的上表面上固定有凸出块一 33，支撑部一 15b的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块一 33 ;上支撑块二 24包括支撑部二 24b和插入部二 24a，插入部二24a垂直固定在支撑部二 24b上，支撑部二 24b的外径大于上支撑管二 25的内径，插入部二 24a插入到上支撑管二 25中，支撑部二 24b的上表面上固定有凸出块二 34，支撑部二24b的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块二 34 ;上横杆9具有与凸出块一 33相匹配的凹槽一和与凸出块二 34相匹配的凹槽二。
[0091]如图1、图2所示，下支撑结构还包括下支撑管一 12、下支撑管二、下支撑块一 13、下支撑块二和下横杆7，下托块6固定在下横杆7上，下托块6通过螺栓连接的方式固定在下横杆7上；下支撑管一 12和下支撑管二分别固定在下缸体2下部的两端处，下支撑管一12和下支撑管二通过焊接的方式分别固定在下缸体2下部的两端处；下支撑块一 13包括支撑部三和插入部三，插入部三垂直固定在支撑部三上，支撑部三的外径大于下支撑管一12的内径，插入部三插入到下支撑管一 12中，支撑部三的上表面上固定有凸出块三，支撑部三的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块三；下支撑块二包括支撑部四和插入部四，插入部四垂直固定在支撑部四上，支撑部四的外径大于下支撑管二的内径，插入部四插入到下支撑管二中，支撑部四的上表面上固定有凸出块四，支撑部四的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块四；下横杆7具有与凸出块三相匹配的凹槽三和与凸出块四相匹配的凹槽四。
[0092]如图1、图2、图3所示，上托块11具有与上染色棒10的形状相匹配的上凹槽11a，采用该结构，可使上托块11和上染色棒10的接触为面接触；下托块6具有与下染色棒8的形状相匹配的下凹槽，采用该结构，可使下托块6和下染色棒8的接触为面接触。
[0093]上托块11和下托块6均采用耐磨材料制成，耐磨材料可以采用市场上可以买到的碳化硅、高铬铸铁、铸石和陶瓷，可使其具有较长的使用寿命。
[0094]上缸体3的内壁处开设有若干上安装孔，在本实施例中，上安装孔的数量为八个；上安装孔中固定有上轴承座，上轴承座中设置有上轴承，上染色棒10穿设并固定在上轴承的内圈处；上缸体3的内壁处开设有若干下安装孔，在本实施例中，下安装孔的数量为八个；下安装孔中固定有下轴承座，下轴承座中设置有下轴承，下染色棒8穿设并固定在下轴承的内圈处，采用该结构，可使上染色棒10和下染色棒8转动更加顺畅，稳定好、噪音小。
[0095]如图2所不，上动力机构包括电机一 20、若干从动齿轮一 17、主动齿轮一 19和链条一 16，在本实施例中，从动齿轮一 17的数量为八个；电机一 20固定在机架I上，电机一20通过螺栓连接的方式固定在机架I上；主动齿轮一 19固定在电机一 20的输出轴上，主动齿轮一 19通过键连接的方式固定在电机一 20的输出轴上；从动齿轮一 17分别固定在上染色棒10上，从动齿轮一 17通过键连接的方式固定在上染色棒10上；链条一 16套设在主动齿轮一 19和从动齿轮一 17外。
[0096]如图2所示，下动力机构包括电机二 22、若干从动齿轮二 18、主动齿轮二 23和链条二 21，在本实施例中，从动齿轮二 18的数量为八个；电机二 22固定在机架I上，电机二22通过螺栓连接的方式固定在机架I上；主动齿轮二 23固定在电机二 22的输出轴上，主动齿轮二 23通过键连接的方式固定在电机二 22的输出轴上；从动齿轮二 18分别固定在下染色棒8上，从动齿轮二 18通过键连接的方式固定在下染色棒8上；链条二 21套设在主动齿轮二 23和从动齿轮二 18外。
