一种往复理料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤指一种通过放置在机座上的装载箱进行往复运动，以将输送到装载箱中的产品摆放整齐的理料装置。
【背景技术】
[0002]卷绕指的是纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程。卷绕的目的是便于制品的存储、运输和喂给下道工序加工，有时为了改变卷装容量、去除疵点和提高质量，还要进行再卷绕或复绕。
[0003]在化纤卷绕工序中，常常需要将已上油的化纤半成品转移到卷绕加上进行下一步加工，而在此过程中，如果转移时，化纤半成品摆放/堆叠不整齐，会给操作人员在传送装置上装纤时造成困难，而且，不整齐的化纤半成品容易出现缠绕、打结，如果将这些化纤半成品直接装纤加工，容易造成化纤半成品卡顿在传送装置上，甚至扯断化纤半成品，影响卷绕工序的正常进行，降低产品的良品率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种往复理料装置，其有利于输送到装载箱的产品摆放整齐，为后续加工提供方便，提高了产品的良品率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种往复理料装置，包括机座和导轨，所述机座由辊轴组、与辊轴组相连接的辊轴动力部、分别连接在辊轴组两端的第一机架和第二机架、分别连接在第一机架和第二机架一侧的滚轮组、以及与滚轮组相连接的滚轮动力部组成，该滚轮动力部用于驱动滚轮组带动机座来回运动，机座通过滚轮组与导轨滑动连接，辊轴动力部设置在第一机架一侧，该辊轴动力部用于驱动辊轴组往复滚动。
[0007]其中，所述辊轴组包括多个单元辊轴，各该单元辊轴相互平行设置，各单元辊轴间距相一致，各单元辊轴一端设置在第二机架上，且均对应设有从动轮，各从动轮之间通过传动带相连接，各单元棍轴的另一端通过一轴座连接在第一机架上，其中一单元棍轴与棍轴动力部相连接。
[0008]其中，所述滚轮组包括多个单元滚轮，各单元滚轮通过轮座对应连接在第一机架和第二机架上，滚轮动力部通过传动机构设置在第一机架一侧的单元滚轮之间。
[0009]进一步地，所述滚轮组包括连接在第一机架两端第一滚轮和第二滚轮、以及连接在第二机架两端的第三滚轮和第四滚轮，设置在第一机架一侧的传动机构包括与第一滚轮相连接的连杆、连接在第二滚轮的联轴器以及连接在连杆与联轴器之间的滚轮动力部组成。
[0010]其中，所述往复理料装置的辊轴组上设有装载箱，该装载箱用于装成产品，该往复理料装置上方设有喂料装置，该喂料装置用于向装载箱内输送产品，在往复理料装置两边还分别设有输入装置和输出装置，该输入装置用于将装载箱输送到往复理料装置上，该输出装置用于将装满产品的装载箱输送出往复理料装置。
[0011]本实用新型的有益效果在于:其通过辊轴动力部配合单元辊轴上的从动轮和传动带对辊轴组进行驱动，使辊轴组上的各单元辊轴往复滚动，此时，放置在辊轴组上的装载箱在辊轴组的带动下，往复运动，再结合机座上的滚轮组，通过滚轮动力部驱动滚轮组，带动机座来回运动，进而，使得装载箱在机座的带动下，做前后左右往复运动，输送到装载箱中的化纤产品顺着装载箱的运动轨迹，摆放/堆叠在装载箱中，进而得到整齐放置的化纤产品，为操作人员后续卷绕作业提供了方便，保证了后期加工的顺利进行，提高了产品的良品率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的使用状态示意后视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1-2所示，本实用新型关于一种往复理料装置，包括机座I和导轨2。
[0016]如图1-2所示，机座I由辊轴组、与辊轴组相连接的辊轴动力部12、分别连接在辊轴组两端的第一机架13和第二机架14、分别连接在第一机架13和第二机架14 一侧的滚轮组、以及与滚轮组相连接的滚轮动力部19组成，该滚轮动力部19用于驱动滚轮组带动机座I来回运动，机座I通过滚轮组与导轨2滑动连接，辊轴动力部12设置在第一机架13 —侦牝该辊轴动力部12用于驱动辊轴组往复滚动。
[0017]如图1-2所示，辊轴组包括多个单元辊轴11，各该单元辊轴11相互平行设置，各单元辊轴11间距相一致，各单元辊轴11 一端设置在第二机架14上，且均对应设有从动轮111，各从动轮111之间通过传动带112相连接，各单元棍轴11的另一端通过一轴座113连接在第一机架13上，其中一单元辊轴11与辊轴动力部12相连接，该辊轴动力部12连接有辊轴电机114，其中，从动轮111优选齿轮或同步带轮，传动带112优选链条或齿条，通过从动轮111和传动带112相配合，使各单元辊轴11同时匀速转动，且速度相一致，以保证理料效果。
