的方法，利用复合纱和阻燃涤纶纱编织而成的沙发面料柔软平滑、透气性好、染色均匀，而且还具有较好的阻燃性。
[0027]2、本发明通过左弹簧能够调节左轴承座和左定位件之间的间距，通过右弹簧能够调节右轴承座和右定位件之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的沙发面料进行输送。
[0028]3、本发明中的制冷机通过进冷气管能够向低温箱内输送冷气，且第一辅助上辊筒、第一辅助下辊筒、第二辅助上辊筒、第二辅助下辊筒、第三辅助上辊筒、第三辅助下辊筒能够对低温箱内的沙发面料进行输送，滑块能够在导轨上滑动，且滑块上固定有储冰槽，进一步有利于降温。
[0029]4、本发明中热风机通过进热气管能够向烘干箱内散发热量，且第四辅助上辊筒、第四辅助下辊筒、第五辅助上辊筒、第五辅助下辊筒、第六辅助上辊筒、第六辅助下辊筒能够对烘干箱内的沙发面料进行输送，同时，烘干箱内电加热管能够进一步将沙发面料烘干操作形成成品面料。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的立体结构示意图；
[0031]图2是本发明的俯视结构示意图；
[0032]图3是本发明的剖视结构示意图。
[0033]图中，1、机架;2、左转动轴;3、左定位件;4、左轴承座;5、左弹簧;6、右转动轴;7、右定位件;8、右轴承座;9、右弹簧；1、低温箱；11、第一辅助上辊筒；12、第一辅助下辊筒；13、第二辅助上辊筒；14、第二辅助下辊筒；15、第三辅助上辊筒；16、第三辅助下辊筒；17、进冷气管；18、制冷机;19、导轨;20、滑块;21、储冰槽;22、支架;23、烘干箱;24、第四辅助上辊筒；25、第四辅助下辊筒;26、第五辅助上辊筒;27、第五辅助下辊筒;28、第六辅助上辊筒;29、第六辅助下辊筒;30、进热气管;31、热风机;32、电加热管;33、卷绕辊筒;34、卷绕电机;35、小齿轮;36、大齿轮;37、传动轴。
【具体实施方式】
[0034]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0035]阻燃沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤:
[0036]1)、选原料纺丝:经纱采用f5D雪尼尔纱与阻燃涤纶纱加捻形成的复合纱，玮纱采用阻燃涤纶纱作为原料纺丝，其中，5D雪尼尔纱与阻燃涤纶纱的加捻捻度为320T/m，速度为6000r/min，且加捻过程中增加了纤维纱的牢度和长度；
[0037]2)、上机调线:将准备好的经纱和玮纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达
1.6?2.0米，实际纺织线长调宽门幅的范围达1.8米；
[0038]3)、编织坯布:使经纱和玮纱沿经玮方向交错叠置编织形成纺织面料，且纺织面料的厚度为2?4mm，在实际织造过程中，纺织面料的厚度往往优先选取2_;经纱和玮纱的编织股比值为I: 1.2，经纱和玮纱的质量比值为3.2:1?4.5:1，在实际织造过程中，经纱和玮纱的质量比值为3.2:1，其中，面料的编织克重为300?330g/m2，在实际织造过程中，编织克重往往优先选取320g/m2 ；
[0039]4)、低温冷堆整理:将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在80?90°C，实际加工过程中往往优先选取 80°C。
[0040]5)、染色整理:将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色，染缸内的温度在0-30min为2-5°C，在30min-60min，将染缸内的温度升高至90°C，并加入0.5?5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90°(:下充分皂煮20min；
[0041]6)、柔软平滑整理:在步骤4)皂煮20min完成后，将溶液降温至40°C，并加入柔软剂和平滑剂保持I Omin;
[0042]7)、抗菌整理:完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理；
[0043]8)、烘干定型:将整理完成的面料在90?110°C下进行30min的烘干操作形成成品面料，其中，定型速度为25?30m/min。在实际织造过程中，定型速度往往优先选取25m/min;
[0044]9)打包:将成品面料卷绕到纸质材料制成的棍筒上，形成整卷的面料，在在整卷的面料外套设塑料袋，并对袋口进行热封。
