一种节约染料以及高效染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染色机，特别涉及一种节约染料以及高效染色机，属于生产纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]现今纺织行业在高速发展的同时，也面临着资源、环境约束和口趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战，尤其是资源利用率偏低、污染问题比较严重。受投入不足和企业规模偏小等因素影响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下，高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力，新建的纺织企业在工程设计的时候，就应把节能，降耗源利用率偏低、污染问题考虑进去，纺织行业依靠产能扩张求发展的空间己经不大，现有的部分染色机染色不够均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节约染料以及高效染色机，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种节约染料以及高效染色机，包括旋转电机，染色机本体，脚架，染液软管，所述旋转电机下方设置电机支撑架，所述支撑架下方设置机盖，所述旋转电机一端连接旋转染筒，所述旋转染筒穿过机盖设置于染色机本体，所述旋转染筒表面设置染液喷射孔和搅拌叶，所述染色机本体内部边缘设置染液喷射探头，所述染色机本体底部设置过滤网以及底部外缘设置脚架，所述过滤网下方设置染液输出管，所述染液输出管另一端连接染液软管，所述染液软管上设置染液栗和染液分流器，所述染液分流器一侧设置在染色机本体上端，所述染液软管另一端设置在旋转电机上。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料喷射探头设为12个，且均匀对称设置在染色机本体内部边缘，所述搅拌叶设为4个，且均匀对称设置在旋转染筒上，所述染料喷射孔设为24个，且均匀对称设置旋转染筒表面上。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色机本体可分为染色机外壳和染色机外壳内胆，所述染色机外壳和染色机外壳内胆之间设有空隙。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色机本体表面设置透明窗口。
[0009]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
[0010]1、本实用新型结构简单、染色均匀、易于拆卸；
[0011]2、本实用新型通过设置旋转液筒和染色机本体，使的染液能够重复的利用，节能，降耗源利用率提高、污染减小，解决了一系列的问题。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种节约染料以及高效染色机的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种节约染料以及高效染色机的结构示意图；
[0016]图中标号:1、旋转电机；2、支撑架；3、机盖；4、旋转染筒；5、染色机本体；6、染液喷射孔；7、搅拌液；8、染液喷射探头；9、过滤网；10、脚架；11、染液输出管；12、染液软管；13、染液栗；14、染液分流器；15、透明窗口。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:如图1-2所示，本实用新型一种节约染料以及高效染色机，包括旋转电机1，染色机本体5，脚架10，染液软管12，旋转电机I下方设置电机支撑架2，支撑架2下方设置机盖3，旋转电机I 一端连接旋转染筒4，旋转染筒4穿过机盖3设置于染色机本体5，旋转染筒4表面设置染液喷射孔6和搅拌叶7，染色机本体5内部边缘设置染液喷射探头8，染色机本体5底部设置过滤网9以及底部外缘设置脚架10，过滤网9下方设置染液输出管11，染液输出管11另一端连接染液软管12，染液软管12上设置染液栗13和染液分流器14，染液分流器14 一侧设置在染色机本体5上端，染液软管12另一端设置在旋转电机I上。
