14以大体相同的程度被撑开。
[0047] 图5是为了对图4(C)的截面示意图更详细地说明而放大的视图。如图5所示，通过 开纤，经线12和炜线14之间的高度差几乎变没，织物10被平滑化/薄化。而且，通过减小间 隙，提高织物10的绝缘可靠性，例如极薄化成与膜相同的厚度并且还可以确保高的绝缘可 靠性。而且，因为与具有多个单丝16的集束数的未开纤的织物或者与一般的织物相同，即使 使织物10如此极薄化，也可能保持刚性。而且，通过将经线12和炜线14同等程度地充分开 纤，可以降低织物10的面内的疏密差异且提高均一性，据此，可以提高使用激光等的织物10 的加工性。
[0048]图6是说明处于浸入处理液中的状态的织物10通过的位置的局部放大示意图。运 送部170运送织物10,以便织物10在根据多个振子单元152等的各个产生的超声波振动中的 在对应的振子单元152等的表面和处理液22的液面25之间得到的驻波30的波腹。驻波30的 波腹的位置振幅最大且强度很大，因此成为超声波的最大冲击位置。主处理槽120中方向D1 的任何位置中驻波30的波形都是相同的，主处理槽120内的多个振子单元152等的频率都相 同。另外，驻波30的波腹可以包含一定范围的区域，当然也可以限定在不一定通过一点的情 况。
[0049] 为了使驻波30的振幅最大，振子单元152等产生的行波32的波腹与处理液的液面 固定端反射的发射波34的波腹一致，使行波32和发射波34重叠。具体地，处理液22内的音速 假定为1500[m/s]，与振子单元152等的预定频率f [kHz]对应，主处理槽120内的处理液22的 从振子单元152等的表面到液面25的高度h[mm]被调整以满足以下式1和式2,使行波32和发 射波34重叠。
[0050] A[mm] = 1500[m/s]/f[kHz]式 1
[0051] h[mm] = (V2)Xn(n = l、2、3...)式2
[0052]驻波30的波腹的位置，基于上式1，通过满足下式3的距离振子单元152等的表面的 距离Xn[mm]来确定。
[0053] Xn[mm] = {(2n_l)/4} X人（n = 1、2、3".)式3
[0054] 织物10的运送路径设置在主处理槽120内的处理液22的液面25之下，并且根据两 个定位辊186、187以及多个按压杆191等的位置进行决定。因此，调整两个定位辊186、187和 多个按压杆191等的位置，以使织物10通过根据上述3算出的距离Xn(mm)。据此，可以向织物 10施加最大的冲击，并且可以最大限度地提高织物10的开纤效率。
[0055]如使用图1所说明的，根据本实施方式，将排出口 144设置在主处理槽120的侧部 126中的预定的高度位置处，使供给部130供给的新的处理液22的流量比排出部142排出的 处理液22的流量更大。据此，因为处理液22从排出口 144溢出，所以可以将从多个振子单元 152等的表面至处理液22的液面25的高度h(mm)固定地保持在该预定的高度。
[0056]而且，在主处理槽120中，来自供给部130的新的处理液22的供给在液面25之下进 行，将来自主处理槽120的底部122上设置的排出部142的处理液22进行排出，同时使来自在 侧部126处设置的排出口 144的处理液22溢出。据此，可以使液面25静态地稳定，因此，可以 使前述的最大冲击位置稳定。
[0057]基于上式3,距离振子单元152等的表面的距离Xn(mm)的位置为了确定为超声波的 最大冲击位置，因此进行以下实验。首先，在28kHz的振子单元152等上，将振子单元152等的 表面到处理液22的液面25的距离h(mm)设定为大致满足上式1和2的54mm，以使驻波30的振 幅变成最大。因此，配置铝箱以便在振子单元152等的表面正交的面内延伸，产生来自振子 单元152等的超声波振动。因此，在Xi = 13mm和X2 = 40mm的位置处的错箱的破损最集中。也就 是说，确定这些位置是最大冲击位置。
[0058] 而且，如图6所示，多个按压杆191等配置在避开多个振子单元152等的各自的正上 方的位置处，也就是说，各按压杆191等的大部分配置在与多个振子单元152等的上方投影 面偏离开的位置处。因此，可以确保主处理槽120内的多个振子单元152等的表面和处理液 22的液面25之间的距离h (mm)可以使织物10通过根据前述方法算出的最大冲击位置。
[0059] 图7是说明多个振子单元152等的排列的说明图。图中，涂黑的箭头示出在水平面 中与方向D1正交的方向D2。
[0060] 如图7中点线所示出的，多个振子单元152等的各个等间隔地相同数量地容纳具有 彼此相同的形状/尺寸的多个振子。如果着眼于多个振子，载置在主处理槽120的载置部124 上的多个振子，除了方向D1的配置之外，也并列地配置在方向D2中。在方向D2中延伸的多个 振子单元152等的一个振子单元152等中容纳的多个振子，相对于在相邻的振子单元153等 中容纳的多个振子，偏置地配置在方向D2中。据此，可以在织物10的整个面上同样地传送超 声波振动的能量，可以抑制向织物10施加压力。因此，可以抑制在织物10上产生褶皱，从而， 可以抑制在织物10上产生开纤不均匀。
[0061] 图8是使织物10开纤的其他开纤装置200的示意图。在图8中，主要对运送部170运 送织物10的运送路径进行说明，将省略其他结构。除了主处理槽220中织物10的运送路径为 多段式之外，开纤装置200具有与开纤装置100相同的结构。
[0062] 如图8所示，通过将主处理槽220中的处理液液面之下的多个定位辊280和多个按 压杆290多段地配置在垂直方向上，主处理槽220中的织物10的运送路径可以成为多段式。 而且，这些液面下的多个定位辊280和多个按压杆290配置在避开多个振子单元250的正上 方的位置处，进一步，织物10配置在预定的高度位置处(在图8中，配置在上述式3的Xn中n = 1、2、3的各位置处），以便通过使用图6说明的超声波的最大冲击位置。从而，根据本实施方 式的开纤装置200可以实现节能化。
[0063]根据上述的多个实施方式中的开纤装置，与现有的开纤装置相比，开纤后的织物 的质量变好。具体地，开纤时溶出的集束剂被顺利地排出，提高了开纤率，可以有效地去除 开纤时织物产生的气泡。因此，可以显著地降低开纤阻碍和开纤不均匀。
[0064] 实施例
[0065] 以下，基于比较例和实施例，更具体地说明本实施方式，本实施方式不限于以下实 施例。
[0066] 图9是示出织物的单位质量和织物的每单位质量的厚度的关系的图表。表1示出图 表上绘制的多个数据。图表的横轴为织物的每单位面积的质量(W[g/m2])，纵轴为厚度除以 织物的每单位面积的质量得到的值(t/W[wn/(g/m2)])。也就是说，单位质量是指每单位面 积的质量，每单位质量的厚度为厚度除以每单位质量而得到的值。
[0067] 表 1
[0068]
线 密度 质量 厚度（t/W) 织物 W[g/m2 比较例|比较例|实施 支数 沪根 （经x纬） 名 ] 2. 1 例 1031 ；EC；E225 7声200 根 62x58 108 0,8:8 0.86 0,83 1007 ECE225 7}1><：2〇0 根痛><47 96 I 0.95 0.88： 1280 ECD450 根 60x60 54.3 1.1 0.98 0.85 1080 ECD450 5}1><：2〇0 根 60x47 48,5 U3 0.