专利名称：丝条的往复导丝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝条的往复导丝装置，当丝条被高速卷绕时，它能得到卷绕形状好、不塌边的卷装。
过去这类往复导丝装置曾记载在特公昭53-22178号、特公昭46-36258号、特开昭59-194977号等公报上。
但是，在原先这类装置中，从互相逆向回转的一个导纱器交接给另一个导纱器时，在一刹那间，丝条处于自由状态，即不稳定状态，在往复动程端部，卷装产生凸边，丝质变差，或产生塌边等不理想状态。
另外，当卷取速度超过5000米/分时，由于往复导丝折返时的丝条惯性，丝条会产生晃荡，明显发生上述不理想的状态。
为解决上述缺陷，采用过在特公昭54-3985号公报上记载的装置，可是它只在往复动程端部的极窄范围内起作用，不能完全防止往复导丝折返时因丝条惯性而产生的晃荡，曾有过丝条从卷装端面脱落，即发生所谓塌边，不能卷取的情况。若想防止上述现象，则由于导丝钩上部的限制导纱器是固定导纱器，因此有必要将该限制导纱器大幅度移向往复动程的中心侧，这样一来就会发生丝条挠曲角度变大，丝条被拖捋，丝条张力变大、丝质变差等不理想情况。
本发明中，由往复动程支点，设置在该支点下部、使丝条往复运动的往复导丝装置、安装有卷取该往复运动丝条的筒管的筒管架、与该筒管架上的筒管压力接触的摩擦辊所组成的丝条卷取机中，其特征在于上述往复导丝装置由第1往复导丝装置和第2往复导丝装置组成，第1往复导丝装置设予与往复动程支点间隔一定距离的下部，使丝条从往复动程的两端向中心移动;第2往复导丝装置设于该第1往复导丝装置的下部，与第1往复导丝装置间隔一定距离，其使丝条从往复动程的中心向两端移动;通过第2往复导丝装置，从往复动程中心向往复动程端部运送丝条，通过上述第1往复导丝装置从往复动程端部向往复动程中心运送被运到往复动程端部的丝条，随后，通过第2往复导丝装置将移到往复动程中心处的该丝条从往复动程中心运向往复动程另一端，移到往复动程端部的丝条交接给第1往复导丝装置，从往复动程端部运向中心，移到中心的该丝条交给第2往复导丝装置，就这样周而复始重复进行往复导丝。通过这种丝条往复导丝装置，解决原有技术所存在的问题。
特别理想的是通过第2往复导丝装置移向往复动程端部的丝条，在接触到第1往复导丝装置时，在上述第2往复导丝装置的导纱器引导后，直到往复动程支点、上述第1往复导丝装置、第2往复导丝装置所运送的纱条和摩擦辊的接触点成一直线位置时，或该直线稍弯曲的位置，最好向往复动程中心的相反方向稍弯曲的位置时，才从该第2往复导丝装置的导纱器释放丝条。
本发明中，通过第2往复导丝装置使丝条从往复动程中心向往复动程端部移动，通过上述第1往复导丝装置使运送到往复动程端部的丝条从端部向往复动程中心移动，随后，通过第2往复导丝装置将运送到往复动程中心的丝条从往复动程中心移向另一个方向的往复动程端部，移到往复动程端部的丝条交接给第1往复导丝装置，从往复动程端部向中心移动;移到中心的丝条交接给第2往复导丝装置，因此，从一方的导纱器交接给另一方的导纱器时，丝条并不是处于自由状态，而是处于稳定状态，在往复动程端部，卷装不凸边，纱质得到改善，也不会发生塌边。
下面参照附图，对本发明的一实施例作说明。
图1～图4表示根据本发明的丝条往复导丝装置的一个实施例，图1是装有本发明的往复导丝装置的卷绕机的概略正视图，图2是从图1的A向所见到的该实施例的往复导丝装置的平面图，图3是机构的一个单元的详细正视图，图4是从图3的B向所见到的剖面图，图5和图6是按时间序列说明丝条往复移动时的丝的交接状态的正视图。
图1为从正面所见到的本发明的卷取机的概略图。
丝条Y通过牵伸装置(图中没有表示)被牵伸，经过成为往复动程支点的蜗形导丝钩，被卷取装置W卷取。卷取时，丝条Y一面通过往复导丝装置3作左右往复移动(与图1纸面垂直的方向)，一面在P点被摩擦辊4压住，靠摩擦辊4摩擦驱动筒管6，筒管6安装在筒管架5上，丝条Y在筒管6上卷绕成卷装7。
丝条Y的往复运动通过图2、图3、图4中表示的往复导丝装置3实现。
滑块9上突出设有机架10，机架10上回转自如地安装着摩擦辊4。
如图3所示，在摩擦辊4的上部，机构单元U用螺栓24可拆地安装在滑块9上。
如图4所示，机构单元U由U1和U2两部件组成，轴11通过轴承15、16，轴12通过轴承17、18，轴13通过轴承19、20，轴14通过轴承21、22可回转地装在部件U1、U2上。
