专利名称：轻质微发泡砌砖的制作方法
技术领域：
本发明是一种建筑行业使用的墙体砌砖轻质微发泡砌砖。
背景技术：
目前，随着科技的发展和环保意识、节能意识的提高，传统的建筑用砌砖逐渐被各种新型墙体砌砖所取代，如各种空心砖、混凝土和粉煤灰的混合砖、塑料发泡砌砖等。但这些砌砖都各有其不足，如吸水性差，隔音性差，强度低等，因此，虽然研究已久，国家也出台了多项强制推广措施，却一直未能全面推广，真正代替传统的砌砖。
发明内容
本发明的目的是为建筑行业提供一种吸水性强、隔音性好、强度高的轻质微发泡砌砖，以替代传统的砌砖。
本发明采取的技术方案是，将碾碎的砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥等与发泡剂按一定比例均匀混合后制取轻质微发泡砌砖。即本发明的砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥等作为主要原料，粘土、水泥、白水泥可用其中的一种、或二种、或三种，添加一定比例的发泡剂，混合均匀后，倒入制砖的铸模中，在一定温度下发泡，定型制成轻质微发泡砌砖。
本发明的组成按重量比为砂子∶石灰∶粘土/水泥/白水泥∶发泡剂＝25～40％∶20～35％∶20～35％∶8～12％粘土、水泥、白水泥可以根据用户要求进行选配，可以是其中的一种、或二种、三种。
发泡剂由50℃～100℃可挥发的氨基化合物和水组成，其组成按重量比为氨基化合物∶水＝0.1-0.8∶1。
发泡剂也可由铝粉和水组成，其组成按重量比为铝粉∶水＝0.0005～0.01∶1将按比例配备好的砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥与发泡剂一起混合均匀，倒入铸模中，加温至80～100℃，发泡剂反应发泡，并予定型，再由切砖机切割，切割完成后，再进入砖窑中，加温，蒸汽定型，制成本发明的产品。
由于本发明配制有发泡剂，并均匀地混合在材料中，在制取过程中产生大量微小气泡，一是减轻了砌砖的重量，二是提高了隔音效果，由于砌砖配备较大比例的石灰、粘土/水泥/白水泥作为粘结剂，吸水性好，且使砌砖的强度增大，而气泡是以微小气泡均匀地分布在砌砖中，不会影响砌砖的强度。因此本发明具有重量轻、吸水性好，强度高，隔音效果好等特点。是代替传统砌砖的理想产品。
四、具体实施方法本发明是以砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥等为主要原料，与发泡剂混合制成。按其重量比为砂子∶石灰∶粘土/水泥/白水泥∶发泡＝25～40％∶20～35％∶20～35％∶8～12％，发泡剂包含有50℃～100℃可挥发的氨基化合物和水，其组成按重量比为氨基化合物∶水＝0.1-0.8∶1。
粘土、水泥、白水泥可以根据用户要求进行选配，可用其中的一种，或二种，或三种。
先将砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥混合均匀，再将发泡剂加入后搅拌均匀(发泡剂配制好后应立即使用)，制成坯浆。
将坯浆铸入涂有脱模剂的铸模中，根据需要，浇至1/3～2/3铸模即可。然后将铸模送至预热窑中加热，加热温度控制在80℃～100℃，使发泡剂反应发泡，并初步定型，制成坯砖。
将坯砖从铸模中取出，送到切砖机按所需尺寸切割成砖坯。将砖坯送入蒸汽釜中成型，制成成品。
由上可见，本发明的制作过程与其它砖的制作过程基本一样，其主要原料也基本相同，只是配比不一样，另本发明增添了发泡剂，石灰、粘土/水泥/白水泥适当的增加了用量比例，但经发泡后，每块同样体积的砌砖实际上用量比原来砖的用量确有所减小，这样砖的强度得到了增强，砖的重量减轻，由于砖内均匀的分布了许多微型气泡，隔音效果得到了提高。因此，本发明具有重量轻，吸水性好，强度高，隔音效果好等特点。
权利要求
1.一种包含有砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥的轻质微发泡砌砖，粘土、水泥、白水泥可用其中的一种/或二种/或三种，其特征是还包含有发泡剂，本发明的组成按重量比为砂子∶石灰∶粘土/水泥/白水泥∶发泡＝25～40％∶20～35％∶20～35％∶8～12％；发泡剂包含有50℃～100℃可挥发的氨基化合物和水，其组成按重量比为氨基化合物∶水＝0.1-0.8∶1。
2.根据权利要求1所壕的轻质微发泡砌砖，其特征是所述的发泡剂包含有铝粉和水，其组成按重量比为铝粉∶水＝0.0005～0.01∶1。
全文摘要
本发明公开了一种建筑行业用于砌墙体的轻质微发泡砌砖，是由砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥和发泡剂等按一定比例混合后，发泡予定型、切坯、定型而制成，由于增添了发泡剂，发泡剂产生的微小气泡均匀地分布在砌砖中，因此本发明具有重量轻、强度高，吸水性好，隔音效果好等特点。
文档编号C04B14/10GK1676493SQ20041002385
公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者范吉廷 申请人:范吉廷