一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于固色剂领域，特别涉及一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 固色剂是纺织行业中的一类重要助剂，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢 度，以及日晒牢度。随着近年来人们环保意识和生活水平的大幅度提高，对纺织品提出了舒 适、安全、环保的要求。目前现有固色剂中因可能存在甲醛等有害物质，在长期使用过程中 易对人体造成损害，而且生产流程和工艺不易控制，因而固色效果不明显，经水洗和简单洗 涤剂清洗后便容易掉色，极大影响人们的正常使用和生活。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供了一种环保型酸性织物固色剂 及其制备方法，实现了固色剂制备工艺和固色剂本身的环保、无污染，使用过程无甲醛等有 害物质释放，且对织物的固色效果好。
[0004] 技术方案:一种环保型酸性织物固色剂，包括如下重量百分比的各组分:4_羟基苯 氧基丙胺盐酸盐4-10份，二甲胺2-8份，1，1_环己基二癸酸单酰胺3-12份，脂肪族聚乙二醇 酯10-15份，二乙二醇单乙基醚醋酸酯13-19份，2,2'_二羟基二乙胺6-12份，6-乙酰基己酸 9-15份，过硫酸钾1-5份，异丁酸叶醇酯11-17份，丙二醇甲醚醋酸酯15-22份，水80-130份。
[0005] 优选的，所述4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐6-8份，二甲胺3-6份，1，1_环己基二癸酸单 酰胺5-10份，脂肪族聚乙二醇酯12-14份，二乙二醇单乙基醚醋酸酯15-18份，2,2'_二羟基 二乙胺8-10份，6-乙酰基己酸11-13份，过硫酸钾2-5份，异丁酸叶醇酯12-15份，丙二醇甲醚 醋酸酯17-20份，水100-120份。
[0006] 优选的，所述4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐7份，二甲胺4份，1，1_环己基二癸酸单酰胺 8份，脂肪族聚乙二醇酯13份，二乙二醇单乙基醚醋酸酯16份，2,2'_二羟基二乙胺9份，6-乙 酰基己酸13份，过硫酸钾4份，异丁酸叶醇酯14份，丙二醇甲醚醋酸酯18份，水115份。
[0007] -种环保型酸性织物固色剂的制备方法，包括如下步骤： Sl:将I，1-环己基二癸酸单酰胺3-12份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯13-19份、过硫酸钾 1-5份、丙二醇甲醚醋酸酯15-22份和水80-130份搅拌混合，并经超声处理后，得到混合液A; S2:将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐4-10份、二甲胺2-8份、脂肪族聚乙二醇酯10-15份和异 丁酸叶醇酯11-17份加入反应器中，同时通入氮气保护，将反应器温度升至30-40Γ，随后将 步骤Sl中的所述混合液A滴加入反应器中，滴加完毕后在温度40-50°C保温反应； S3:继续向步骤S2中反应器中加入2，2'_二羟基二乙胺6-12份和6-乙酰基己酸9-15份， 升高温度至70-80°C，不断搅拌下反应l_5h;待反应结束冷却后即可得到所述环保型酸性织 物固色剂。
[0008] 优选的，步骤Sl中所述超声的功率为600-800W，超声时间为5-10min。
[0009] 优选的，步骤S2中所述反应器温度为36°C，所述保温反应的温度为48°C，保温反应 1-2.5h〇
[0010] 优选的，步骤S3中所述温度为75°C，所述搅拌的速率为400-500r/min，反应3-3.5h〇
[0011] 有益效果： 本发明所述环保型酸性织物固色剂的制备方法，通过将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐、1， 1-环己基二癸酸单酰胺3-12份、6-乙酰基己酸9-15份、丙二醇甲醚醋酸酯15-22份及其他原 料通过超声、搅拌、滴加混合、氮气保护等工艺制备得到固色剂；制备过程简便、无污染;所 得到的固色剂环保、在使用过程中无有害物质释放，不影响人体健康，且固色效果好。
【具体实施方式】 [0012] 实施例1 SI:将1，1_环己基二癸酸单酰胺3份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯13份、过硫酸钾1份、丙 二醇甲醚醋酸酯15份和水80份搅拌混合，并在功率600W下超声处理5min后，得到混合液A; S2:将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐4份、二甲胺2份、脂肪族聚乙二醇酯10份和异丁酸叶醇 酯11份加入反应器中，同时通入氮气保护，将反应器温度升至30°C，随后将步骤Sl中的所述 混合液A滴加入反应器中，滴加时间为30min，滴加完毕后在温度40°C保温反应Ih; S3:继续向步骤S2中反应器中加入2,2'_二羟基二乙胺6份和6-乙酰基己酸9份，升高温 度至70°C，在转速400r/min不断搅拌下反应Ih;待反应结束冷却后即可得到所述环保型酸 性织物固色剂。
[0013] 实施例2 S1:将I，1 -环己基二癸酸单酰胺12份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯19份、过硫酸钾5份、丙 二醇甲醚醋酸酯22份和水130份搅拌混合，并在功率800W下超声处理IOmin后，得到混合液 A； S2:将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐10份、二甲胺8份、脂肪族聚乙二醇酯15份和异丁酸叶 醇酯17份加入反应器中，同时通入氮气保护，将反应器温度升至40°C，随后将步骤Sl中的所 述混合液A滴加入反应器中，滴加时间为60min，滴加完毕后在温度50°C保温反应2.5h; S3:继续向步骤S2中反应器中加入2，2'_二羟基二乙胺12份和6-乙酰基己酸15份，升高 温度至80°C，在转速500r/min不断搅拌下反应5h;待反应结束冷却后即可得到所述环保型 酸性织物固色剂。
[0014] 实施例3 Sl:将I，1-环己基二癸酸单酰胺5份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯15份、过硫酸钾2份、丙 二醇甲醚醋酸酯17份和水100份搅拌混合，并在功率600W下超声处理5min后，得到混合液A; S2:将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐6份、二甲胺3份、脂肪族聚乙二醇酯12份和异丁酸叶醇 酯12份加入反应器中，同时通入氮气保护，将反应器温度升至30°C，随后将步骤Sl中的所述 混合液A滴加入反应器中，滴加时间为40min，滴加完毕后在温度40°C保温反应1.5h; S3:继续向步骤S2中反应器中加入2,2'_二羟基二乙胺8份和6-乙酰基己酸11份，升高 温度至70°C，在转速400r/min不断搅拌下反应3h;待反应结束冷却后即可得到所述环保型 酸性织物固色剂。
[0015] 实施例4 SI:将I，I -环己基二癸酸单酰胺10份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯18份、过硫酸钾5份、丙 二醇甲醚醋酸酯20份和水120份搅拌混合