要对染色产品反复进行皂洗， 一般需要反复皂洗6-15次，耗水量巨大，同时还会产生大量的染色废水，对给后续的染色废 水处理造成很大的负担;与之相比，本发明提供的技术方案无需水洗直接对染色后的产品 进行固色，不仅大大降低了用水量，而且大幅减少了染色废水的排放量，真正做到了绿色化 生产；
[0041] 4)传统固色工艺在皂洗前(不经过皂洗直接固色时）固色过程中易产生色花问题， 而本发明提供的技术方案能够使固色工作液W极小的液滴和泡沫的状态均匀地分布在纤 维的表面，使纤维表面的固色剂能够与染料发生阴-阳离子配位，使之w色淀的形式吸附在 面料或成衣上，有效避免了固色过程中色花问题的产生。
【具体实施方式】
[0042] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行W下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0043] 实施例1
[0044] 本实施例提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法，其包括W下 步骤：
[0045] 将lOg纯棉针织布浸溃于浓度为lOg/L的碳酸钢水溶液中进行溶胀，然后两浸两 牵L控制带液率为100%，在60°C下烘lOmin;
[0046] 将经过碳酸钢水溶液预处理的针织布放于染杯中，加入0.3g的（3%o.m.f) Avitera Red沈染料、50血的二甲基亚讽，50°C入染，WrC/min的升溫速度缓慢升溫，在升 溫过程中缓慢加入300mL的四氯乙締，升溫至130 °C保溫化；
[0047] 表1实施例1提供的染色及固色后的针织布的性能测试结果 [004引
[0049] 取出染色布样，烘干回收溶剂，然后将30g/L的固色剂SENKAFIX SCF-88均匀雾化， W形成30-70WI1的液滴，然后将液滴均匀喷洒在布样的双面，控制带液率分别为25%、70% 和130% (同一批次相同的染色布样，分成Ξ份分别进行不同的固色处理），在70-80°C烘干 (W烘干为标准，时间不做特定限制，一般为3-lOmin，不同织物干燥的速度不一样），完成染 色及固色。
[0050] 将由实施例1的提供的染色及固色后的布样进行两组平行测试：一组直接测试色 牢度;另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表1所示。
[0051] 从表1可W看出，采用本发明提供的技术方案对非水介质染色后的织物进行喷雾 固色后，最终得到的产品（带液率分别为25%、70%、130%)相较于传统染色和固色工艺获 得的产品，在效果上取得了显著改进，不仅染料的上染率很高（100%)，而且固色率也很高 (在99.6% W上）；与此同时，较传统工艺而言，本发明提供的技术方案固色前无需皂洗、水 洗，大大解决了水资源，且固色后的织物没有出现明显的沾色和色花现象。
[0052]此外从表1中还可W发现，在采用本发明提供的技术方案进行固色的过程中，当织 物为25%的带液率时，固色率和湿摩擦牢度相对较低(相对于70%和130%的带液率而言）， 原因是带液率偏低时，固色液不能完全覆盖织物，不能完全固色；而当织物为130%的带液 率时，固色率相对较高(相对于25 %和70 %的带液率而言），但是由于表面水过多，造成残留 浮色随水相迁移，稍有色花现象；当织物为70 %的带液率时，固色率和色牢度相对较高，且 织物的表面没有出现色花现象。
[0化3]实施例2
[0054] 本实施例提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法，其包括W下 步骤：
[0055] 将lOg纯棉针织布浸溃于浓度为lOg/L的碳酸钢水溶液中进行溶胀，然后两浸两 牵L控制带液率为100%，在60°C下烘lOmin;
[0056] 将经过碳酸钢水溶液预处理的针织布放于染杯中，加入0.3g的（3%o.m.f) Avitera Red沈染料、50血的二甲基亚讽，50°C入染，WrC/min的升溫速度缓慢升溫，在升 溫过程中缓慢加入300mL的四氯乙締，升溫至130 °C保溫化；
[0057] 取出染色布样，烘干回收溶剂，然后将含有60g/L固色剂R-7800和lOg/L起泡剂CAB 的工作液经起泡机起泡，泡比为10,控制泡沫施加器前后社漉的速度，使棉布匀速通过上下 两个泡沫口，将泡沫均匀施加在棉布双面，带液率为40%，然后在70-80°C烘干，完成染色及 固色。
