专利名称：干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使旋转筒内温风在含有热交换器的循环通路内循环、在热交换器内除湿、使被干燥物干燥的干燥装置。
以往，将此类干燥装置作成在使旋转筒内内温循环的循环通路内设置加热器与热交换器、用冷却风扇从外部冷却热交换器、使含有湿汽的温风在热交换器内结露、对旋转筒内被干燥物含有的水份进行除湿、将已用加热器加热的除湿的空气再次向旋转筒内供给进行干燥。
此外，以往还作成在使旋转筒内温风进行循环的循环通路内设置加热器与热交换型两翼风扇、用热交换型两翼风扇使含有湿汽的温风在循环通路内循环，同时，从外部进行冷却，使含有湿汽的温风结露，对旋转筒内被干燥物含有的水份进行除湿，用加热器加热已除湿的空气，再次向旋转筒内供给。
在上述传统结构中，由于用空气冷却热交换器或热交换型两翼风扇，因而需要有足够大的放热面积，从而存在变成大型化的问题，此外，当环境温度升高、则冷却能力下降，使除湿能力降低，干燥时间变长，此外，由于使对热交换器或热交换型两翼风扇冷却过的空气在室内排放，还存在使室内温度上升的问题。
本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供能够提高热交换器器的除湿能力、缩短干燥时间、同时又能达到小型化、提高检测被干燥物干燥程度的检测精度的干燥装置。
为达到上述目的的本发明干燥装置，包括容纳被干燥物、具有设置成大致位于水平方向的旋转轴的旋转筒，在用送风机构使所述旋转筒内的温风进行循环的循环通路内设置的、用水直接与含有旋转筒内湿汽的温风进行热交换的热交换器和加热器，用为使在所述热交换器内产生热交换作用的供水温度与经所述循环通路循环的温风温度的温差检测所述旋转筒内被干燥物的干燥程度。
据此，通过用水直接与含有旋转筒内湿汽的温风进行热交换、能提高热交换器的除湿能力、缩短干燥时间，同时又能达到小型化、提高检测被干燥物干燥程度的检测精度。
此外，根据本发明的干燥装置包括容纳被干燥物、具有设置成大致位于水平方向的旋转轴的旋转筒，在具有送风机构的循环通路内设置的、用水直接与含有所述旋转筒内湿汽的温风进行热交换的热交换器与加热器，用为使在上述热交换器产生热交换作用的供水温度与经上述循环通路进行循环的温风温度的温差检测上述旋转筒内被干燥物的干燥程度。一般，由于水的冷却能力比空气的冷却能力高，通过用水直接与含有旋转筒内湿汽的温风进行热交换、能够提高热交换器的除湿能力、缩短干燥时间，同时又能达到小型化，此外，当被干燥物一进入减速干燥期间，由于为使在热交换器产生热交换作用的供水温度降低、经循环通路进行循环的温风温度上升，用这样的温差能进一步提高检测被干燥物干燥程度的检测精度。
此外，根据本发明、通过将所述热交换器作成大致为纵长型，其底部具有与旋转筒连接的温风入口部、其上部具有温风出口部，在所述温风入口部附近设置检测供产生热交换作用的供水温度的第1温度检测机构，同时在所述温风出口部附近设置检测循环温风温度的第2温度检测机构，用所述第1温度检测机构输出与第2温度检测机构输出的温差检测所述旋转筒内被干燥物的干燥程度，使从温风出口部进入热交换器内、含有旋转筒内湿汽的温风一面在热交换器内上升、一面与水进行热交换、温风中的湿汽成分结露，此结露水与产生热交换作用的供水一起从温风入口部排出、已除湿的温风从温风出口部排出。用第1温度检测机构检测产生热交换作用的供水温度，用第2温度检测机构检测经循环通路循环、已除湿的温风温度，就能用此温差高精度地检测旋转筒内被干燥物的干燥程度。