[0019]进一步的，染料喷射探头8设为12个，且均匀对称设置在染色机本体5内部边缘，搅拌叶7设为4个，且均匀对称设置在旋转染筒4上，所述染料喷射孔6设为24个，且均匀对称设置旋转染筒4表面上，能够使物料染色均匀，不至于有的物料有染料，有的物料没有。
[0020]进一步的，染色机本体5可分为染色机外壳和染色机外壳内胆，所述染色机外壳和染色机外壳内胆之间设有空隙，使染液能够注入进了，为了提供染液给染液喷射探头。[0021 ] 进一步的，染色机本体表面设置透明窗口，方便观看内部染色情况。
[0022]安装方式与具体原理，一种节约染料以及高效染色机，包括旋转电机1，染色机本体5，脚架10，染液软管12，旋转电机I下方设置电机支撑架2，支撑架2下方设置机盖3，旋转电机I 一端连接旋转染筒4，旋转染筒4穿过机盖3设置于染色机本体5，旋转染筒4表面设置染液喷射孔6和搅拌叶7，染色机本体5内部边缘设置染液喷射探头8，染色机本体5底部设置过滤网9以及底部外缘设置脚架10，过滤网9下方设置染液输出管11，染液输出管11另一端连接染液软管12，染液软管12上设置染液栗13和染液分流器14，染液分流器14 一侧设置在染色机本体5上端，染液软管12另一端设置在旋转电机I上。
[0023]使用时，打开机盖3，把要染的物料放入染色机本体5，通过搅拌叶7的搅拌叶的搅拌和染液喷射孔6以及染液喷射探头8不停对物料的喷射，达到颜色均匀的效果，染液通过染液输出管11输出，再通过染液栗13分别在输送到旋转染筒4和染色机本体5中，为了给染液喷射探头8提供染液，使得染液循环利用。
[0024]本实用新型结构简单、染色均匀、易于拆卸；通过设置旋转液筒和染色机本体，使的染液能够重复的利用，节能，降耗源利用率提高、污染减小，解决了一系列的问题。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节约染料以及高效染色机，包括旋转电机(I )，染色机本体(5)，脚架(10)，染液软管(12 )，其特征在于，所述旋转电机(I)下方设置电机支撑架(2 )，所述支撑架(2 )下方设置机盖(3 )，所述旋转电机(I) 一端连接旋转染筒(4 )，所述旋转染筒(4 )穿过机盖(3 )设置于染色机本体(5 )，所述旋转染筒(4)表面设置染液喷射孔(6 )和搅拌叶(7 )，所述染色机本体(5)内部边缘设置染液喷射探头(8)，所述染色机本体(5)底部设置过滤网(9)以及底部外缘设置脚架(10)，所述过滤网(9)下方设置染液输出管(11)，所述染液输出管(11)另一端连接染液软管(12)，所述染液软管(12)上设置染液栗(13)和染液分流器(14)，所述染液分流器(14) 一侧设置在染色机本体(5)上端，所述染液软管(12)另一端设置在旋转电机(I)上。2.根据权利要求1所述的一种节约染料以及高效染色机，其特征在于，所述染料喷射探头(8)设为12个，且均匀对称设置在染色机本体(5)内部边缘，所述搅拌叶(7)设为4个，且均匀对称设置在旋转染筒(4)上，所述染料喷射孔(6)设为24个，且均匀对称设置旋转染筒(4)表面上。3.根据权利要求1所述的一种节约染料以及高效染色机，其特征在于，所述染色机本体(5)可分为染色机外壳和染色机外壳内胆，所述染色机外壳和染色机外壳内胆之间设有空隙。4.根据权利要求1所述的一种节约染料以及高效染色机，其特征在于，所述染色机本体(5)表面设置透明窗口(15)。
【专利摘要】本实用新型属于生产纺织技术领域且提供了一种节约染料以及高效染色机，所述旋转电机下方设置电机支撑架，所述支撑架下方设置机盖，所述旋转电机一端连接旋转染筒，所述旋转染筒穿过机盖设置于染色机本体，所述旋转染筒表面设置染液喷射孔和搅拌叶，所述染色机本体内部边缘设置染液喷射探头，所述染色机本体底部设置过滤网以及底部外缘设置脚架，所述过滤网下方设置染液输出管，所述染液输出管另一端连接染液软管，所述染液软管上设置染液泵和染液分流器，所述染液分流器一侧设置在染色机本体上端，所述染液软管另一端设置在旋转电机上，本实用新型染色均匀、染液能够重复的利用，降耗源利用率提高、污染减小。
【IPC分类】D06B1/02, D06B23/20
【公开号】CN204738127
【申请号】CN201520434515
【发明人】谢斌
【申请人】江苏瓯堡纺织染整有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月24日