在各轴11、12、13、14的端部分别形成有凸起部11a、12a、13a、14a，起往复导丝作用的翼片23、24、25、26分别固定在凸起部11a、12a、13a、14a上。
使这些翼片回转所形成的面和丝条往复运动所形成的面互相垂直，或者相对于丝条所形成的面，叶片形成的面向丝条运行方向的下游方向倾斜(在本实施例中为30°)。
另外，在轴11、12、13、14的上下轴承对15和16、17和18、19和20、21和22所夹着的中间位置上分别通过键31、32、33、34固定有齿轮27、28、29、30。
如图2、图3所示，齿轮27、29互相啮合，齿轮28、30也互相啮合。再有，齿轮35、36互相啮合，并且齿轮27、28分别与齿轮35、36啮合，齿轮27、28互相逆向回转。
因此，翼片23、24向着往复动程的中心方向导送丝条(翼片23、24称作第1往复导丝装置)。
另一方面，翼片25、26从往复动程的中心附近向外导送丝条(下面，将翼片25、26称作第2往复导丝装置)。
机构单元U的部件U1上固定着导板37，机构单元U的部件U2上固定着导板38。导板37、38位于翼片23、24的上部和翼片25、26的下部，上述翼片25、26导送丝条时，沿着导板37、38移动，因此要使丝条的移动速度大致固定，导板37、38的形状就是这样选定的。
由翼片23从往复动程端部运送的丝条一到达往复动程的中心附近，就交接给朝往复动程端方向回转的翼片26，通过翼片26将丝条向往复动程端部运送。随后，在往复动程端部，丝条被交接给翼片24，翼片24从往复动程端方向向中心方向回转，丝条被运送向中心方向。接着，该丝条从翼片24交接给翼片25，向往复动程端方向运送。再接下来，在往复动程端部，丝条从翼片25交接给翼片23，此后，以同样方法使丝条往复运动。
如图2所示，在相邻的二个机构单元Vr、V1之间设置有互相啮合的一对齿轮39、39′，左侧的齿轮39与左侧机构单元V1的齿轮35啮合，右侧的齿轮39′与右侧机构单元Vr的齿轮36啮合。另外，齿轮39、39′分别由轴承(图中没有表示)回转自如地支承在固定于机架10中的轴上(没有图示)。
通过轴承(没有图示)，齿轮45回转自如地支承在固定于机架10中的轴上(没有图示)，齿轮45和机构单元V1的齿轮36啮合。
在机架10的端部(图2左侧)，固定着马达43，齿轮44固定于马达43的输出轴43a上。齿轮44和45啮合，驱动机构单元U。
马达43将丝条卷取中所定的回转数作为基准，在该回转数附近，根据所定的周期、振幅，使回转数变化，防止在卷装7上发生叠丝。
下面，按照图5和图6，说明根据本发明的丝条的交接方法。图中，带圆圈的数字依次表示丝条的交接顺序。
在时间①时，翼片26使丝条Y朝左向移动。
丝条一到达往复动程的左侧端的折回部(②的状态)，丝条与向右方向回转的翼片24接触，可是翼片26进一步向左方向运送丝条，在丝条Y和摩擦辊4的接触点成一直线的位置时，或者上述直线稍稍弯曲的位置时，丝条Y和导板38接触，脱离翼片26。
如图6中③所示，与翼片26分离的丝条Y由翼片24朝右运送。
如状态④所示，丝条Y一被运送到往复动程的中心附近，就和翼片25接触，向右侧运送，翼片25与翼片24隔开一定距离L，并且位于下部侧。
随后，当丝条Y一到达往复动程端部，即由翼片25运送的丝条Y一到达折回处(⑥的状态)，丝条就和向着左向回转的翼片23接触，翼片25进一步向右运送丝条，在丝条Y和摩擦辊4的接触点成一条直线位置或上述直线向往复动程中心的相反方向稍有弯曲的位置时，丝条Y和导板38接触，与翼片25分离。
这时，使丝条Y从连接往复动程支点和摩擦辊的接触点的假想直线离开，呈弯曲状，这是令人满意的。
如图5中的⑦所示，与翼片25分离的丝条Y由翼片23朝左方向运送。
如状态⑧所示，丝条Y一被运送到往复动程的中心附近，就和翼片26接触，由翼片26运送，翼片26和翼片23隔开一定距离L，并且位于下部侧。
丝条Y与导板27接触，与翼片23分离，丝条Y如状态①所示，通过翼片26导向左方。
此后，重复进行上述交接，在筒管6上形成卷装7，筒管6安装在筒管架5上。
本实施例中，比率H/L＝1/1.1(H为摩擦辊到第2往复导丝装置距离，L为第2往复导丝装置到第1往复导丝装置距离)，但是，该比率处于5/1～1/4之间是理想的。该比率若过大(即丝条Y与连接往复动程支点和摩擦辊的接触点的假想直线所成的角度β过大)，丝条在翼片与翼片之间被拖捋，会产生毛羽或伸长率的不匀，丝条质量明显降低。反之，若该比率过小，那么当高速卷绕时，在往复动程折返部，丝条由于惯性力，往往不稳定，会发生塌边。