[0097]如图1、图2、图4、图5所示，下缸体2上还设置有踏板装置，踏板装置包括踏板本体5、定位杆一 27和定位杆二 30，踏板本体5上端铰接在下缸体2的外侧壁的中部处，下缸体2的外侧壁的下部处固定有定位筒一 28和定位筒二 29，下缸体2的外侧壁的下部处通过焊接的方式固定有定位筒一 28和定位筒二 29 ;定位杆一 27铰接在踏板本体5下端的一侧处，定位杆一 27能插入到定位筒一 28内，定位杆二 30铰接在踏板本体5下端的另一侧处，定位杆二 30能插入到定位筒二 29内；定位筒一 28与定位筒二 29相互平行，定位筒一28与水平面之间的夹角为30°到45°，在本实施例中，该夹角为35°，采用该结构，定位筒一 28与定位筒二 29相互平行可以使踏板本体5具有较好的稳定性。
[0098]如图5所示，定位筒一 28上部具有开口一，定位筒一 28下部具有底板一 28a，开口一到底板一 28a之间的距离为8cm-10cm，在本实施例中，开口一到底板一 28a之间的距离为9cm，采用该结构，可使定位杆一 27插入到定位筒一 28中的深度足够，避免使用中两者脱离；定位筒二 29上部具有开口二，定位筒二 29下部具有底板二，开口二到底板二之间的距离为8cm-10cm，在本实施例中，开口二到底板二之间的距离为9cm，采用该结构，可使定位杆二 30插入到定位筒二 29中的深度足够，避免使用中两者脱离。
[0099]如图4、图5所示，踏板本体5下端固定有呈U型的安装支架一 26和呈U型的安装支架二 31，踏板本体5下端通过螺栓连接的昂视固定有安装支架一 26和安装支架二 31 ;安装支架一 26的封闭端固定在踏板本体5下端处，定位杆一 27处于安装支架一 26的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆一 27和安装支架一 26的两个U型边与螺母一相连接；安装支架二 31的封闭端固定在踏板本体5下端处，定位杆二 30处于安装支架二 31的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆二 30和安装支架二 31的两个U型边与螺母二相连接，采用该结构，可使定位杆一 27与安装支架一 26之间、定位杆二 30与安装支架二 31之间具有可拆装功能，拆装方便；踏板本体5下端还固定有用于连接气缸活塞杆的连接支架32，连接支架32具有连接孔32a，采用该结构，由于踏板本体5的重量较大，当需要降低劳动强度时，可安装气缸，通过气缸拉动踏板本体5转动。
[0100]本染缸的工作原理如下:操作者拉动踏板本体5，将定位杆一 27插入到定位筒一28内，将定位杆二 30插入到定位筒二 29内，站在踏板本体5上，将需要染色的衣服面料坯布套在上染色棒10上；将踏板本体5放下，将需要染色的衣服面料坯布套在下染色棒8上；将上支撑块一 15的插入部一 15a插入到上支撑管一 14中，通过支撑部一 15b将上支撑块一 15固定在上支撑管一 14中；将上支撑块二 24的插入部二 24a插入到上支撑管二 25中，通过支撑部二 24b将上支撑块二 24固定在上支撑管二 25中；将上横杆9的凹槽一^^入凸出块一 33中，将上横杆9的凹槽二卡入凸出块二 34中，上托块11可将上染色棒10的上悬空端托住，将下支撑块一 13的插入部三插入到下支撑管一 12中，通过支撑部三将下支撑块一 13固定在下支撑管一 12中；将下支撑块二的插入部四插入到下支撑管二中，通过支撑部四将下支撑块二固定在下支撑管二中；将下横杆7的凹槽三卡入凸出块三中，将下横杆7的凹槽四卡入凸出块四中，下托块6可将下染色棒8的下悬空端托住，拉动盖板4将上缸体3的缺口封闭住，控制电机一 20的输出轴带动主动齿轮一 19转动，主动齿轮一 19通过链条一 16带动从动齿轮一 17转动，从动齿轮一 17带动上染色棒10转动；控制电机二 22的输出轴带动主动齿轮二 23转动，主动齿轮二 23通过链条二 21带动从动齿轮二 18转动，从动齿轮二 18带动下染色棒8转动，随着上染色棒10和下染色棒8的转动，可对衣服面料坯布进行染色，从而完成染色作业。
[0101]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种衣服面料的染色工艺，该染色工艺包括以下步骤: a、坯布检验；对外面购买而来的衣服面料的坯布进行检验，将不合格的坯布去除掉； b、裁剪；将坯布裁剪成需要的大小； C、挂布；将检验合格的衣服面料的坯布套在染色棒上； d、染液的制作；将固体的染料放入到搅拌装置的搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌装置将染