[0018]如图1-2所示，滚轮组包括多个单元滚轮，各单元滚轮通过轮座K对应连接在第一机架13和第二机架14上，滚轮动力部19通过传动机构设置在第一机架13 —侧的单元滚轮之间。
[0019]进一步地，滚轮组包括连接在第一机架13两端第一滚轮15和第二滚轮16、以及连接在第二机架14两端的第三滚轮17和第四滚轮18，设置在第一机架13 —侧的传动机构包括与第一滚轮15相连接的连杆P、连接在第二滚轮16的联轴器Q以及连接在连杆P与联轴器Q之间的滚轮动力部19组成，该滚轮动力部19连接有滚轮电机S。
[0020]如图2所示，往复理料装置的辊轴组上设有装载箱3，该装载箱3用于装成产品，该往复理料装置上方设有喂料装置4，该喂料装置4用于向装载箱3内输送产品，在往复理料装置两边还分别设有输入装置和输出装置(未图示)，该输入装置用于将装载箱3输送到往复理料装置上，该输出装置用于将装满产品的装载箱3输送出往复理料装置。
[0021]本实用新型所揭示的一种往复理料装置，其通过辊轴动力部12配合单元辊轴11上的从动轮111和传动带112对辊轴组进行驱动，使辊轴组上的各单元辊轴11往复滚动，此时，放置在辊轴组上的装载箱3在辊轴组的带动下，往复运动，再结合机座I上的滚轮组，通过滚轮动力部19驱动滚轮组，带动机座I来回运动，进而，使得装载箱3在机座I的带动下，做前后左右往复运动，输送到装载箱3中的化纤产品顺着装载箱3的运动轨迹，摆放/堆叠在装载箱3中，进而得到整齐放置的化纤产品，为操作人员后续卷绕作业提供了方便，保证了后期加工的顺利进行，提高了产品的良品率。
[0022]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种往复理料装置，包括机座和导轨，其特征在于:所述机座由辊轴组、与辊轴组相连接的辊轴动力部、分别连接在辊轴组两端的第一机架和第二机架、分别连接在第一机架和第二机架一侧的滚轮组、以及与滚轮组相连接的滚轮动力部组成，该滚轮动力部用于驱动滚轮组带动机座来回运动，机座通过滚轮组与导轨滑动连接，辊轴动力部设置在第一机架一侧，该辊轴动力部用于驱动辊轴组往复滚动。
2.根据权利要求1所述的一种往复理料装置，其特征在于:所述辊轴组包括多个单元辊轴，各该单元辊轴相互平行设置，各单元辊轴间距相一致，各单元辊轴一端设置在第二机架上，且均对应设有从动轮，各从动轮之间通过传动带相连接，各单元辊轴的另一端通过一轴座连接在第一机架上，其中一单元棍轴与棍轴动力部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种往复理料装置，其特征在于:所述滚轮组包括多个单元滚轮，各单元滚轮通过轮座对应连接在第一机架和第二机架上，滚轮动力部通过传动机构设置在第一机架一侧的单元滚轮之间。
4.根据权利要求3所述的一种往复理料装置，其特征在于:所述滚轮组包括连接在第一机架两端第一滚轮和第二滚轮、以及连接在第二机架两端的第三滚轮和第四滚轮，设置在第一机架一侧的传动机构包括与第一滚轮相连接的连杆、连接在第二滚轮的联轴器以及连接在连杆与联轴器之间的滚轮动力部组成。
5.根据权利要求1所述的一种往复理料装置，其特征在于:所述往复理料装置的辊轴组上设有装载箱，该装载箱用于装成产品，该往复理料装置上方设有喂料装置，该喂料装置用于向装载箱内输送产品，在往复理料装置两边还分别设有输入装置和输出装置，该输入装置用于将装载箱输送到往复理料装置上，该输出装置用于将装满产品的装载箱输送出往复理料装置。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备的技术领域，公开了一种往复理料装置，包括机座和导轨，机座由辊轴组、与辊轴组相连接的辊轴动力部、分别连接在辊轴组两端的第一机架和第二机架、分别连接在第一机架和第二机架一侧的滚轮组、以及与滚轮组相连接的滚轮动力部组成，该滚轮动力部用于驱动滚轮组带动机座来回运动，机座通过滚轮组与导轨滑动连接，辊轴动力部设置在第一机架一侧，该辊轴动力部用于驱动辊轴组往复滚动，本实用新型为操作人员后续卷绕作业提供了方便，保证了后期加工的顺利进行，提高了产品的良品率。
【IPC分类】B65G13-07
【公开号】CN204280490
【申请号】CN201420710240
【发明人】项宪文, 李庆棠, 彭远高
【申请人】东莞市拓展实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日