。可以将衣物滚筒的转速Sd和/或气流风扇的转速S #勺相应范围存储在该控制单元的存储器中。例如，所述范围存储在表格中，从而使得该控制单元可以选择与衣物滚筒的当前转速Sd和/或与气流风扇的当前转速S F相关联的特定参数，并根据所选择的特定参数计算经修改的结束循环条件。类似地，例如，所述范围存储在表格中，从而使得该控制单元可以获得与衣物滚筒的转速Sd和/或气流风扇的转速S #目对应的结束循环条件28、30，并将此类结束循环条件28、30与实际检测到的电导率或电阻进行比较。
[0081]在更复杂的实施例中，可以针对衣物滚筒的每个转速Sd和/或气流的每个转速Sf提供特定参数或特定结束循环条件，以便实现对结束循环条件的更精确的控制。
[0082]图2展示了根据本发明的第二实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。
[0083]开始时，启动10衣物干燥机。例如，使用者可以通过致动电源开关等来启动10衣物干燥机。然后，使用者选择12循环。在选择了 12循环之后，开始14干燥循环(例如，通过致动开始按钮)并执行16干燥循环。
[0084]在执行干燥循环16过程中，衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计干燥水平信号。
[0085]当执行16干燥循环时，衣物滚筒的转速改变。该衣物滚筒可以以低速度水平被驱动或者可以停止一段时间。
[0086]在执行16干燥循环过程中，检查转速条件26。在本实例中，如果衣物滚筒的转速超过预定的设定点值，则对转速条件进行检查。如果转速超过所述预定的设定点值，则检查第一结束循环条件28。如果转速没有超过预定的设定点值，则检查第二结束循环条件30。
[0087]如果分别满足第一结束循环条件28或第二结束循环条件30，则执行22最终的循环动作，并完成24干燥循环。如果分别不满足第一结束循环条件28或第二结束循环条件30，则进一步执行16该干燥循环。该第一结束循环条件28是针对高于预定的设定点值的转速而校准的。该第二结束循环条件28是针对低于预定的设定点值的转速而校准的。
[0088]总体上，可以定义两个以上结束循环条件，其中，每个结束循环条件对应于衣物滚筒的一个转速间隔。在这种情况下，结束循环条件是针对相应的转速间隔内的转速而校准的。
[0089]图3展示了根据本发明的第三实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。图3中的流程图与图2中的流程图类似。转速条件26与气流风扇的转速Sf有关。其他步骤与图2中的一样。
[0090]在单个电机用于驱动气流风扇和衣物滚筒的情况下，对应的转速被联系起来，然而，已经发现，至少在某些特定情形下，检查气流风扇的转速会比衣物滚筒的转速Sd更简单。在第一电机驱动衣物滚筒和第二电机驱动气流风扇的情况下，已经发现，气流风扇的转速变化同样显著地改变电极与衣物干燥机内的衣物之间的接触。
[0091]在另外的实施例中，当该衣物干燥机包括用于驱动衣物滚筒的第一电机和用于驱动气流风扇的第二电机时，可以将图2和图3的流程图结合起来以便根据独立于彼此的衣物滚筒的转速Sd和气流风扇的转速S F准确地确定结束循环条件。
[0092]图4展示了根据本发明的第四实施例的衣物干燥机中的干燥循环的流程图。具体地，该第四实施例的干燥循环特别适用于具有用于驱动衣物滚筒的滚筒电机和用于驱动气流风扇的风扇电机的衣物干燥机。
[0093]开始时，启动10衣物干燥机。然后，使用者选择12循环。进一步地，激活预定义的循环结束条件32，优选地，取决于使用者所选择的干燥循环。在本实例中，使用者直接或间接地选择阻抗阈值Rth。在选择了循环结束条件32之后，开始14干燥循环并执行16干燥循环。
