专利名称：加工玉石宝石用金刚石压牙锯片及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种压牙锯片，尤其是涉及一种加工玉石宝石用金刚石压牙锯片及其生产方法。
背景技术：
现在国际玉石、宝石，特别是价格昂贵的翡翠加工业的不断发展，每年都要消耗大量的金刚石锯片，但是现有的金刚石锯片切割效率低、切缝粗、玉料损失大，现在有一种电镀金刚石锯片是先将软钢冲压成锯片基体，然后用铣床在锯片边沿上铣出并排的小槽，将金刚石粉用甘油调成糊状涂于小槽中，最后将锯片电镀，使金刚石粉牢固地附在锯片上的铣槽中，但用这种锯片仍有相当厚度，玉料损失仍嫌过大，加工时电镀污染环境，并且基体受电镀槽尺寸的限制，不能制成较大尺寸的锯片，生产与使用仍受到很大限制。
发明内容
针对上述情况，本发明之目的就是提供一种新的加工玉石宝石用金刚石压牙锯片，可有效解决现有金刚石锯片对玉石、宝石加工时切割效率低、切缝粗、玉料损失大，且基体不能制成较大尺寸的问题，其解决的技术方案是圆形基体中心开有圆孔，圆形基体边缘有铣槽，粘结成团片状的金刚石颗粒晶体置入铣槽中，经压延圆形基体将金刚石颗粒晶体固定在铣槽内，本发明方法简单，结构独特，切割效率高、切缝细、玉料损失小，具有良好的经济和社会效益。
四
图1为本发明的主视图(图中只画出部分铣槽及团片状的金刚石颗粒体)。
图2为本发明的截面图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明生产工艺图。
五具体实施例方式
以下结合附图对本发明具体实施方式
作详细说明。
由图1所示，本发明锯片是圆形基体1中心开有圆轴孔2，圆形基体边缘有铣槽4，粘结成团片状的金刚石颗粒晶体5置入铣槽4中，经压延圆形基体将金刚石颗粒晶体固定在铣槽4内，两相邻团片状的金刚石颗粒晶体间呈凹面6，构成圆形基体周边的锯齿状(波浪状)。
为了增强其使用效果，防止基体破裂，圆形基体上至少有1个涨力槽(又称整形槽)3。
本发明其生产方法是，由图4给出，圆形基体冲压成型后，由铣车车外圆及开铣槽，金刚石颗粒晶体加入粘结剂粘结成团片状的金刚石颗粒晶体，然后将粘结结成团片状的金刚石颗粒晶体置入铣槽中(磨料充槽)，再用压延机及相应模具压延压牙，将金刚石团片牢固的固定在铣槽内，模具的形状与锯片轴孔、边槽应有很好的内距配合，使基体金属的压延变形集中在铣槽(牙槽)部分，变形的铣槽与内包的金刚石团片紧密结合在一起呈凸球波动连接状(或称锯齿状)，以有利于硬玉的锯切，用抛光机将压牙后的锯片抛光，压涨力槽，经整形后，在其表面喷漆处理，检验合格后，即可入库待用。
其中直径在100-250mm的无孔锯片基体可一次冲压成型，直径在1000-1285mm的大型锯片外圆可用激光切割法。
金刚石颗粒晶体用粘结剂为YJ204粘合剂，该粘合剂能使金刚石颗粒柔性粘连，既保证粘结强度，又能耐受压延工艺的金属挤压力。从显微镜下观察粘结的人造金刚石团粒之间有一层半固化的油脂粘结膜，在未经受压延应力时，那层粘结膜厚度较大；经受压延挤压后粘结膜面积扩大，厚度变小，但始终保持很好的团粒结合。
锯片基体既要求有一定的强度，又要求有相应的韧性和塑性。在钢种选择后依据锯片尺寸进行力学计算，提出要求的厚度以支持应用上要求的强度。强度要求的另一个作用是保证割切效率，而塑性和韧性则要提供锯片在进行压延时具有足够的金属变形度，以牢固支持金刚石颗粒团片而保证切割。
经详细计算和试验，用优质冷轧薄钢板作为圆形基体材料，其化学成份为C＜0.08％，Mn＝0.30％-0.45％，Al＝0.02％-0.07％，力学性能为“6b＝260-350N/mm2，6s＜240N/mm2，δ10≥39％”。
在使用时，将本发明锯片代替原锯片即可，没有特别要求。由于本发明的金刚石体是采用基体压延固定在铣槽内，再加上金刚石颗粒上的粘结部非常牢固的固装在铣槽内，使用寿命长，边部非常薄，因此在锯玉石、宝石时，缝非常细，损失非常小，而且由于只是在基体边部铣槽内装金刚石颗粒粘结成的团片体，因此基体不受大小的限制，可生产出多种规格产品，满足多种需要，研制成功，是对金刚石锯片的创造性的贡献，特别是1、本发明用铣槽压牙无电镀法生产切割硬玉、宝石等珍贵材料用的(人造)金刚石新型锯片，在国际上先进的硬玉、宝石切割工具设计理念上有所突破，并在实践中取得成功。
