专利名称：一种彩色钻抛光砖的制造方法
技术领域：
本发明涉及到一种抛光砖的制造方法，更具体地说，涉及到一种有颜色的或彩色的微晶透明粒抛光砖或彩色钻抛光砖或彩色南非钻抛光砖的制造方法。
背景技术：
现有技术的抛光砖在制造时基本上不使用微晶透明粒，具有颜色的微晶粒的使用就更少了，而且即使使用有颜色微晶粒，与我们使用的有颜色微晶粒也是不同的，因为通常使用的有颜色微晶粒的颜色里外是一样的，也就是说是实心的，因此生产的产品没有立体感，透明度也不好，效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的缺点，公开了一种既使用微晶透明粒又具有颜色的、立体感强，透明性好的彩色钻抛光砖或彩色南非钻抛光砖的制造方法。(以下简称为一种抛光砖的制造方法)。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种抛光砖的制造方法，包括以下步骤原材料采购、检测判别、入仓均化、按配比喂料、球磨制浆、喷雾制粉、粉料检测、成型压制、干燥烧成、抛光磨边、防污处理、成品分选、包装入仓、发货，其特征在于在成型压制步骤前增加了以下3个步骤1)采用微晶透明粒；2)对该微晶透明粒进行工艺上色；3)按比例加入将上色后的微晶透明粒或有颜色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的0.1-50％的比例加入并混合后再压制成型；上述微晶透明粒是像玻璃一样的固体，其熔块颗粒为8-20目的微晶透明粒，上述工艺上色是采用电沉积裹色的方法，将需要的各种颜色分别包裹在微晶透明粒的外层表面，电沉积时先配置电解液采用80-120重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入80-120重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH值，使电解液的pH值在6-8之间，在室温下，电解0.5-1小时，取出，烘干，上色时采用颜色鲜艳附着力强、耐高温、耐酸、耐碱水腐蚀的不与坯料及微晶透明粒在高温烧成时有起泡反应的颜料，上述粉料的主要化学成分的重量份数为Al2O318-23；SiO265-73；K2O1.5-2.5；Na2O2.8-3.2；CaO0.8-1；MgO0.8-1；Fe2O30.02-1；TiO20.01-1。
如以上所述的抛光砖的制造方法，其特征在于上述按比例加入是指将上色后的微晶透明粒或有颜色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的1-5％的比例加入并混合后再压制成型；上述微晶透明粒的主要化学成分的重量份数为Al2O38-12；SiO270-75；K2O0.7-1.2；Na2O1.0-1.4；CaO18-22；MgO0.2-0.5；ZnO5-8；BaO0.07-0.1；B2O34-6；ZrO20.4-0.6。
如以上所述的抛光砖的制造方法，其特征在于上述有颜色的微晶粒是彩色微晶粒。
如以上所述的抛光砖的制造方法，其特征在于上述粉料的水分含量为7.3-7.8重量％，上述粉料粒度为30目＜3.5％、40目＜12％；60目＞55％、100目＞90％。
如以上所述的抛光砖的制造方法，其特征在于在球磨制浆时浆料的比重为170-176g/ml，浆料的流速为20-38S(其中S为用粘度计测量时的时间秒数)；浆料的浓度为57-61Be；浆料中的水分为33-36重量％；球磨浆料细度为1.0-1.3重量％。
本发明的一种抛光砖的制造方法与现有技术相比较有如下有益效果1、由于本发明的抛光砖的制造方法生产的抛光砖中采用的有颜色微晶粒是在微晶透明粒的基础上用电沉积上色的方法将颜色包裹在微晶透明粒的外表面，因此生产出来的产品立体感强，既有颜色，又有透明感；2、采用本发明的方法可以很方便地生产各种颜色的微晶粒，满足市场上对有颜色微晶粒或彩色微晶粒的需要。
