软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法及用该软质仿羊皮聚氨酯树脂 制备仿羊皮合成革的方法。
【背景技术】
[0002] 伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业技术水平， 产品档次都有了质的飞跃。当前的聚氨酯合成革无论在产品质量，品种，还是产量都得到了 飞速的发展，其性能越来越接近天然皮革，有些方面的性能甚至超过天然皮革。如耐化学品 腐蚀性，耐老化性，耐摩擦强度，抗撕裂性，防霉抗菌性，吸湿透气性等性能都能优于真皮， 达到性能与外观和天然皮革很难分辨的程度。
[0003] 软质仿羊皮聚氨酯合成革是迎合目前市场上需求量最大的仿真皮合成革这个发 展方向而开发的产品。但是目前软质仿羊皮聚氨酯合成革存在着合成革不轻薄柔软，手感 不细腻富有弹性，撕裂强度不高，耐候耐磨性不好，表面色泽不柔和自然，纹路不饱满，立体 感不强。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题之一在于针对现有的技术所存在的不足而提供一种软质 仿羊皮聚氨酯树脂。采用该软质仿羊皮聚氨酯树脂得到的合成革轻薄柔软，手感细腻富有 弹性，撕裂强度高，耐候耐磨性好，表面色泽柔和自然，纹路饱满，立体感强。
[0005] 本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述软质仿羊皮聚氨酯树脂的制备方 法。
[0006] 本发明所要解决的技术问题之三在于提供一种利用软质仿羊皮聚氨酯树脂制备 仿羊皮合成革的方法。
[0007] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
[0008] 作为本发明的第一方面，一种软质仿羊皮聚氨酯树脂，其特征在于，由以下质量百 分比的原料组成： 湿法聚氨酯树脂 37~45%; N，N-二甲基甲酰胺 48~58%; 纸浆粉 2-6%;
[0009]手感剂 0,3~1.5%; 渗透剂 0.2~1.0%; 防卷边剂 0.1~0,4%; 油性色料 0.5%~2.0%;
[0010] 所述的湿法聚氨酯树脂的固含量为29%~31%，该湿法聚氨酯树脂的100%模量 为5 ~15kg/m2;
[0011] 所述的手感剂为聚氧化丙烯三醇；
[0012] 所述的渗透剂为顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠；
[0013] 所述的防卷边剂为改性聚硅氧烷。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述改性聚硅氧烷为道康宁的SF-8427。
[0015] 在本发明的一个优选实施例中，所述的湿法聚氨酯树脂为上海汇得化工有限公司 的HDW-3005EB。
[0016] 作为本发明第二方面的一种软质仿羊皮聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包 含以下步骤：
[0017] 1)将N，N_二甲基甲酰胺和纸浆粉混合搅拌10-15分钟，加入渗透剂，防卷边剂，手 感剂，混合搅拌10-15分钟；
[0018] 2)在步骤1)得到的混合物中加入湿法聚氨酯树脂和油性色料，充分搅拌30-40分 钟，脱泡30分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得软质仿羊皮聚氨酯树脂。
[0019] 作为本发明第三方面，一种利用上述软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的 方法，其特征在于，包含以下步骤：
[0020] 1)湿法贝斯制备：
[0021] 将软质仿羊皮聚氨酯树脂加入料槽，使基布短毛面朝上完全浸没在软质仿羊皮 聚氨酯树脂里，车速为10~15m/min，通过间隙为1.20~1.40mm，压力为0.3~0.4Mpa的挤压 辊，调节上浆量，挤出多余的软质仿羊皮聚氨酯树脂，再浸入浓度为18~22%，温度为25~ 30°C的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后通过压力0.4~0.5Mpa的挤压辊，用40~60°C 的清水水洗10次，去掉残留的N，N-二甲基甲酰胺，最后通过干燥温度125~135°C的烘箱扩 幅定型烘干，得到湿法贝斯；
[0022] 2)湿法贝斯的磨毛处理：
