全地凸显本发明的进一步特征和优势，这些实施例中包括一个非排它性的优选实施例，所述优选实施例为根据本发明的针织圆纬机的线引导元件以及用于实现根据本发明的平织针织工艺的方法。下文将结合相应附图对此进行描述，所述附图以非限制性的示例的方式被提供，其中:
[0071]图1是根据本发明的针织圆纬机的线引导元件的可行实施例的立体图。
[0072]图2是图1的引导元件的俯视图。
[0073]图3是图1的一部分的放大比例的视图。
[0074]图4是针织圆纬机的可行实施例，其包括根据本发明的针的引导元件；其中移除掉了一些部分，但是具体示出了针筒和将线供给给针织机的针的设备(或称“导线器组”)，所述设备被置于针织机的供给点处或“供线器”处；
[0075]图5是图4的一部分的放大比例的视图，具体示出了线供给设备(或导线器组)和本发明的引导元件；
[0076]图6和图7是图4的一些部分的进一步放大比例的视图，详细示出了本发明的引导元件；可看到一对针(此处以示例的方式示出，该对针处于“已拆掉的”针的位置)、两个导线器和用于制造平织针织工艺的两条线(底部线和平织线)；
[0077]图7A与图7相类似，区别在于所述的两个针以示例方式被示出为处于针的“缩回的”位置；
[0078]图8图示出了针织机的针。
【具体实施方式】
[0079]参考上述附图，数字I表示根据本发明的用于针织圆纬机的引导元件整体。一般来说，相同的附图标记被用于相同或相似的元件，即使它们可能在不同的实施例中。
[0080]图1示出了根据本发明的针织机的线引导元件的可行实施例；图4则示出了根据本发明的针织机的可行实施例，其中移除掉了针织机的一些部分。对针织机的说明集中于针筒、将线供给针的设备以及引导元件；示出的元件都是有助于理解本发明的。附图并未详细示出针织机的底座、针织头部的控制元件、包含中心处理单元的部分和针织机的其它部分，因为这些本质上是已知的及常规的类型。从针织技术的观点来看，并未详细描述完整的针织机操作(例如导线器与针之间的相互作用、针与线之间的协作等)，因为这在本发明的技术领域中是已知的。
[0081]引导元件I被安装于针织圆纬机50的固定结构51，以此方式被置于针织圆纬机的针筒C外部，所述针筒C容纳了多个针N，并且能够绕其主轴线X而旋转。图8图示出了针N，其包括轴、头部H和舌部T，所述舌部T能够借助于相对于其支点的旋转而被相对于头部H打开和关闭。
[0082]针筒C可根据针织需要而具有不同的直径；例如所述直径可为4英寸、8英寸、16英寸、24英寸等。以等效的方式，针筒可为针平板。引导元件I包括至少一个操作表面5，所述操作表面5面向所述针筒并且沿所述针筒的至少一个角部而延伸。操作表面5被配置用来将针的舌部T在随针筒的旋转中在操作表面前方的针的通道中保持为打开状态，以及用来限定供给线的轨迹。
[0083]操作表面5被置于将线供给给针的供给点F处或“供线器”处，以此方式，针的舌部T保持为打开状态并且所述针能够收纳相应的一条或多条供给线。
[0084]引导元件I还包括不同于操作表面5的引导表面7，所述引导表面7被配置用来引导由针织机的导线器61支撑的平织线B。所述平织线B在引导表面7和邻接表面9之间滑动，从而与底部线A共同形成平织针织处理。
[0085]“平织”针织工艺包括将一对线(即，底部线A和平织线B)插入同一个针N的头部H，底部线A被放置为朝向针头肩部，并且平织线B被放置为朝向针头尖端，以此方式，底部线径向地更靠近针筒的轴线X，平织线径向地远离针筒的轴线X。平织针织工艺实现了具有外表面和内表面的织物。
[0086]在平织针织工艺中，底部线(被放置为朝向针头肩部)位于已完成的织物的外表面，同时平织线(被放置为朝向针头尖端)位于已完成的织物的内表面。
[0087]操作表面5优选地为曲面且与针筒C同中心地延展，操作表面5具有位于针筒的主轴线X上的曲率中心。操作表面5优选地大体位于与针筒C同中心的筒状表面上。