图1是本发明的抛光砖的制造方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1在图1中，一种抛光砖的制造方法，包括以下步骤原材料采购、检测判别、入仓均化、按配比喂料、球磨制浆、喷雾制粉、粉料检测、成型压制、干燥烧成、抛光磨边、防污处理、成品分选、包装入仓、发货，其特征在于在成型压制步骤前增加了以下3个步骤1)采用微晶透明粒；2)对该微晶透明粒进行工艺上色；3)按比例加入将上色后的微晶透明粒或有色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的0.1％重量的比例加入并混合后再压制成型；上述微晶透明粒是像玻璃一样的固体，其熔块颗粒为8-20目的微晶透明粒，上述工艺上色是采用电沉积裹色的方法，将需要的各种颜色分别包裹在微晶透明粒的外层表面，电沉积时先配置电解液采用80重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入80重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH值，使电解液的pH值在6-8之间，在室温下，电解0.5-1小时，取出，烘干，上色时采用颜色鲜艳附着力强、耐高温、耐酸耐碱水腐蚀的不与坯料及微晶透明粒在高温烧成时有起泡反应的颜料，上述粉料的主要化学成分(以重量份数计)为Al2O318-23；SiO265-73；K2O1.5-2.5；Na2O2.8-3.2；CaO0.8-1；MgO0.8-1；Fe2O30.02-1；TiO20.01-1。
实施例2一种抛光砖的制造方法，其特征在于除了上述微晶透明粒的主要化学成分的重量份数为Al2O38-12；SiO270-75；K2O0.7-1.2；Na2O1.0-1.4；CaO18-22；MgO0.2-0.5；ZnO5-8；BaO0.07-0.1；B2O34-6；ZrO20.4-0.6重量份和采用120重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入120重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH值，使电解液的pH值在6-8之间，在室温下，电解0.5-1小时，取出，烘干以外，其它步骤均与实施例1所述的方法相同。
实施例3一种抛光砖的制造方法，除了上述按比例加入将上色后的微晶透明粒或有色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的50％的重量的比例加入并混合后再压制成型和采用100重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入100重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH值，使电解液的pH值在6-8之间，在室温下，电解0.5-1小时，取出，烘干以外，其余与实施例1或实施例2中任一个所述的方法相同。
实施例4一种抛光砖的制造方法，除了上述按比例加入将上色后的微晶透明粒或有色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的1％的重量比例加入并混合后再压制成型外，其余与实施例1或实施例2或实施例3中任一个所述的方法相同。
实施例5一种抛光砖的制造方法，除了上述按比例加入将上色后的微晶透明粒或有色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的5％的重量比例加入并混合后再压制成型外，其余与实施例1或实施例2或实施例3中任一个所述的方法相同。
实施例6一种抛光砖的制造方法，除了上述按比例加入将上色后的微晶透明粒或有色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的15％的重量比例加入并混合后再压制成型外，其余与实施例1或实施例2或实施例3中任一个所述的方法相同。
实施例7一种抛光砖的制造方法，除了上述按比例加入将上色后的微晶透明粒或有色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的35％的重量比例加入并混合后再压制成型外，其余与实施例1或实施例2或实施例3中任一个所述的方法相同。
实施例8一种抛光砖的制造方法，其特征在于除了上述电沉积时先配置电解液采用90重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入90重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH值，使电解液的pH值在6-8之间以外，其余与实施例1-实施例7中任一个所述的方法相同。
实施例9一种抛光砖的制造方法，其特征在于除了上述电沉积时先配置电解液采用110重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入110重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH值，使电解液的pH值在6-8之间以外，其余与实施例1-实施例7中任一个所述的方法相同。