[0023]将步骤1)所得的湿法贝斯的长毛面在传动式打磨机进行磨毛处理，第一遍用120 目砂纸，砂纸回转速度控制在600~800转/分钟，第二遍用240目的砂纸，砂纸回转速度控制 在800~1000转/分钟，打磨车速控制在5~8m/min，厚度磨耗0.03~0.05mm;
[0024] 3)湿法贝斯的贴面：
[0025]在平纹离型纸膜上以140±10g/m2的涂布量均匀涂布干法面层聚氨酯混合液，车 速为15 ± 2m/mim，经90 ± 5 °C的6米烘箱，烘40 ± 5秒，直接将磨毛后的湿法贝斯以O . 25 土 0.05Mpa的压力，短毛面贴合在上述离型纸涂层上，贴合间隙为0.25 ± 0.05mm，再经干燥温 度为130 ± 10°C的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将纸、革剥离，分别卷起，得到半成品革； [0026] 4)半成品革真空吸纹：
[0027]将步骤3)剥离得到的半成品革放入烘箱温度为195 ± 3 °C的烘箱中预热25 ± 5秒， 再放入真空吸纹机吸纹，真空机负压0.15 ± 0.05Mpa，吸纹时间8 ± 3秒，得到表面有纹路，背 面磨毛的仿羊皮合成革。
[0028]在本发明的一优选实施例中，所述的基布为40D双面起毛锦涤混纺炜编针织布。
[0029] 在本发明的一更优选实施例中，所述的干法面层聚氨酯混合液，其特征在于，由以 下质量百分比的原料组成： 干法聚氨酯树脂 46%~55%; N，N-二甲基甲酰胺 1:9%~25%;
[0030] 丁爾 16% ~25%; 改性聚硅氧烷 0.15%~0.60%;
[0031]袖性色料 4.0% ~7.5。/。。
[0032]在本发明的一个优选实施例中，所述干法聚氨酯树脂为上海汇得化工有限公司的 HDS-I050HB。
[0033]在本发明的一个优选实施例中，所述改性聚氧硅烷为道康宁的SF-8427。
[0034]本发明的有益效果：
[0035] 本发明的仿羊皮合成革主要是针对中高端服装革、鞋革等开发的一种类似羊皮的 合成革产品。针对制作仿真皮合成革的各种技术难点，本发明主要从两个方面来实现类似 羊皮的物性和手感特点。一是从树脂的配方方面，选用了顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠作为渗 透剂，渗透剂的使用是改善基布的润湿，能够显著降低表面张力，使树脂更容易浸入基布 中，这样能够在工作浆粘度和车速工艺固定的前提下，使树脂渗入基布的渗入量更多，提高 湿法贝斯的肉感。并且随着树脂渗入量的增加，可以增加纤维交叉点的强度，提高贝斯的撕 裂强度。
[0036] 本发明选用了改性聚硅氧烷作为防卷边剂，是为了使用炜编针织布代替传统经编 针织布作基布。炜编针织布织法和经编布不同，其更具有弹性，做出的成品革更接近真皮的 弹性和手感，但在制革工艺中，若选择炜编布往往会造成贝斯卷边，收缩，门幅变窄等问题， 更会使制得的贝斯由于收缩手感变僵，本发明选用的有机硅类防卷边剂可以有效解决炜编 布的卷边和收缩问题，保证了成品贝斯的手感。本发明在配方中选择加入2~6%的填充(纸 浆粉），主要为了增加成品贝斯的肉感，填充料的加入，使得成品的泡孔更接近真皮的蜂窝 状结构，手感也就更接近真皮的肉感。但若填充加入量太大，树脂在基布中固含量降低，容 易造成成品base强度差，手感变空，肉感变差。
[0037] 二是从制革工艺方面，本发明选用基布短毛面朝上的挤压工艺，保证基布在进入 凝固槽凝固时，短毛面朝下，长毛面朝上，并且本发明的制革工艺中，强调凝固槽温度要在 25~30°C之间，这些特定工艺能够使长毛面凝固时凝固的比较慢，长毛面树脂渗入基布的 渗入率相对低，这就可以降低长毛面的磨毛难度，并且使打磨后的长毛面更接近羊皮背面 的绒毛效果。
[0038] 在性能方面，本发明的软质仿羊皮合成革与羊皮相比，其手感接近羊皮，且撕裂强 度高，耐候性好，耐磨性好。在加工性方面，羊皮不仅受到自然资源的限制，而且制作工艺 繁琐复杂，成品皮在加工时的损耗较大，而超软质仿羊皮聚氨酯合成革则不受原材料的限 制，产品均一性较好、幅宽一致，损耗小易于裁减加工，可部分代替羊皮制作中高档服装革、 包装材料、手套、鞋革等方面。
【附图说明】
[0039] 图1为本发明实施例1的仿羊皮合成革成品1的耐候性试验后的表面效果示意图。
[0040] 图2为本发明实施例2的仿羊皮合成革成品2的耐候性试验后的表面效果示意图。 [0041]图3为本发明实施例3的仿羊皮合成革成品3的耐候性试验后的表面效果示意图。