此外，根据本发明、通过在旋转筒出口附近设置检测循环温风温度的第3温度检测机构、用以取代所述第2温度检测机构，用所述第1温度检测机构输出与第3温度检测机构输出的温差检测所述旋转筒内被干燥物的干燥程度，由于在旋转筒出口附近检测经循环通路循环的温风温度，因不受为产生热交换的供水温度影响而能进行高精度检测，因而能以更高的精度来检测旋转筒内被干燥物的干燥程度。
对附图的简单说明。
图1为本发明第1实施例干燥装置部分剖切后的立体图，图2为上述干燥装置的剖视图，图3为上述干燥装置的热交换器经部分剖切后的主视图，图4为上述干燥装置的电路方框图，图5为本发明第2实施例干燥装置经部分剖切后的立体图。
以下，参照附图对作为本发明实施例、具有洗涤动能的干燥装置进行说明。
实施例1如图1、图2所示，在可自由旋转地配置在外槽3内的旋转筒1的整个外周部上布设多个通水孔2，将大致沿水平方向、设置在旋转筒1的旋转中心的旋转轴4的一端固定，在旋转筒1的开口部设置可自由开闭的盖5。用弹簧体7将外槽3垂吊在落地本体6内，为不使脱水时的振动传递到落地本体6上，用防振缓冲器8对其进行防振支承，同时，设置为减轻脱水时振动的平衡器9。加热器10用于对外槽3内洗涤水进行加热。
第1电动机11用于使旋转筒1按低速N1(例如53rpm)旋转，第2电动机12用于使旋转筒1按高速N2(例如1000rpm)旋转。分别用皮带13、14使第1电动机11和第2电动机12与从动皮带轮15相连。此外，第1电动机11和第2电动机12系由接有进相用电容器的感应电动机构成。
从动皮带轮15具有两种减速比，且将其固定在沿旋转筒1的旋转中心配置、其一端已固定的旋转轴4的另一端上。通过皮带13将第1电动机11与减速比大的从动皮带轮15a相连，通过皮带14将第2电动机12与减速经小的从动皮带轮15b相连。
循环通路16用于使含有旋转筒1内湿汽的温风在其内循环，由与包围旋转筒1的外槽3的侧面相连的软管17、与此软管17相连的倒L字形热交器18、可使送风机(送风机构)19在其内自由旋转的风机壳体20、使此风机壳体20以及与旋转筒1的前面相连的连接管道21构成。在此管道21内设置温风加热器(加热机构)22。成为由风机电动机23回转驱动送风机19。
如图3所示，热交换器18为具有垂直部18a的倒L字形状，在其底部设置通过软管17与包围旋转筒1的外槽3相连的温风入口部24，在其上部设置温风出口部25。给水口26通过给水软管28与第1给水阀27相连，供给产生热交换作用的水。在温风入口部24的附近安设检测产生热交换作用给水温度的第1温度检测机构29，在温风出口部25附近安设检测循环中温风温度的第2温度检测机构30。此外，此第1、第2温度检测机构29、30由热敏电阻构成。
如图4所示，控制装置31用于控制第1电动机11、第2电动机12。控制装置32由微型电子计算机构成，用于通过用双向可控硅等构成的动力开关机构33对加热器10、第1电动机11、第2电动机12、温风电动机22、风机电动机23、第1给水阀27、第2给水阀34以及排水泵35等进行控制，对洗涤、漂洗、脱水等一系列洗涤程序进行控制。加热器10用于加热外槽3内的洗涤水，第2给水阀34用于在洗涤程序向外槽3内的洗涤水，第2给水阀34用于在洗涤程序向外槽3内给水、排水泵35用于外槽3内洗涤水的排水。
输入设定机构36用于供使用者输入必要的设定过程、动作开始等、且对控制机构32输入。显示机构37用于显示输入设定机构36的设定内容、动作状态等、水位检测机构38用于在洗涤过程检测外槽3内的水位、水温检测机构39用于检测外槽3内的水温、分别对控制机构32输入。转速检测机构40用于通过检测第1电动机11的转速、检测旋转筒1的转速并对控制机构32输入。储存机构41用于储存一系列控制必需的数据。此外、42为电源开关、43为商用电源。
