32，水平支撑件32设计为当半环形部分6b在半环形部分6a下方翻转时支撑半环形部分6b，同时与中空圆筒25 —起围绕轴线10旋转。
[0060]缝合或连结头31设置有用于致动缝合元件的电动马达33，并且该电动马达33的致动与致动运送装置2的环形主体6的电动马达34的致动同步，使得在每种情况下缝合或连结头31的织针接合半环形部分6b的支承制造件50的成对针织线圈的尖状物9，从而将它们结合在一起。
[0061]缝合或连结头31设置有切割工具(它们为已知类型的且为了简单起见未示出)，该切割工具用于缝合或连结操作结束的时候切断缝合或连结链形缝。
[0062]缝合或连结头31安装在与导向轴36 —体的滑块35上，导向轴36定向为使得其轴线是水平的，并且导向轴36由支撑结构16来支撑，使得它们可以沿着其自己的轴线滑动。已知类型并且为了简单起见而未示出的线性致动器、例如流体操作的液压缸或借助于螺杆螺母联动装置连接到滑块35的电动马达作用于滑块35上，并引起滑块35根据指令的平移并且因此引起缝合或连结头31朝向运送装置2的轴线10的根据指令的平移，以便将缝合或连结头31移动到适合于与半环形部分的尖状物9相互作用的位置或远离运送装置2的轴线10，以便不妨碍拾取装置11在缝合或连结站14中的布置和半环形部分6b围绕直径轴线7相对于半环形部分6a的翻转。
[0063]上述设备执行根据本发明的方法时的操作如下。
[0064]借助于拾取装置11从生产制造件的圆形织袜机器拾取的制造件通过拾取装置11本身转移到缝合或连结站14。
[0065]制造件50借助于其针织行中的一个针织行的线圈、优选通过由圆形织袜机器的织针形成的最后针织行的线圈悬挂在拾取元件13上。
[0066]运送装置2布置为使得处于共面位置的两个半环形部分6a、6b等待制造件50。
[0067]下翻转管15在下降位置中，即下翻转管10通过其在下方区域中的轴向端相对于运送装置2间隔开。
[0068]当制造件50要到达缝合或连结站14时，它通过下翻转管15的上轴向端来吸入，可选地使下框架18朝向圆形织袜机器倾斜，如在图1和Ia由虚线示出的那样。
[0069]拾取装置11布置为以便在下方区域中面向运送装置2 (图1和Ia)，并且然后朝向运送装置2上升，使得每个拾取元件13接合拾取装置11的尖状物9(图2和2a)。
[0070]此时，第一轴向推杆装置22的环形主体23朝向拾取装置11和运送装置2上升，以便引起每个针织线圈从拾取元件13转到运送装置2的尖状物9 (图3和3a)。
[0071]在该方法的这个步骤中，制造件50处于正面向外构造，布置为使得其轴线是大体上垂直的，并且借助于通过缝合或连结要闭合的其第一轴向端50a悬挂在运送装置2上，且在运送装置2下方延伸。
[0072]在制造件50处于该位置的情况下，制造件50借助于使其经过运送装置2的环形主体6而从内面向外翻转。由于制造件50通过其第一轴向端50a悬挂在运送装置2的尖状物9上，并且由于拾取装置11的存在而保持在尖状物9上，该经过的过程使得制造件50以内面向外构造布置在运送装置2上方。
[0073]便利地，作为优选，如果制造件吸入到下翻转管15内部，制造件50的翻转通过提升下翻转管15并使其通过运送装置2的环形主体6来执行。下翻转管15的提升使制造件50翻转到下翻转管15的外侧表面上(图4和4a)。
[0074]下翻转管15从下降位置转移上升位置通过轴向地延伸并可选地提升下隔离管4来执行，如所提到的，下隔离管4优选具有伸缩结构。
[0075]可选地，为了完成制造件50的翻转以及其外翻到下翻转管15的外侧表面上，使用辅助滑动装置30，并且通过周期地接合与分离制造件50，朝向下翻转管15的下轴向端逐渐推动制造件50，将它完成从下翻转管15的上轴向端取出，并且由此释放下翻转管15的上轴向端(图5和5a)。
[0076]可选地，在制造件50的翻转期间，下隔离管4的下轴向端可以连接到鼓风装置，以当制造件50在下翻转管15内部时，向向推动制造件50，帮助辅助滑动装置30的动作。