[0045]如图1和图2所示，在步骤4)中，低温处理装置包括机架I，在机架I上设置有相互对称的左转动轴2和右转动轴6，左转动轴2—端设置有左轴承，左转动轴2另外一端固定有左定位件3，左定位件3朝向左转轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座4，左轴承座4和机架I之间设置有左弹簧5，左弹簧5—端固定在左轴承座4上，左弹簧5另一端固定在机架I上;右转动轴6—端设置有右轴承，右转动轴6另外一端固定有右定位件7，右定位件7朝向右转轴的一端面开设有非圆形的右定位槽，右轴承外设置有右轴承座8，右轴承座8和机架I之间设置有右弹貪9，右弹貪9 一端固定在右轴承座8上，右弹貪9另一端固定在机架I上。左转动轴2的一端通过左定位槽定位在左定位件3上，左转动轴2的另一端通过左轴承转动设置有在左轴承座4上，同时，通过左弹簧5能够调节左轴承座4和左定位件3之间的间距，从而能够扩大适用范围，右转动轴6的一端通过右定位槽定位在左定位件3上，右转动轴6的另一端通过右轴承转动设置有在右轴承座8上，同时，通过右弹簧9能够调节右轴承座8和右定位件7之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的沙发面料进行输送。
[0046]如图3所示，在机架I上还固定有低温箱10，低温箱10—端开设有进口，低温箱10另一端开设有出口，在低温箱10的进口处设置有能转动的第一辅助上辊筒11和能转动的第一辅助下辊筒12，第一辅助上辊筒11和第一辅助下辊筒12之间具有供面料穿过的第一间隙，在低温箱10的中部处设置有能转动的第二辅助上辊筒13和能转动的第二辅助下辊筒14，第二辅助上辊筒13和第二辅助下辊筒14之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱10的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒15和能转动的第三辅助下辊筒16，第三辅助上辊筒15和第三辅助下辊筒16之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱10上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管17，进冷气管17另一端与一制冷机18的出风口相连通，在低温箱10内还固定有导轨19，在导轨19中设置有滑块20，在滑块20上固定有储冰槽21 ο制冷机18通过进冷气管17能够向低温箱1内输送冷气，且第一辅助上辊筒11、第一辅助下辊筒12、第二辅助上辊筒13、第二辅助下辊筒14、第三辅助上辊筒15、第三辅助下辊筒16能够对低温箱10内的沙发面料进行输送，滑块20能够在导轨19上滑动，且滑块20上固定有储冰槽21，进一步有利于降温。
[0047]烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架22，在支架22上设置有烘干箱23，在支架22上还设置有卷绕机构，烘干箱23处于低温箱10和卷绕机构之间，烘干箱23一端具有开口一，烘干箱23另一端具有开口二，在烘干箱23的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒24和能转动的第四辅助下辊筒25，第四辅助上辊筒24和第四辅助下辊筒25之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱23中部设置有能转动的第五辅助上辊筒26和能转动的第五辅助下辊筒27，第五辅助上辊筒26和第五辅助下辊筒27之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱23的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒28和能转动的第六辅助下辊筒29，第六辅助上辊筒28和第六辅助下辊筒29之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱23上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管30，进热气管30另一端与一热风机31的出风口相连通，在烘干箱23还设置有电加热管32。热风机31通过进热气管30能够向烘干箱23内散发热量，且第四辅助上辊筒24、第四辅助下辊筒25、第五辅助上辊筒26、第五辅助下辊筒27、第六辅助上辊筒28、第六辅助下辊筒29能够对烘干箱23内的沙发面料进行输送。
[0048]卷绕机构包括卷绕辊筒33和卷绕电机34，卷绕辊筒33通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架22上，卷绕电机34的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒33相连接。传动结构包括大齿轮36、小齿轮35和传动轴37，所述的小齿轮35固定在卷绕电机34的输出轴上，所述的传动轴37—端固定在卷绕辊筒33上，大齿轮36固定在传动轴37的另外一端上，小齿轮35和大齿轮36相啮合，小齿轮35和大齿轮36的齿数比为1:5。卷绕电机34能够带动小齿轮