控制机构32把安设在温风入口部24的附近、检测为产生热交换作用的供水温度的第1温度检测机构29的输出以及安设在温风出口部25的附近、检测循环中温风温度的第2温度检测机构30的输出作为输入、能用第1温度检测机构29的输出与第2温度检测机构30的输出的温差检测旋转筒1内被干燥物的干燥程度。
现说明上述结构中的动作。此外，省略对洗涤程序中的动作说明。
当打开盖5、向旋转筒1内投入被干燥物时、将电源开关42合上后，用输入设定机构36进行规定的设定，在合上起动开关(未图示)开始动作时，用第1电动机儿驱动旋转筒1按低速N1旋转，使旋转筒1内的被干燥物被举上、落下。
此时，用风机电动机23使送风机19旋转，把用温风加热器22加热的温风供给旋转筒1、用于加热旋转筒1内的被干燥物。使含有由此被干燥物因加热而发生的湿汽的温风从外槽3的侧面通过软管17经温风入口部24进入热交换器18内。
另外，从第1给水阀27通过给水软管28给水口26，例如，以每分钟0.4升的给水量，向热交换器18给水。从给水口26进入的给水沿热交换器18的底面18b流动，从下端部18c滴下。滴下的水被从温风入口部24进入的温风吹散。
因此，进入热交换器18内、含有旋转筒1内的湿汽的温风与水一起从热交换18内一面上升一面进行热交换，使温风中的湿汽成分结露。此结露水与产生热交换作用的供水一起流向下方，从温风入口部排出，通过软管17进入外槽3内，用排水泵35将其排出机外。此外，在热交换18内已被除湿的温风从温风出口部25排出，通过循环通路16被温风加热器22加热，回流到旋转筒1内，对旋转筒1内的被干燥物进行干燥。
当检测经循环通路16循环、已被除湿的温风温度的第2温度检测机构30的输出在经过预热干燥、恒速干燥而进入减速干燥期间、温度呈升高变化。另外，检测产生热交换作用的供水温度的第1温度检测机构29的输出在预热干燥期间、恒速干燥期间呈现与第2温度检测机构30的输出同样的变化(对温度的绝对值而言、第2温度检测机构30的输出较高)，然而，当进入减速干燥期间，温度呈降低变化。
其结果，能用第2温度检测机构30的输出与第1温度检测机构29的输出的温差比较精确地检测旋转筒1内的被干燥物的干燥程度。
此外，在上述实施例中，对已设定干燥行程时的动作作了说明，在继洗涤行程进入干燥行程时的动作也同样。
第2实施例如图5所示，将用热敏电阻构成的第3温度检测机构44安设在与包围旋转筒1的外槽3的侧面相连的软管17上，用于在旋转筒1的出口附近检测循环中温风温度。
图4中的控制机构32输入的不是第2温度检测机构30、而是第3温度检测机构44的输出成为用第1温度检测机构29的输出与第3温度检测机构44的输出的温差检测旋转筒1内的被干燥物的干燥程度。其它结构与上述实施例1相同。
现对上述结构动作进行说明。此外，关于使温风在循环通路16内循环、使旋转筒1内被干燥物干燥的动作、因和上述实施例1相同，故省略对其说明。
由于在旋转筒1的出口附近、已对经循环通路16循环的温风温度进行检测的场合和在上述实施例1的热交换器18的温风出口部25的附近进行检测的第2温度检测机构30的输出一样，当经过预热干燥期间、恒速干燥期间进入减速干燥期间，温度呈升高变化，与已在热交换器18的温风出口部25的附近进行检测的场合相比，因不受为产生热交换的供水温度的影响，能以较高的精度进行检测、进一步提高旋转筒1内的被干燥物的干燥程度的检测精度。
