热箱600依次通过蒸汽压缩机900与闪蒸器700连通，蓄热进气支路阀门611的打开顺序是从多个蓄热箱600中内部温度数值最高的蓄热箱600开始；当每个蓄热箱600与闪蒸器700连通时，相应的蓄热进气支路阀门611打开，闪蒸器700中的热蒸汽依次通过蒸汽压缩机900、蓄热进出气总管500和蓄热进气支管610进入蓄热箱600的内部；当热交换器200内部的温度与相应的蓄热箱600内部的温度平衡时，相应的蓄热箱600的蓄热进气支路阀门611关闭，相应的蓄热箱600存储热交换器200中的部分热能，印染设备100中的温度降低；此时，四个初始温度依次分别为100°、90°、80°、70°的蓄热箱600的内部温度依次上升为110° UOO0、90°、80°，此时，印染设备100中的温度由120°下降为80° ;
[0133]4)将多个蓄热箱600内部的热能传送给热交换器200，热交换器200将热能传递给印染设备100:当需要升高印染设备100内部的温度时，将闪蒸进水阀门711、闪蒸排水阀门721、交换器放热进气支路阀门911、交换器放热出气支路阀门921和多个蓄热箱600的蓄热进气支路阀门611关闭，将蓄热箱放热进气支路阀门911和蓄热箱放热出气支路阀门921打开，多个蓄热出气支路阀门621和多个蓄热箱输水阀门801依次打开，多个蓄热出气支路阀门621和多个蓄热箱输水阀门801的打开顺序与蓄热箱600内部的温度数值相应，每个蓄热箱输水阀门801的打开顺序与相应的蓄热出气支路阀门621的打开顺序相同，多个蓄热箱600依次通过蒸汽压缩机900与热交换器200连通，多个蓄热箱600的蓄热出气支路阀门621打开顺序是从多个蓄热箱600中内部的温度数值最低的蓄热箱600开始；当每个蓄热箱600与热交换器200连通时，相应的蓄热出气支路阀门621打开，蓄热箱600内部的热蒸汽通过蓄热出气支管和蓄热进出气总管500排出后，经过蒸汽压缩机900进入热交换器200内部；当热交换器200内部的温度与相应的蓄热箱600内部的温度平衡时，相应的蓄热箱600的蓄热出气支路阀门621关闭；在热蒸汽进入热交换器200中时，在热交换器200中液化而成的水通过蓄热箱600输水总管和蓄热箱600进水支管流入蓄热箱600中；热交换器200将热能传递给印染设备100，使印染设备100中的温度升高；此时，步骤3)中四个内部温度依次分别为110° UOO0、90°、80°的蓄热箱600的温度下降，下降后的温度依次为100°、90°、80°、70° ;印染设备100中的温度由80°上升为120° ；
[0134]5)经过步骤4)后，当印染设备100内部的实际温度没有达到印染工艺需要的温度时，打开锅炉400，锅炉400中的热蒸汽通入热交换器200中，使印染设备100中的温度升高至印染工艺需要的温度，该温度为130°，对半成品进行印染作业。
[0135]本实用新型的印染设备100热能回收循环再利用节能系统，结构简单，高效节能，将现有工艺无法回收的大量热能回收循环再利用。
[0136]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于，包括: 印染设备(100); 热交换器(200)，所述热交换器(200)上设有进水端(201)、出水端(202)、第一水汽输送端(203)和第二水汽输送端(204)，所述热交换器(200)的进水端(201)和出水端(202)均与所述印染设备(100)连通； 锅炉(400)，与所述热交换器(200)的第一水汽输送端(203)连通； 闪蒸器(700)，所述闪蒸器(700)上设有入水口 (701)、排水口 (702)和出气端(703)，所述闪蒸器(700)的入水口(701)通过闪蒸进水管路(710)与所述热交换器(200)的第一水汽输送端(203)连通，所述闪蒸进水管路(710)上设有闪蒸进水阀门(711)，所述闪蒸器(700)的排水口(702)通过闪蒸排水管路(720)与所述热交换器(200)的第二水汽输送端(204)连通，所述闪蒸排水管路(720)上设有闪蒸排水阀门(721); 蓄热进出气总管(500)，所述蓄热进出气总管(500)与所述闪蒸器(700)的出气端(703)和所述热交换器(200)的第一水汽输送端(203)连通； 多个蓄热箱￠00)，每个所述蓄热箱(600)通过蓄热进气支管(610)与所述蓄热进出气总管(500)连通，所述蓄热进气支管(610)上设有蓄热进气支路阀门￠11);每个所述蓄热箱(600)通过蓄热出气支管(620)与所述蓄热进出气总管(500)连通，所述蓄热出气支管(620)上设有蓄热出气支路阀门(621)； 蓄热箱输水管组(800)，所述蓄热箱输水管组(800)的两端分别与所述蓄热箱(600)和所述热交换器(200)连通，所述蓄热箱输水管组(800)上设有蓄热箱输水阀门(801)。