专利名称：蚀面皮(榔皮)低温处理机及低温处理技术的制作方法
技术领域：
本发明属于制革设备及工艺领域，特别是涉及革表面成膜过程中低温处理设备及技术。
现有的饰面皮(榔皮)制革技术中，聚氨酯(PU)浆料成膜后进入烘干炉，烘干后采用常温流动空气降温(20-25℃)，降温装置通常采用电风扇或风幕等。皮革降至室温后，从离型纸上分离出来。如北京永港革制品有限公司和河北邢台临远皮革制品有限公司制革工序中的皮革降温处理均采用上述方法。
本发明的目的是针对现有制革工序降温技术的不足之处，提供一种专用成膜工序中的低温处理设备及相配套的技术，以提高皮革制品的强度及韧性。
本发明的技术方案是这样的。聚氨酯(PU)浆料的分子特性是以4次转移为境线分成5个区域。各区域状态如下第V区(＞200℃)聚氨酯(PU)浆料完金是粘稠液体状态。
D境(160-200℃)硬链之间氢结合与混合开始瓦解，处于溶解状态。
第IV区(160-100℃)氢结合进一步分解，使其易于流动。
C境(100-60℃)硬、软链凝集——氢结合渐发生分解，分子间活动更活跃。
第III区(60-0℃)硬链之间、软链之间保持氢结合，分子运动显示一定弹性。
B境(0～-10℃)硬链分子处于解冻态。
第II区(-10～-50℃)软链进行分子运动，具有橡胶的弹性性质。
A境 (-50～-75℃)软链分子处于解冻态。
第I区(＜-75℃)软链、硬链处冻结状态。
根据上述聚氨酯(PU)浆料在不同区域的分子特性，发现成膜冷却温度在第II区的低温态(-10～-30℃)时，可使皮膜得到良好的弹性和强度。为此，设计了PU制膜工艺中可使成膜冷却的低温处理机。
饰面皮(榔皮)低温处理机包括制冷系统、辊轴、固定托辊、机箱、机座和控制电路部分。制冷系统安装在机座中，支架固定在机箱上，机箱中装有一组固定托辊，机箱壳中装有隔热填充料和蒸发管，蒸发管盘绕在箱壳中。从中引出两根蒸发管，一根与压缩机相连接，另一根与冷凝器相连接。机箱顶层设置有供维修用的开口，开口上装有可开合的盖板。机箱的前端和后端箱体上设置有饰面皮的进口和出口，进口和出口上均设置有软封口，电路部分及控制面板安装在机座上。机箱内壁上设置有测温探头，测温探头经导线连接至控制面板上。冷却系统包括压缩机、冷凝器、贮液器、蒸发器(即机箱)、制冷剂瓶，各零部件通过管道连接。冷凝器与贮液器之间的管道上装有膨胀阀，压缩机管道入口处装有低压压力表，压缩机管道出口处装有高压压力表，制冷剂瓶放置在磅秤上。膨胀阀与贮液器之间装有电磁阀。该低温处理机属整个制革工序中的一个装置，饰面皮在低温处理时，用离型纸牵引，经托附由机箱入口进入低温处理机机箱。饰面皮在离型纸牵引下在固定托辊上缓慢行进，皮膜由解冻态到低温态(-10～-30℃)，然后经机箱出口引托出。控制面板上设置有压缩机控制、温度设定及温度检测操纵键及工作状态显示指示灯。
本发明与现有的饰面皮(榔皮)生产线配套，饰面皮经低温处理后，提高了强度和韧性。皮膜的抗张强度达32N/MM，伸长率可达22％，撕裂强度在100N/mm，崩裂高度达8.7mm，耐折牢度达20000次以上。
图1为聚氨酯(PU)浆料的分子特性以4次转移为境线分成5个区域的示意图。
图2为低温处理机结构示意图。
图3为制冷系统结构示意图。
图4为电路部分示意图。
图5为控制面板示意图。
本发明的实施例结合附图加以说明。
从图2上可以看出，低温处理机包括压缩机组(1)、辊轴支架(2)、辊轴(3)、软封口(4)、上盖(5)、固定托辊(6)、机箱(7)、隔热填充料(8)、机座(9)、控制面板(10)。制冷系绕(1)(除作为蒸发器的机箱外)安装在机座中，辊轴(3)安装在支架(2)上，辊轴(3)的轴端装有轴承。支架(2)固定在机箱(7)的侧壁上。机箱(7)中装有一组固定托辊(6)，固定托辊(6)的两端通过螺钉紧固在机箱侧板上，各辊上母线等高。机箱壳中装有隔热填充料(8)和蒸发管，蒸发管盘绕在箱壳中。蒸发管(12)与压缩机(1-1)相连接，蒸发管(13)与冷凝器(1-2)相连接。机箱(7)的顶层设置有供维修用的开口，开口上装有可开合的盖板(5)，机箱的前端和后端箱体上设置有饰面皮的进口和出口，进口和出口上均设置有软封口(4)，机箱内壁上装有测温探头(11)，测温探头(11)经导线连接至控制面板上。电路部分(10)及控制面板安装在机座(9)上。
