[0055]S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
[0056]S14、将脱水后的蚕丝纤维在90°C温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维。
[0057]而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为65kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
[0058]实施例3:
[0059]如图1和图2所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
[0060]S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过浸泡法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
[0061]S2、无纺布成型步骤，然而所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。除此之外该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.60混合而成后再进入水刺工艺。
[0062]所述浸泡法的具体步骤包括:
[0063]S11、把按照质量浓度为35%的氨基硅油溶液与去离子水1:30的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中，在本实施例中用质量为3000kg去离子水中加入浓度为35%的氨基硅油开稀液并均匀搅拌而成的亲水剂溶液，所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-962G。
[0064]S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到56°C并浸泡蚕丝纤维4时。在本实施例中将质量为76kg和长度为55mm的优质、清洁的蚕丝纤维放入浸泡池中，然后将浸泡池中浸泡液加热到56°C，并保持浸泡4小时。
[0065]S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
[0066]S14、将脱水后的蚕丝纤维在120°C温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维。
[0067]而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为76kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
[0068]实施例4:
[0069]如图1和图2所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
[0070]S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过浸泡法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
[0071]S2、无纺布成型步骤，然而所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。除此之外该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.99混合而成后再进入水刺工艺。
[0072]所述浸泡法的具体步骤包括:
[0073]S11、把按照质量浓度为40%的氨基硅油溶液与去离子水1:50的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中，在本实施例中采用质量为3000kg去离子水中加入浓度为40%的氨基硅油开稀液并均匀搅拌而成的亲水剂溶液，所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-962G。
[0074]S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到80°C并浸泡蚕丝纤维2小时。在本实施例中将质量为10kg和长度为60_的优质、清洁的蚕丝纤维放入浸泡池中，然后将浸泡池中浸泡液加热到80°C，并保持浸泡2小时。
[0075]S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
[0076]S14、将脱水后的蚕丝纤维在180°C温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维，并维持20分钟。
[0077]而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为10kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
[0078]实施例5:
[0079]如图1和图3所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
[0080]S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
[0081]S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型步骤将蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝无纺布。除此之外该吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.01混合而成后再进入水刺工艺。
[0082]所述喷淋法的具体步骤包括:
[0083]Sll’、均匀地铺摊长度为50mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为100mm。在本实施例中将长度为50mm优质、清洁的蚕丝纤维，均匀地铺摊到干净的地面，其铺摊厚度大约为100mm。在本实施例中，蚕丝纤维重量为100kg ；
[0084]S12’、按照质量浓度为20%的氨基硅油溶液与去离子水1:10的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液。在本实施例中在质量为400kg去离子水中加入质量为25kg及浓度为20%的氨基硅油开稀液，并搅拌均匀形成亲水剂溶液；在本实施例中所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-8270。
[0085]S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按0.2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒。在本实施例中，所述亲水溶液的喷洒量为蚕丝纤维重量的20%。
[0086]S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放40小时，以防止蚕丝纤维上的水分蒸发；
[0087]S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在60°C的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
[0088]而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为100kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到质量为880kg的高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过喷淋法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到350%左右。
[0089]实施例6:
[0090]如图1和图3所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
[0091]S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
[0092]S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型步骤将蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝无纺布。除此之外该吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.32混合而成后再进入水刺工艺。
[0093]所述喷淋法的具体步骤包括:
[0094]Sll’、均匀地铺摊长度为55mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为70mm。在本实施例中将长度为55mm优质、清洁的蚕丝纤维，均匀地铺摊到干净的地面，其铺摊厚度大约为70mm。在本实施例中，蚕丝纤维重量为100kg ；
[0095]S12’、按照质量浓度为25%的氨基硅油溶液与去离子水1:35的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液。在本实施例中在质量为400kg去离子水中加入质量为12kg及浓度为25%的氨基硅油开稀液，并搅拌均匀形成亲水剂溶液；在本实施例中所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-8270。
[0096]S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按1.2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒。在本实施例中，所述亲水溶液的喷洒量为蚕丝纤维重量的20%。
[0097]S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放20小时，以防止蚕丝纤维上的水分蒸发；
[0098]S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在120°C的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
[0099]而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为100kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到质量为880kg的高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过喷淋法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到350%左右。
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