2.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:还包括多个气液分离器(630)，每个所述气液分离器(630)上设有进气口(631)、出气口(632)和回水口 ￠33)，每个所述气液分离器￠30)串联在相应的所述蓄热出气支管(620)上，所述进气口(631)和所述出气口(632)与所述蓄热出气支管(620)连通，所述回水口(633)与相应的所述蓄热箱(600)连通。3.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:所述闪蒸进水管路(710)上设置有闪蒸水泵(712)。4.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:还包括蒸汽压缩机(900)，所述闪蒸器(700)的出气端(703)通过交换器放热进气支管(910)与所述蒸汽压缩机(900)的输入端(901)连通，所述交换器放热进气支管(910)上设有交换器放热进气支路阀门(911);所述蒸汽压缩机(900)的输出端(902)通过交换器放热出气支管(920)与所述蓄热进出气总管(500)连通，所述交换器放热出气支管(920)上设有交换器放热出气支路阀门(921);所述热交换器(200)的第一水汽输送端(203)通过蓄热箱放热出气支管(930)与所述蒸汽压缩机(900)的输出端(902)连通，所述蓄热箱放热出气支管(930)上设有蓄热箱放热出气支路阀门(931);所述蒸汽压缩机(900)的输入端(901)通过蓄热箱放热进气支管(940)与所述蓄热进出气总管(500)连通，所述蓄热箱放热进气支管(940)上设有蓄热箱放热进气支路阀门(941)。5.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:所述热交换器(200)的进水端(201)通过染箱出水管(110)与所述印染设备(100)连接，所述印染设备热能回收循环再利用节能系统还包括印染水泵(300);所述印染水泵(300)设置在所述染箱出水管(110)上。6.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:所述印染设备(100)上设有印染部传感器(130);所述蓄热箱(600)上设有蓄热部传感器(650)。7.根据权利要求6所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:还包括控制器(10)，所述控制器(10)与所述印染部传感器(130)、所述蓄热部传感器￠50)、所述蓄热进气支路阀门￠11)、所述蓄热出气支路阀门￠21)、所述锅炉(400)、所述闪蒸器(700)、所述闪蒸进水阀门(711)、所述闪蒸排水阀门(721)和蓄热箱输水阀门(801)连接。8.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:所述蓄热箱输水管组(800)包括蓄热箱输水总管(810)和与所述蓄热箱输水总管(810)连通的蓄热箱进水支管(820)，所述蓄热箱输水总管(810)与所述热交换器(200)连通，所述蓄热箱进水支管(820)与所述蓄热箱(600)连通，所述蓄热箱输水阀门(801)设置于所述蓄热箱进水支管(820)上。9.根据权利要求1所述的印染设备热能回收循环再利用节能系统，其特征在于:所述蓄热箱￠00)的外表面上设有保温层(640)。
【专利摘要】本实用新型提供一种印染设备热能回收循环再利用节能系统，该节能系统包括印染设备；热交换器与印染设备连通；锅炉与热交换器连通；闪蒸器与热交换器连通；蓄热进出气总管与闪蒸器和热交换器连通；多个蓄热箱，每个蓄热箱通过蓄热进气支管与蓄热进出气总管连通；每个蓄热箱通过蓄热出气支管与所述蓄热进出气总管连通；蓄热箱输水管组的两端分别与蓄热箱和热交换器连通。本实用新型的印染设备热能回收循环再利用节能系统，结构简单，高效节能，将现有工艺无法回收的大量热能回收循环再利用。
【IPC分类】D06B23/20, D06B23/22
【公开号】CN204644673
【申请号】CN201520128050
【发明人】张成立
【申请人】上海锦江电子技术工程有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月5日