2、该产品在基体材料选择、磨粒筛选、粘结剂选择、锯牙压延工艺等方面做了大量创造性研发工作，能使产品适应珍贵玉料、宝石切割的具体工况条件，很好地满足了用户需求。
3、经科技查询证明国内尚未发现有本发明提供的切割硬玉专用的金刚石压牙锯片。又经国家磨料磨具质量检验中心检测，本产品符合企业质量标准，见下表本发明压牙锯片质量检测表(国家质检中心)NoJF2005-004
应用实践证明该产品使用寿命长、切缝细小美观、玉料损失小、切割效率高。深受用户欢迎，已达到领先水平，并已很好地应用于生产实践。
4、有巨大的经济和社会效益。经实践，本发明金刚石压牙锯片的售价只相当于企业原用过的德国进口锯片的1/2，切割质量高，仅此，每用户企业每年可节约锯片购置费用约600万元；锯缝变细带来的玉料损失的减少费用，用户企业每年可节约资金200万元。
本发明金刚石压圆锯片在切割玉料进由于效率提高、锯缝变细的原因使用户企业工人劳动时粉尘量减少，因而用于锯缝冲洗和冷却的用水量也较前有所减少，使用户企业所在地减少了水资源的耗费；不采用电镀法固定金刚石颗粒，免除了锯片制造企业因电镀造成的对周围环境的污染，这一点更具有大的环保意义。
另外，开发这一产品使人造金刚石资源又有了一个新的产品应用途径，特别是有助于我国超硬材料由资源优势向制品优势的转化。总之，本发明在经济效益、社会效益及环保效益诸方面都具有十分重要的意义。本发明锯片可用于玉石、宝石、玛瑙、水晶石、玻璃、工程陶瓷等贵重材料加工，市场前景十分广阔。
权利要求
1.加工玉石宝石用金刚石压牙锯片，是圆形基体(1)中心开有圆轴孔(2)，其特征在于，圆形基体边缘有铣槽(4)，粘结成团片状的金刚石颗粒晶体(5)置入铣槽(4)中，经压延圆形基体将金刚石颗粒晶体固定在铣槽(4)内，两相邻团片状的金刚石颗粒晶体间呈凹面(6)，构成圆形基体周边的锯齿状。
2.根据权利要求1所述的加工玉石宝石用金刚石压牙锯片，其特征在于，所说的圆形基体上至少有1个涨力槽(3)。
3.实现权利要求1所述的加工玉石宝石用金刚石压牙锯片的生产方法，其特征在于，圆形基体冲压成型后，由铣车车外圆及开铣槽，金刚石颗粒晶体加入粘结剂粘结成团片状的金刚石颗粒晶体，然后将粘结结成团片状的金刚石颗粒晶体置入铣槽中，再用压延机及相应模具压延压牙，将金刚石团片牢固的固定在铣槽内，模具的形状与锯片轴孔、边槽应有很好的内距配合，使基体金属的压延变形集中在铣槽部分，变形的铣槽与内包的金刚石团片紧密结合在一起呈凸球波动连接状，用抛光机将压牙后的锯片抛光，压涨力槽，经整形后，在其表面喷漆。
4.根据权利要求3所述的加工玉石宝石用金刚石压牙锯片的生产方法，其特征在于，圆形基体由冷轧薄钢板作为圆形基体材料，其化学成份为C＜0.08％，Mn＝0.30％-0.45％，Al＝0.02％-0.07％，力学性能为“6b＝260-350N/mm2，6s＜240N/mm2，δ10≥39％”。
5.根据权利要求3所述的加工玉石宝石用金刚石压牙锯片的生产方法，其特征在于，金刚石颗粒晶体用粘结剂为YJ204粘合剂。
全文摘要
本发明是一种新的加工玉石宝石用金刚石压牙锯片，可有效解决现有金刚石锯片对玉石、宝石加工时切割效率低、切缝粗、玉料损失大，且基体不能制成较大尺寸的问题，其解决的技术方案是圆形基体中心开有圆孔，圆形基体边缘有铣槽，粘结成团片状的金刚石颗粒晶体置入铣槽中，经压延圆形基体将金刚石颗粒晶体固定在铣槽内，本发明方法简单，结构独特，切割效率高、切缝细、玉料损失小，具有良好的经济和社会效益。
文档编号B28D5/00GK1706615SQ20051001760
公开日2005年12月14日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者贺东辉 申请人:郑州市东辉钻石工业有限公司