[0077]此时，上翻转管27的下套筒29下降，并接合下翻转管15的上轴向端(图6和6a)。
[0078]下隔离管4然后下降到其上轴向端与运送装置2向下间隔开的位置，并且拾取装置11移动远离缝合站14 (图7和7a)。
[0079]在制造件50处于该位置的情况下，运送装置2的环形主体6的半环形部分6b围绕直径轴线7翻转，并且布置为以便在下方区域中面向另一半环形部分6a，使得半环形部分6b的尖状物9面向并与另一半环形部分6a的尖状物9对齐。通过致动第二轴向推杆装置24，由布置在上方的半环形部分6a的尖状物9运载的针织线圈转移到布置在下方的半环形部分6b的尖状物9。以这种方式，布置在下方的半环形部分6b的每个尖状物9运载两个针织线圈。
[0080]缝合或连结头31然后朝向运送装置2移动，并且其缝合元件以与运送装置2的环形主体6同步的方式致动，以便逐步地缝合或连结由尖状物9运载的针织线圈。以这种方式，闭合制造件50的与运送装置2接合的第一轴向端50a (图8和8a)。
[0081]一旦缝合或连结操作已经结束，缝合或连结头31就再次侧向地移动远离运送装置2，半环形部分6b返回到与另一半环形部分6a共面的位置，并且下隔离管4上升以便通过其上轴向端移动更靠近运送装置2。下隔离管4连接到抽吸装置，并且借助于第二轴向推杆装置24的新的致动，制造件50与尖状物9分离(图9和9a)。通过施加到下隔离管4的抽吸，制造件50吸入到下隔离管4中，并且在设备外部以内面向外构造卸下(图10和1a)。将制造件50抽吸到下隔离管4内可以通过辅助滑动装置30的致动来促进，这向下地即朝向下隔离管4将制造件50推到下翻转管15的外侧表面上。
[0082]应当注意，尽管优选的是制造件50通过用于每个尖状物9的针织线圈从生产机器拾取并转移到运送装置2的尖状物9，拾取和转移也可以通过其它方法、例如提供同样在并非所形成的最后针织行的针织行处并且通过用于每个拾取元件13和用于每个尖状物9的多个针织线圈来夹持制造件50的方法来执行。
[0083]此外，应当注意，如果需要，用于执行根据本发明的方法的设备可以在闭合其第一轴向端50a的操作之后执行制造件50的同样以正面向外构造的卸下。实际上，为了实现此，在下降位置中充分保持下隔离管4停止，并且通过连接管37将上翻转管27连接到抽吸装置。以这种方式，当制造件50的第一轴向端50a与尖状物9分离时，制造件50通过其下轴向端吸入到上翻转管27中，并且因此返回到正面向外构造。制造件50然后移动远离该设备，并且通过连接管37外部地卸下。
[0084]实际上，已经发现，根据本发明的方法完全实现了预定目的，因为该方法允许执行管状制造件、例如袜子物品的轴向端的自动闭合，并且允许以内面向外构造卸下制造件，以便使该制造件可以该构造用于最终的操作。
[0085]重要的是注意，尽管制造件以内面向外构造卸下，但是其轴向端的通过缝合或连结的闭合以内面向外构造的制造件执行，使连结的链形缝或缝合的缝线实际上在制造件的正面侧上不可见，并且从美学观点来看具有完全满足令人满意的结果。
[0086]根据本发明的方法的进一步优点是，该方法可以通过可以从已经可用的设备、例如在专利IT-1.387.067中描述的设备获得的具有易于提供的更改的设备来执行。
[0087]由此设想的方法和用于其执行的装置可经受多种修改和变型，所有这些修改和变型都在所附权利要求的范围之内；所有的细节可以进一步用其它技术上等同的元件来替换。
[0088]实际上，所使用的材料以及尺寸可以根据要求和现有技术而为任意的。
[0089]本申请要求意大利专利申请号MI2013A000296的优先权，其内容并入本文以供参考。
[0090]在任一权利要求中提到的技术特征后都跟有参考符号的情况下，包括那些参考符号仅仅是为了增加权利要求书的可理解性，并且相应地这些参考符号对通过这些参考符号以示例的方式识别的每个元件的解释并没有任何限制作用。
【主权项】
1.一种用于闭合管状制造件的轴向端并且用于内面向外地卸下所述管状制造件的方法，所述方法顺序地包括: -将正面向外的制造件(50)定位在缝合或连结站(14)处的步骤，所述制造件