本实施例中，将往复导丝装置3设置于摩擦辊4的上面，但是也可以将往复导丝装置与夹持丝条Y的摩擦辊4对向配置。
本实施例中，翼片所形成的面相对于丝条所形成的面，朝丝条运行方向的下部方向成30°倾斜，但是也可用其它方式配置。
本实施例中，一根轴上安装着一个翼片，但是也可在一根轴上安装若干个翼片。
本实施例中，在4轴上安装有翼片，但是只要往复动程装置由第1往复导丝装置(使丝条从往复动程的两端向中心移动)和第2往复导丝装置(使丝条从往复动程中心向两端移动)构成，那么轴的数目也可以更多。
本实施例中，针对具有一个筒管架的手动卷绕机作说明，但是也适用于具有若干筒管架的自动卷绕机。
本实施例中，说明了在筒管架上卷取2个卷装的往复导丝装置，可是也适用一个或二个以上卷装的往复导丝装置。
本实施例中，第1往复导丝装置和第2往复导丝装置由具有互相逆回转的导丝器的回转翼片构成，可是本发明的第1往复导丝装置和第2往复导丝装置也可以用具有相互逆向移动的导纱器的环体构成。
如上所述，若按照本发明的往复导丝方法和装置，即使在高速卷绕情况下，也可以得到没有凸边，具有良好成形的卷装，能够防止卷取丝条质量不匀。
根据本发明，为了防止丝条往复运动时，在往复动程折返处发生丝条滞后(H·tgα，其中H自由长度、α斜纹角度)，因此把丝条γ一直运送到丝条Y和摩擦辊4的接触点以直线连接的位置或稍呈弯曲的位置，这样在往复动程折返处不会发生丝条空转和松弛，能够防止两边凸起和塌边，能得到硬度均一的卷装。
权利要求
1.一种丝条的往复导丝装置，由往复动程支点，设置在该支点下部，使丝条往复运动的往复导丝装置、安装有卷取该往复运动丝条的筒管的筒管架、与该筒管架上的筒管以压力接触的摩擦辊所组成的丝条卷绕机中，往复导丝装置的特征在于该装置由第1往复导丝装置和第2往复导丝装置组成，第1往复导丝装置设于与往复动程支点间隔一定距离的下部，使丝条从往复动程的两端向中心移动；第2往复导丝装置设于该第1往复导丝装置的下部，与第1往复导丝装置间隔一定距离，其使丝条从往复动程的中心向两端移动；通过第2往复导丝装置，从往复动程中心向往复动程端部导丝，通过上述第1往复导丝装置从往复动程端部向往复动程中心导送已被导到往复动程端部的丝条；随后，通过第2往复导丝装置将导到往复动程中心处的该丝条从往复动程中心导向往复动程另一端，导到往复动程端部的丝条被交接给第1往复导丝装置，从往复动程端部导向中心，导到中心的该丝条被交接给第2往复导丝装置，就这样周而复始，进行往复导丝。
2.根据权利要求1中所述的丝条的往复导丝装置，其特征在于通过第2往复导丝装置导向往复动程端部的丝条，在接触到第1往复导丝装置时，在上述第2往复导丝装置的导纱器引导后，直到往复动程支点同上述第1往复导丝装置、还有第2往复导丝装置所导送的丝条和摩擦辊的接触点成一直线位置时，或该直线稍弯曲的位置时，才从该第2往复导丝装置的导纱器释放丝条。
3.根据权利要求2中所述的丝条的往复导丝装置，其特征在于在上述第2往复导丝装置的导纱器引导后，直到上述往复动程支点、上述第1往复导丝装置、第2往复导丝装置所运送的丝条和摩擦辊的接触点所成的位置从上述一直线向往复动程中心的相反方向稍稍弯曲时，才从该第2往复导丝装置的导纱器释放丝条。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的丝条的往复导丝装置，其特征在于上述第1往复导丝装置和上述第2往复导丝装置用具有互相逆回转的导纱器的回转翼片构成。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的丝条的往复导丝装置，其特征在于上述第1往复导丝装置和上述第2往复导丝装置用具有互相逆向移动的导纱器的环体构成。
全文摘要
一种丝条的往复导丝装置，由往复动程支点、往复导丝装置、摩擦辊组成的卷绕机中，往复导丝装置由第一往复导丝装置和第2往复导丝装置构成，第1往复导丝装置使丝条由往复动程两端向中心移动，第2往复导丝装置使丝条由中心向两端移动。丝条接触到第1往复导丝装置时，在第2往复导丝装置的导纱器引导后，直到往复动程支点、第1往复导丝装置、丝条与摩擦辊的接触点至少成一直线位置时，丝条才被释放。
文档编号D01H13/06GK1044794SQ90100489
公开日1990年8月22日 申请日期1990年2月2日 优先权日1989年2月4日
发明者杉冈隆美 申请人:帝人制机株式会社