实施例10一种抛光砖的制造方法，其特征在于除了上述粉料的水分含量为7.3-7.8％(以重量％计)，上述粉料粒度为30目＜3.5％、40目＜12％；60目＞55％、100目＞90％以外，其余与实施例1-实施例9中任一个所述的方法相同。
实施例11一种抛光砖的制造方法，其特征在于除了在球磨制浆时浆料的比重为170-176g/ml，浆料的流速为20-38S(其中S为用粘度计测量时的时间秒)；浆料的浓度为57-61Be；浆料中的水分为33-36％(以重量％计)；球磨浆料细度为1.0-1.3％(以重量％计)以外，其余与实施例1-实施例10中任一个所述的方法相同。
权利要求
1.一种彩色钻抛光砖的制造方法，包括以下步骤原材料采购、检测判别、入仓均化、按配比喂料、球磨制浆、喷雾制粉、粉料检测、成型压制、干燥烧成、抛光磨边、防污处理、成品分选、包装入仓、发货，其特征在于在成型压制步骤前增加了以下3个步骤1)采用微晶透明粒；2)对该微晶透明粒进行工艺上色；3)按比例加入将上色后的微晶透明粒或有颜色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色微晶粒和该粉料总重量的0.1-50％的比例加入并混合后再压制成型；上述微晶透明粒是像玻璃一样的固体，其熔块颗粒为8-20目的微晶透明粒，上述工艺上色是采用电沉积裹色的方法，将需要的各种颜色分别包裹在微晶透明粒的外层表面，电沉积时先配置电解液采用80-120重量份的水，加入1-2重量份的甲基纤维素，并分别加入80-120重量份的各种色料，充分混合后，调节溶液的pH直，使电解液的pH值在6-8之间，在室温下，电解0.5-1小时，取出，烘干，上色时采用颜色鲜艳附着力强、耐高温、耐酸、耐碱水腐蚀的不与坯料及微晶透明粒在高温烧成时有起泡反应的颜料，上述粉料的主要化学成分的重量份数为Al2O318-23；SiO265-73；K2O1.5-2.5；Na2O2.8-3.2；CaO0.8-1；MgO0.8-1；Fe2O30.02-1；TiO20.01-1。
2.根据权利要求1所述的抛光砖的制造方法，其特征在于上述按比例加入是指将上色后的微晶透明粒或有颜色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒或有颜色微晶粒重量占微晶透明粒或有颜色的微晶粒和该粉料总重量的1-5％的比例加入并混合后再压制成型；上述微晶透明粒的主要化学成分的重量份数为Al2O38-12；SiO270-75；K2O0.7-1.2；Na2O1.0-1.4；CaO18-22；MgO0.2-0.5；ZnO5-8；BaO0.07-0.1；B2O34-6；ZrO20.4-0.6。
3.根据权利要求1或2中任一个所述的抛光砖的制造方法，其特征在于上述有颜色的微晶粒是彩色微晶粒。
4.根据权利要求1或2或3中任一个所述的抛光砖的制造方法，其特征在于上述粉料的水分含量为7.3-7.8重量％，上述粉料粒度为30目＜3.5％、40目＜12％；60目＞55％、100目＞90％。
5.根据权利要求1或2或3或4中任一个所述的抛光砖的制造方法，其特征在于在球磨制浆时浆料的比重为170-176g/ml，浆料的流速为20-38S；浆料的浓度为57-61Be；浆料中的水分为33-36重量％；球磨浆料细度为1.0-1.3重量％。
全文摘要
本发明是关于一种抛光砖的制造方法，更具体地说是一种有颜色的微晶透明粒抛光砖的制造方法，旨在提供一种深受消费者喜爱、能达到国家规定的质量指标的抛光砖的制造方法，包括以下步骤原材料采购、检测判别、入仓均化、按配比喂料、球磨制浆、喷雾制粉、粉料检测、成型压制、干燥烧成、抛光磨边、防污处理、成品分选、包装入仓、发货，其特征在于在成型压制前增加了3个步骤1)采用微晶透明粒；2)对该微晶透明粒进行工艺上色；3)将上色后的微晶透明粒或有颜色微晶粒与检测合格的粉料按微晶透明粒占总重量的0.1－50％加入混合后再压制成型，工艺上色是采用电沉积裹色的方法，将需要的各种颜色包裹在微晶透明粒的外层表面。
文档编号C03C8/00GK1824625SQ200510008718
公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月24日 优先权日2005年2月24日
发明者肖建锋 申请人:广东新明珠陶瓷集团有限公司