[0050]无缝抵接的加宽板300及底板200，进一步保证了加热装置10在熨烫过程中不留死角。
[0051]底板200及加宽板300通过卡接部相连接。其具体为，卡接部为设置于底板200上的卡勾及设置于加宽板300上的卡槽，卡勾卡接卡槽。其中，卡勾设置于底板200朝向主体部的表面上，卡槽设置于加宽板300朝向主体部的表面上。本实施例中，卡接部为两个，其中一个靠近底板200的尖端设置，另一个靠近底板200的平端设置。其他实施例中，卡接部也可以为其他数量，例如一个、三个、五个等。
[0052]卡槽及卡勾令底板200与加宽板300安装及拆卸方便，便于加热装置10随时调整熨烫宽度。并且卡槽及卡勾结构简单，有利于加工及批量生产，进而利于加热装置10的推广。此外，两个卡接部令卡槽及卡勾的卡接更加稳定，不易脱落，进而避免由于加宽板300脱落而造成的事故，增加加热装置10的安全性。
[0053]其他实施例中，底板200与加宽板300也可以采用其他结构连接，例如，底板200设置若干第一凸部及若干第一凹部，加宽板300设置若干与第一凹部相匹配的第二凸部，及若干与第一凸部相匹配的第二凹部。第一凸部容置于第二凹部内，第二凸部容置于第一凹部内，将底板200与加宽板300相连接。
[0054]第一凹部、第一凸部、第二凹部、第二凸部进一步简化底板200与加宽板300的连接结构，方便拆卸，并且，令加宽板300与底板200的连接更加紧密。
[0055]请一并参阅图3，其为本实用新型另一实施例加热装置20的仰视图。
[0056]与上述实施例的区别在于，例如，加宽板301为两个，两个加宽板301形成一容置槽，其中，两个加宽板301的端部相抵接。底板200容置于容置槽内，且底板200的周缘侧壁与容置槽的内壁相抵接。以整体扩大加热装置20的熨烫面积。
[0057]请一并参阅图4，其为本实用新型另一实施例加热装置30的结构示意图。
[0058]加热装置30包括:本体100、设置于本体100内的加热部(图未示)、设置于本体100上的底板200、设置于底板200上的加宽板300、设置于加宽板300上的加宽部(图未示)以及连接底板200及加宽板300的调节部500。底板200—端为尖端，与其相对的另一端为平端，底板200两侧之间的距离自尖端到平端逐渐增大，且底板200与加热部相连接。加宽板300的一端为尖端，与其相对的另一端为平端，加宽板300的尖端转动设置于底板200的尖端，加宽板300及底板200远离本体100的表面位于同一平面上。加宽部内设置辅助加热部(图未示)，用于加热加宽板300，辅助加热部与加热部电连接，且辅助加热部与加宽板300相连接。调节部500 —端滑动设置于底板200的侧面，另一端与加宽板300朝向底板200的侧面相抵接。
[0059]使用上述加热装置30时，根据需要调节加宽板300与底板200之间的距离，当部分区域需要持久熨烫，部分区域简单熨烫时，令加宽板300与底板200间隔设置；当需要整体熨烫时，调节调节部500令加宽板300与底板200相抵接，进行整体熨烫。
[0060]上述加热装置30，由于加宽板300转动设置于底板200上，令其可根据需要进行调节，结构简单、方便操作，并且适用范围较广。
[0061]本实施例中，调节部500沿底板200的尖端到平端可往返滑动。底板200的侧面开设第一凹槽210，调节部500滑动设置于第一凹槽210的底面上。其中，第一凹槽210的深度自底板200的平端到底板200的尖端逐渐变深。并且，调节部500伸出第一凹槽210的端面到底板200侧面的距离，自底板200的平端到底板200的尖端越来越小。其中，当调节部500位于第一凹槽210远离底板200平端的一侧端部时，调节部500完全容置于第一凹槽210内。
[0062]第一凹槽210引导调节部500运动，令其更准确地沿底板200的侧面滑动。并且通过第一凹槽210的不同深度调节调节部500的伸出距离，进而调节底板200与加宽板300之间的距离，结构简单，容置生产。