[005引将由实施例2提供的染色及固色后的布样进行两组平行测试:一组直接测试色牢 度;另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表2所示。
[0059] 表2实施例2提供的染色及固色后的针织布的性能测试结果
[0060]
[0061] 实施例3
[0062] 本实施例提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法，其包括W下 步骤：
[0063] 将lOg棉/麻(60 %棉+40 %麻)混纺针织布置于浓度为15g/L的碳酸钢溶液中室溫 浸泡lOmin，一浸一社，将带液率控制为100%，然后进行烘干，烘干溫度为60°C，烘干时间为 lOmin;
[0064] 将经过碳酸钢溶液预处理的针织布放于染杯中，加入0.3g的（3%o.m.f)Avitera Red沈染料、50mL的N，N-二甲基乙酷胺，50°C入染，W rC/min的升溫速度缓慢升溫，在升溫 过程中缓慢加入300mL的正庚烧，升溫至130°C保溫化；
[0065] 表3实施例3提供的染色及固色后的针织布的性能测试结果
[0066]
[0067] 取出染色布样，烘干回收溶剂，然后将含有20g/L固色剂SENKAFIX SCF-88和20g/L 湿摩擦牢度提升剂EX-8的工作液均匀雾化，W形成30-70μπι的液滴，然后将液滴均匀喷洒在 布样的双面，使带液率为80%，在70-80°C烘干然后在150°C赔烘30s，完成染色及固色。
[0068] 将由实施例3提供的染色及固色后的布样进行两组平行测试:一组直接测试色牢 度;另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表3所示。
[0069] 实施例4
[0070] 本实施例提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法，其包括W下 步骤：
[0071] 将lOg棉/麻(60 %棉+40 %麻)混纺针织布置于浓度为15g/L的碳酸钢溶液中室溫 浸泡1 Omin，一浸一社，将带液率控制为100%，然后进行烘干，烘干溫度为60°C，烘干时间为 lOmin;
[0072] 将经过碳酸钢溶液预处理的针织布放于染杯中，加入0.3g的（3 %0 .m. f )Avitera Red沈染料、50mL的N，N-二甲基乙酷胺，50°C入染，W rC/min的升溫速度缓慢升溫，在升溫 过程中缓慢加入300mL的正庚烧，升溫至130°C保溫化；
[0073] 取出染色布样，烘干回收溶剂，然后将含有40g/L固色剂J0Y-33、60g/L湿摩擦牢度 提升剂EX-8和lOg/L起泡剂CAB的工作液经起泡机起泡，泡比为10，控制泡沫施加器前后社 漉的速度，使棉布匀速通过上下两个泡沫口，将泡沫均匀施加在布的双面，带液率为40%， 在70-80°C烘干然后在150°C赔烘30s，完成染色及固色。
[0074] 将由实施例4提供的染色及固色后的布样进行两组平行测试:一组直接测试色牢 度;另一组通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表4所示。
[0075] 表4实施例4提供的染色及固色后的针织布的性能测试结果
[0076]
[0077] 实施例5
[0078] 本实施例提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法，其包括W下 步骤：
[0079] 将lOg棉/尼龙(70%棉+30%尼龙)混纺针织布置于浓度为20g/L的碳酸氨钢溶液 中室溫浸泡lOmin，一浸一社，将带液率控制为100%，然后进行烘干，烘干溫度为60°C，烘干 时间为lOmin;
[0080] 将经过碳酸氨钢溶液预处理的针织布放于染杯中，加入〇.3g的（3%o.m.f) Avitera Orange沈染料、50mL的N，N-二甲基甲酯胺，50°C入染，W rC/min的升溫速度缓慢 升溫，在升溫过程中缓慢加入300mL的正己烧，升溫至130°C保溫化；
[0081] 取出染色布样，烘干回收溶剂，然后采用喷雾方式将20g/L的固色剂