[0094]在执行干燥循环16过程中，衣物干燥机的控制单元对干燥水平信号进行分析并决定是否结束干燥循环。从电导率测量系统所检测到的衣物的电导率或电阻来估计该干燥水平信号。当执行16干燥循环时，衣物滚筒和/或气流风扇的转速改变。衣物滚筒可以以低速度水平被驱动或者可以停止一段时间，和/或气流风扇可以以高/低速被驱动。
[0095]在执行干燥循环16过程中，提供了用于选择与滚筒电机和风扇有关的参数34的步骤。第一参数a与衣物滚筒的转速Sd有关。第二参数b与气流风扇的转速Sf有关。作为下一步骤36，估计经修改的阻抗阈值RnTH。经修改的阻抗阈值Rnra取决于阻抗阈值RTH、衣物滚筒的转速Sd和气流风扇的转速S F:
[0096]RnTH= f (R TH, Sd，Sf) 0
[0097]根据简单的实施方式，经修改的阻抗阈值Rnra(即，经修改的结束循环条件)是参数a和b以及阻抗阈值Rth的线性函数:
[0098]RnTH= a.b.R THo
[0099]例如，如果衣物滚筒的转速Sd和气流风扇的转速S 处于经修改的结束循环条件38针对其与预定义的结束循环条件一致的值，则参数a和b位于区间[0，2]内并且具有值a = b = I。
[0100]作为下一步骤，检查所述经修改的结束循环条件38。如果电导率测量系统所检测到的阻抗R超过经修改的阻抗阈值RnTH，则执行22最终的循环动作并完成24干燥循环。如果电导率测量系统所检测到的阻抗R低于经修改的阻抗阈值RnTH，则进一步执行16干燥循环。
[0101]图5展示了根据本发明的实例的衣物干燥机的转速模式40的图解。该转速模式40与衣物滚筒的转速Sd有关。如果单个电机驱动衣物滚筒和气流风扇两者，则转速模式40与衣物滚筒的转速Sd或与气流风扇的转速S F有关。
[0102]转速模式40是通过使用者所选择的干燥循环所定义的。在这种情况下，控制单元分别驱动该电机或这些电机，以便根据预定的转速模式40改变衣物滚筒的转速Sd和气流风扇的转速SF，其中，控制单元根据衣物滚筒和/或气流的特定速度来禁用结束循环条件检查系统。
[0103]图6展示了根据本发明的另一实例的具体地衣物滚筒的两个转速42和44以及结束循环条件的两个相应阈值46和48的图解。图6示出了高水平转速42和低水平转速44。高阈值46对应于高水平转速42。低阈值48对应于低水平转速44。阈值46和48对应于有待与电导率测量系统所检测的电参数P比较的不同的结束循环条件。
[0104]图7展示了根据本发明的另一实例的转速模式50和结束循环条件的相应阈值模式52的图解。转速模式54与图5中的类似。阈值模式52具有与转速模式54相同的结构。高转速值对应于高阈值。以类似的方式，低转速值对应于低阈值。阈值模式52对应于有待与电导率测量系统所检测的电参数P比较的不同的结束循环条件。
[0105]图8展示了根据本发明的另一实例的转速模式54和相应的阈值速度56的图解。转速模式54与图5中的类似。阈值速度56与衣物滚筒的转速Sd和/或气流风扇的转速Sf有关，低于该阈值速度时，禁用结束循环条件检查系统。
[0106]图9展示了根据现有技术的干燥循环的流程图。在启动10衣物干燥机之后，使用者可以选择12干燥循环并开始14所选择的干燥循环。在执行16干燥循环过程中，衣物干燥机的控制单元周期性地检查结束循环条件20。如果衣物的干燥水平达到了预定值，则满足结束循环条件20。如果尚不满足结束循环条件20，则继续执行16干燥循环。如果满足结束循环条件20，则执行22最终的循环动作，并完成24该干燥循环。
[0107]尽管本发明的说明性实施例在此是参照附图进