设有张紧组件，所述切割台2上设有切割机构，所述切割机构包括机架3、丝杠4、伺服电缸5、刀架6和切割刀7，所述机架3固定设于切割台2的顶面，且机架3的横板底面开设有凹槽8，所述丝杠4转动设于凹槽8内，且丝杠4通过机架3侧面设置的伺服电机9驱动，所述丝杠4的杆体上设有与其螺纹配合的移动块，所述移动块滑动连接在凹槽8内，且移动块的底部固定设有伺服电缸5，所述伺服电缸5的底部固定设有刀架6，所述刀架6内设有切割刀7，且刀架6侧面对称设有压紧组件，所述切割台2的顶面开设有与切割刀7滑动配合的切割槽10；所述压紧组件包括压紧架11，所述压紧架11呈y型结构，所述压紧架11的一端与刀架6侧面转动连接，且压紧架11与刀架6侧面之间连接有第一弹簧12，所述压紧架11的另一端对称设有轴套13，所述轴套13内转动连接有压紧辊筒14，通过设置切割机构，伺服电机9可带动丝杠4转动，从而使移动块在丝杠4上左右往复运动，配合移动块下设置的伺服电缸5和切割刀7，从而实现对无纺布的定长切割，另外，在伺服电缸5电动切割刀7下降时，刀架6两侧的压紧辊筒14与切割刀7两侧无纺布滚动接触，并通过第一弹簧12的作用力，使压紧辊筒14对无纺布进行压紧，防止无纺布在切割过程中出现褶皱的现象，保证了无纺布切口的整齐，提高了无纺布的切割质量。

其中，所述输送机构包括安装架15、主动辊16和从动辊17，所述安装架15固定设于底板1上，所述主动辊16转动设于安装架15内，且主动辊16通过安装架15侧面设置的驱动电机24驱动，所述从动辊17通过调节组件转动设于安装架15内，并位于主动辊16的上方，所述调节组件包括辊套18、伸缩套筒19和伸缩杆20，所述伸缩套筒19固定设于安装架15的横板底面，所述伸缩杆20的一端滑动连接在伸缩套筒19内，另一端固定连接有辊套18，所述伸缩杆20的顶部与伸缩套筒19之间设有第二弹簧21，所述从动辊17转动设于辊套18内，通过在切割台2两侧设置输送机构，从动辊17受第二弹簧21作用力，使从动辊17与主动辊16能牢牢的压住无纺布一侧，并通过驱动电机24驱动，从而能够将无纺布的切口拉平，不仅提高了无纺布的切割效率，而且进一步提高了切割效果。

另外，所述主动辊16和从动辊17的外侧面上均固定设有防滑齿，且主动辊16的顶面与切割台2的顶面处于同一水平高度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对张紧组件进行了详述，具体为：

所述张紧组件包括多个高度不等转动架22，所述转动架22的顶部转动连接有导布辊23，且最靠近输送机构一侧的导布辊23的底面与主动辊16的顶面处于同一水平高度上，通过设置张紧组件，多个高度不等的导布辊23可对输送过程中的无纺布进行张紧，避免无纺布在输送过程中出现褶皱的现象，进一步提高了无纺布的切割质量。

本实用新型的工作原理是：

将无纺布绕经多个高度不能的导布辊23，控制驱动电机24转动，使无纺布的压在切割台2两侧的主动辊16和从动辊17之间，控制伺服电缸5，使切割刀7伸直切割槽10内，再启动伺服电机9，从而对无纺布完成一侧切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。