[0088]如图中通过示例的方式所示出的，引导表面7和邻接表面9优选地限定了阶梯8(或由阶梯8所限定)，所述阶梯8从远离针筒C的主轴线X的操作表面5凹陷下去。
[0089]引导表面7优选地位于引导元件中，从而当引导元件I被安装到针织机50时，弓丨导表面7能够与用于容纳平织线B的导线器61相邻。
[0090]引导表面7优选地被定向为与操作表面5相横切。
[0091]引导表面7优选地具有斜角(或斜坡)的形式，其限定了上述的阶梯8，所述阶梯8从操作表面5朝向针筒C的外侧凹陷下去。
[0092]操作表面5优选地延展一个第一直径，所述第一直径与针N的舌部T在随针筒旋转时所形成的直径大体相对应。
[0093]当引导元件被安装到针织机时，操作表面5将被置于与针的舌部在随针筒旋转时所能达到的最高高度相对应的高度。
[0094]限定了引导表面7的阶梯8优选地从操作表面5凹陷到一个大于第一直径的第二直径(即距离针筒的主轴线更远)。限定了引导表面7的阶梯8还优选地限定了邻接表面9，所述邻接表面9在第二直径上延展且与操作表面5大体同轴线。引导表面7被径向地插入操作表面5和邻接表面9之间。
[0095]邻接表面9优选地被配置用来径向地容纳位于引导表面7上且在引导表面7上滑动的平织线B。引导表面7优选地与邻接表面9相横切。引导表面7被配置用来引导平织线B以及径向地放置所述平织线B，同时将平织线B保持到与主轴线之间的距离大于第一直径的位置。
[0096]引导表面7和邻接表面9优选地相互协作来引导平织线B。
[0097]图7以示例的方式示出了由引导表面7和/或邻接表面9所引导的平织线B的轨迹，其中两个针N均处于“已拆掉的”针的位置。
[0098]引导表面优选地具有在针筒的主轴线的径向方向中的延伸部，以便容纳平织线B的至少一部分厚度，优选地为容纳平织线B的整个厚度，以阻止所述线处于小于或等于第一直径的位置处。
[0099]引导表面7优选地在前向(即朝向针筒)终止于与操作表面所共享的前边缘7a。引导表面7优选地在后向(即远离针筒)终止于与邻接表面9共享的后边缘7b。换句话说，引导表面和邻接表面限定了位于它们之间的被配置用来引导平织线的“拐角”(与上述后边缘7b相对应)。
[0100]操作表面5优选地被配置为位于针的舌部T在针筒旋转期间所经过的直径的位置。
[0101]引导表面7优选地在起始端11和终止端12之间纵向延展，所述起始端11与一点相对应，这一点是平织线B从导线器到针的供给方向上在引导表面上开始滑动的点；所述终止端12与另一点相对应，这另一点是平织线B在从导线器到针的供给方向上与引导表面相分离以及越过该引导表面前进的点。
[0102]引导表面7优选地向下倾斜，其中，起始端11位于比终止端12更高的高度。
[0103]引导表面的起始端11优选地位于引导元件中等于或大于一个交会点的垂直尺寸的一个高度，所述交会点位于缩回的针位置处旋转的针N的头部H轨迹与平织线B之间。换句话说，引导表面优选地起始于比运转中(在缩回的针位置)的针的针头接触平织线时所具有的高度还高的高度之上。本质上，平织线被(所述引导表面)引导为起始于高于在缩回的针位置处针头的通道轨迹的一个垂直高度，从而使针头不能干扰平织线，尤其是不能进入并接触到平织线。图7A通过示例的方式示出了这种情况，其中示出的两个针处于缩回的针位置处:可观察出，所述的两个针即使是弯曲的或钩状的，也不会干扰平织线，这是因为平织线在所述阶梯8的内部(在所述引导表面和/或所述邻接表面上)滑动。
[0104]引导表面的起始端11优选地构成了所述平织线B和所述引导元件之间的起始接触点。
[0105]引导表面的终止端12优选地构成了所述平织线B和所述引导元件之间的终止接触点。
[0106]由引导表面7和邻接表面9限定的阶梯8优选地被配置成为与平织线B相接触的所述引导元件的唯一一个零件。引导表面7优选地横向穿过所述引导元件，从而将操作表面5与邻接表面9完全分离