[0063]根据实际需要，第一凹槽210的底面开设滑槽，调节部500的端部设置滑轨，滑轨容置于滑槽内。这样，令调节部500更好地在第一凹槽210内滑动，并令其滑动不易受阻。
[0064]需要指出的是，第一凹槽210的长度为底板200侧面长度的1/2，且第一凹槽210的一端与底板200的平端平齐。也可以理解为，调节部500沿底板200的一个侧面滑动，可从底板200平端处滑动至底板200的中部，其中底板200的侧面指连接底板200尖端与平端的面。
[0065]第一凹槽210的一端与底板200的平端平齐，并其长度为侧面长度的1/2，即第一凹槽210开设于底板200宽度较大的区域，令第一凹槽210的加工更加简单，增加产品的良品率。
[0066]本实施例中，本体100具有把手110，且把手110滑动设置控制杆(图未示)。其中，控制杆与调节部500相连接，并带动调节部500滑动。
[0067]控制杆可方便调节调节部500，令加宽板300与底板200之间距离的调节更加简单、便捷，进而进一步增加加热装置30的便捷性。
[0068]根据实际需要，加宽板300朝向底板200的侧面开设第二凹槽310，调节部500部分容置于第二凹槽310内，并与第二凹槽310的底面相抵接。本实施例中，第二凹槽310的深度自加宽板300的平端到底板200的尖端逐渐变深。
[0069]第二凹槽310辅助调节部500沿加宽板300的侧面滑动，令调节杆的调节更加精准、滑动更加顺畅。
[0070]本实施例中，调节部500为调节杆，调节杆的长度为底板200两个侧面之间最大距离的1/3?1/2。其他实施例中，调节部500也可以为伸缩杆等。
[0071]请一并参阅图5，其为本实用新型另一实施例的加热装置40的剖视图。
[0072]加热装置40包括:本体100、设置于本体100内的加热部(图未示)、设置于本体100上的底板200及第一盖板(图未示)。底板200为中空结构，具有第一收容腔220，用于容置导热油，底板200具有第一注油口(图未示)，第一注油孔与第一收容腔220相连通。底板200 —端为尖端，与其相对的另一端为平端，底板200两侧之间的距离自尖端到平端逐渐增大，且底板200与加热部相连接。第一盖板与第一注油口相扣合，并遮盖第一注油口。
[0073]使用上述加热装置40时，先将导热油注入底板200内，并扣合第一盖板，之后正常使用。其中，导热油的导热系数大于底板200的导热系数。
[0074]上述加热装置40，由于底板200内能注入导热油，令底板200受热更加均匀，进而令待熨烫衣服熨烫均匀，不会局部受热过大或过小，令熨烫更加温和，保护衣物。并且，导热油可迅速导热，令底板200更易加热，缩短升温时间。
[0075]本实施例中，第一注油口位于底板200的侧壁上。其具体为，底板200的侧壁上开设收容槽，第一注油口位于收容槽的底面上，且第一盖板设置于收容槽内，并与收容槽平齐。也可以理解为，第一盖板远离收容槽底面的表面与底板200的侧面平齐。
[0076]收容槽容置第一注油口及第一盖板，不仅令第一注油口更加安全，不易损坏，而且第一注油口不易钩刮物体，令加热装置40的整体结构更加简洁，更易收纳。
[0077]为了避免漏油，例如，收容槽靠近底板200熨烫面的侧壁上设有挡板，第一注油口位于挡板及收容槽的底面之间。也可以理解为，挡板在收容槽内隔出一漏油槽，用于收纳露出的导热油。再如，第一注油口设有防漏盖。
[0078]挡板阻挡从第一注油口露出的导热油，避免加热装置40漏油，污染衣物，进而增加了加热装置40的安全性及可靠性。
[0079]根据实际情况，加热装置40还包括加宽板300，加宽板300为中空结构，具有第二收容腔320，用于容置导热油。加宽板300具有第二注油口(图未示)，第二注油口与第二收容腔320相连通。加宽板300拼接底板200，并且，加宽板300及底板200远离本体100的表面位于同一平面上。
[0080]加宽板300能够增加加热装置40的熨烫面积，增加加热装置40的适用范围，满足使用者的不同需要。
[0081]本实施例中，加宽板300的侧面与底板200的侧面相抵接，第二注油口套设第