高效合成革加工去皱设备的制造方法
【专利说明】高效合成革加工去皱设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种合成革加工去皱设备。
[0003]
【背景技术】
[0004]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明根据以上不足，提供了一种高效合成革加工去皱设备，将布分成几个部分，分等级去皱，提尚去皱效果，降低能耗。
[0007]本发明的技术方案是:
一种高效合成革加工去皱设备，包括:
加热辊；
加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
加湿箱，布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出到涂布机；
汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；
加热辊包括:
辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上； 内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；
电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能。
[0008]隔汽板，呈圆弧状，安装在加湿箱内，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，且能满足:当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，加湿量较多，靠近布中心时，接触雾化汽的时间短，加湿量较少，也就是说，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近。
[0009]所述圆弧状中心紧贴汽嘴安装面安装，所述加湿空间分割成两个，所述汽嘴有两个出口，分别对准两个分割后的加湿空间。
[0010]由于布中心不容易起皱，该位置去皱可减少加湿量。
[0011]该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。
[0012]作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
[0013]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0014]作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0015]作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0016]所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。
[0017]作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。
[0018]作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
[0019]本发明的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
[0020]
【附图说明】
[0021]图1为本发明的整体结构示意图。
[0022]图2为本发明加湿箱方案之一的结构示意图。
[0023]图3为本发明加湿箱方案之二的结构示意图。
[0024]图4为本发明加热辊的结构示意图。
[0025]
【具体实施方式】
[0026]现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示，一种高效合成革加工去皱设备，包括:
加热辊6 ；
加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；
加湿箱4，布I穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出；
汽嘴2，出口连通加湿箱4，进口连通超声波水雾化发生器；
加热辊6包括:
车昆圈61、与棍圈61联接的两棍端面67和穿过棍端面67中心的棍轴64，棍轴64经轴承66安装在机架上；
内圆柱62，外部卷绕第一绝缘材料；
电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；
隔汽板3，呈圆弧状，安装在加湿箱4内，隔汽板3、加湿箱4和布I围成加湿空间31，且能满足:当布I穿过该加湿空间31时，布I两端接触雾化汽的时间长，靠近布I中心时，接触雾化汽的时间短(如图2所示)。
[0027]作为另一实施例，圆弧状中心紧贴汽嘴2安装面41安装，加湿空间31分割成两个，汽嘴2有两个出口，分别对准两个分割后的加湿空间(如图3所示)。
[0028]超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出
□O
[0029]第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0030]第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0031]内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。
[0032]电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。
[0033]图1中，加湿箱4内可设置两套汽嘴2和隔汽板3同时对布I的两个面加湿。
[0034]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种高效合成革加工去皱设备，包括: 加热辊(6)； 加压辊(5)，与加热辊(6)配合能对布(I)加压和加温； 加湿箱(4)，布(I)穿过加湿箱(4)、加热辊(6)和加压辊(5)之间输出； 汽嘴(2)，出口连通加湿箱(4)，进口连通超声波水雾化发生器； 其特征是， 加热辊(6)包括: 车昆圈(61)、与棍圈(61)联接的两棍端面(67)和穿过棍端面(67)中心的棍轴(64)，棍轴(64)经轴承(66)安装在机架上； 内圆柱(62)，外部卷绕第一绝缘材料； 电热丝(63 )，绕在内圆柱(62 )上第一绝缘材料外，靠近内圆柱(62 )两端的电热丝(63 )绕得密，靠近内圆柱(62)中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱(62)套装在辊圈(61)内，电热丝(63)与辊圈(61)的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝(63)发热时，辊圈(61)的两端温度最高，辊圈(61)的中心温度最低，电热丝(63)经两只电极(65)与电源连接；隔汽板(3)，呈圆弧状，安装在加湿箱(4)内，隔汽板(3)、加湿箱(4)和布(I)围成加湿空间(31 )，且能满足:当布(I)穿过该加湿空间(31)时，布(I)两端接触雾化汽的时间长，靠近布(I)中心时，接触雾化汽的时间短。2.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备，其特征是，所述圆弧状中心紧贴汽嘴(2)安装面(41)安装，所述加湿空间(31)分割成两个，所述汽嘴(2)有两个出口，分别对准两个分割后的加湿空间(31)。3.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。4.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备，其特征是，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。5.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备，其特征是，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。6.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备，其特征是，所述内圆柱(62)中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝(63)的卷绕间隔距离均等。7.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备，其特征是，所述电极(65)为圆柱状，与所述辊轴(64)绝缘，电极(65)经碳刷与所述电源连接。
【专利摘要】本发明公开了一种高效合成革加工去皱设备，包括：加热辊；加压辊；加湿箱；连通超声波水雾化发生器的汽嘴；加热辊包括：内圆柱，外部卷绕第一绝缘材料；电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，隔汽板，呈圆弧状，安装在加湿箱内，隔汽板、加湿箱和布围成的加湿空间能满足：当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，加湿量较多，靠近布中心时，接触雾化汽的时间短，加湿量较少。本发明的有益效果是：节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【IPC分类】D06B1/02, D06N3/00, D06C15/02
【公开号】CN105064058
【申请号】CN201510523575
【发明人】陈新旺, 王凯
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月24日