如图3所示，制冷系统包括压缩机(1-1)、冷凝器(1-2)、贮液器(1-4)、蒸发器(1-5)、制冷剂瓶(1-7)和膨胀阀(1-3)，各零部件通过管道连接。膨胀阀(1-3)与贮液器(1-4)的管道上装有电磁阀(1-10)。压缩机管道入口处装有低压压力表(1-8)，压缩机管道出口处装有高压压力表(1-9)。
如图4所示，电路中各部分元器件为HK1-主电路开关QA1-起动按键TA1-停止按键C1-主控制回路接触器C2-风机回路接触器C3-压缩机回路接触器WK-温度控制器HYK-高压保护开关LYK-低压保护开关XD1-电源指示灯XD2-温度控制指示灯XD3-高低压保护指示灯XD4-压缩机工作状态指示灯RJ1-压缩机回路热保护开关DJ2-风机回路热保护开关DF-制冷回路电磁阀。当压缩机工作时，电磁阀打开；压缩机关闭时，电磁阀关闭，以控制制冷液正常流动。
如图5所示，面板上的控制部分设置为1-起动按键2-停止按键3-四种状态指示灯4-温度设定、显示仪表。通过电路系统和控制面板，可有效地控制设备的正常运行。
低温处理是根据工艺需要在饰面皮生产线第二烘干箱外常温风冷机后设置了低温处理设备。选用半封闭压缩制冷，使用制冷剂R502工质，具有制冷快、噪音低、零件通用化程度高等特点。低温处理机的主要性能指标为蒸发温度-30～5℃低压压力0～2.7kgf/cm2高压压力5.5～10kgf/cm2冷凝温度30-45℃最大压力比12润滑油最高温度70℃环境温度5-40℃电源AC380V±10％三相50HZ。
权利要求
1.饰面皮(榔皮)低温处理机及低温处理技术，其特征在于a.饰面皮(榔皮)低温处理机包括制冷系统(1)、辊轴(2)、固定托辊(6)、机箱(7)、机座(9)和控制电路部分，制冷系统(1)安装在机座(9)中，辊轴(3)安装在支架(2)上，支架(2)固定在机箱(7)上，机箱(7)中装有一组固定托辊(6)，机箱壳中装有隔热填充料(3)和蒸发管，蒸发管盘绕在箱壳中，蒸发管(12)与压缩机(1-1)相连接，蒸发管(13)与冷凝器(1-2)相连接，机箱(7)的顶层设置有供维修用的开口，开口上装有可开合的盖板(5)，机箱的前端和后端箱体上设置有饰面皮的进口和出口，进口和出口上均设置有软封口(4)，机箱内壁上装有测温探头(11)，测温探头(11)经导线连接至控制面板上，电路部分(10)及控制面板安装在机座(9)上；b.饰面皮低温处理技术为用离型纸牵引并托附常温状皮革由机箱入口进入低温处理机机箱，饰面皮在离型纸牵引托附下在固定托辊上缓慢行进，皮膜由解冻态到低温态(-10～-30℃)，然后经机箱出口引托出。
2.根据权利要求1所述的饰面皮(榔皮)低温处理机及低温处理技术，低温处理机冷却系统(1)包括压缩机(1-1)、冷凝器(1-2)、贮液器(1-4)、蒸发器(1-5)、制冷剂瓶(1-7)和膨胀阀(1-3)，各零部件通过管道连接，其特征在于膨胀阀(1-3)与贮液器(1-4)的管道上装有电磁阀(1-10)，压缩机管道入口处装有低压压力表(1-8)，压缩机管道出口处装有高压压力表(1-9)。
3.根据权利要求1所述的饰面皮低温处理机及低温处理技术，其特征在于固定托辊(6)的两端通过螺钉紧固在机箱侧板上，各辊上母线等高。
4.根据权利要求1所述的饰面皮低温处理机及低温处理技术，其特征在于电路部分及控制面板上设置有压缩机控制、温度设定及温度检测操纵键及工作状态显示指示灯。
5.根据权利要求1所述的饰面皮(榔皮)低温处理机及低温处理技术，其特征在于饰面皮低温处理的各项指标为蒸发温度-30～5℃低压压力0～2.7kgf/cm2高压压力 5.5～10kgf/cm2冷凝温度30-45℃最大压力比12。
全文摘要
本发明属于制革设备及工艺领域，低温处理机包括制冷系统、辊轴、固定托辊、机箱、机座和控制电路部分。相当于蒸发器的机箱，其壳中装有隔热填充料和蒸发管。从中引出的两根蒸发管分别与压缩机和冷凝器相连接。用离型纸牵引并托附常温状皮革进入低温处理机，皮膜由解冻态到代温态(-10～-30℃)，然后经机箱出口引托出。经低温处理的皮革提高了强度和韧性，使饰面皮质量更为优良。
文档编号C14B1/00GK1153214SQ95121828
公开日1997年7月2日 申请日期1995年12月30日 优先权日1995年12月30日
发明者谢满秋 申请人:谢满秋