综上所述，根据本发明通过具备容纳被干燥物、具有沿大致水平方向设置的旋转筒、设置在具有送风机构的循环通路内、用水直接与含有旋转筒内湿汽的温风进行热交换的热交换器，设置在上述循环通路内的加热机构，且由于构成用提供在上述热交换器产生热交换作用的给水温度与经上述循环通路循环的温风温度的温差检测上述旋转筒内被干燥物的干燥程度，用水直接与含有旋转筒内湿汽的温风进行热交换，能提高热交换器的除湿能力、综短干燥时间，同时又能使热交换器小型化，此外，由于一进入被干燥物的减速干燥期间，则使在热交换器产生热交换作用的供水温度下降，经循环通路循环的温风温度上升，用这样的温差能以更高精度检测旋转筒内被干燥物的干燥程度。
此外，根据本发明由于将热交换器构成在其底部、具有与旋转筒相连的温风入口部，在其上部具有温风出口部的大致纵长状，在所述温风入口部附近安设检测产生热交换作用的供水温度的第1温度检测机构，同时在温风出口部附近安设检测循环温风温度的第2温度检测机构、用所述第1温度检测机构的输出与第2温度检测机构输出的温差由检测上述旋转筒内被干燥物的干燥程度，使从温风入口部进入热交换器内的含有旋转筒内湿汽的温风一面在热交换内上升，一面与水进行热交换，使温风中的湿汽成分结露，使此结露水与产生热交换作用的供水一起从温风入口部排出，用第1温度检测机构检测供产生热交换作用的供水温度，用第2温度检测机构检测经循环通路循环、已被除湿的温风温度，能用此温差高精度地检测旋转筒内被干燥物的干燥程度。
此外，根据本发明、通过在旋转筒的出口附近安设检测循环温风温度的第3温度检测机构，用以取代第2温度检测机构，由于用第1温度检测机构输出与第3温度检测机构输出的温差来检测上述旋转筒内被干燥物的干燥程度，通过在旋转筒出口附近检测经循环通路的温风温度，故能不受供产生热交换的供水温度的影响、高精度地进行检测，因而能以更高精度检测旋转筒内被干燥物的干燥程度。
权利要求
1.一种干燥装置，包括容纳被干燥物、具有沿水平方向设置的旋转轴的旋转筒，具有设置在循环通路内的送风机构、用水与含有所述旋转筒内湿汽的温风直接进行热交换的热交换器以及设置在所述循环通路内的加热机构，其特征在于用提供在所述热交换器产生热交换作用的供水温度与经所述循环通路循环的温风温度的温差检测所述旋转筒内被干燥物的干燥程度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述热交换主体为纵长型、在其底部具有与所述旋转筒相连的温风入口部、在其上部具有温风出口部，在所述温风入口部附近安设检测提供产生热交换作用的供水温度的第1温度检测机构，同时在所述温风出口部附近安设检测循环温风温度的第2温度检测机构，用所述第1温度检测机构输出与第2温度检测机构输出的温差检测所述旋转筒内被干燥物的干燥程度。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于在所述旋转筒出口附近安设检测循环温风温度的第3温度检测机构、用以取代所述第2温度检测机构，用所述第1温度检测机构输出与第3温度检测机构输出的温差检测所述旋转筒内被干燥物的干燥程度。
全文摘要
本发明涉及使旋转筒内的温风在含有热交换器的循环通路内循环、在热交换内除湿、使被干燥物干燥的干燥装置,包括容纳被干燥物、具有沿水平方向设置的旋转轴的旋转筒,设置在用送风机使旋转筒内温风循环的循环通路内、用水与含有旋转筒内湿汽的温风直接进行热交换的热交换器与温风加热器,用提供产生热交换作用的供水温度与经循环通路循环的温风温度的温差检测旋转筒内被干燥物的干燥程度,具有除湿能力强、检测被干燥物干燥程度的检测精度高等优点。
文档编号D06F39/04GK1191250SQ9810449
公开日1998年8月26日 申请日期1998年2月20日 优先权日1997年2月21日
发明者松田荣治, 角谷胜彦, 松井正一 申请人:松下电器产业株式会社