专利名称：粉煤灰制作纤维的风冷机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿物纤维制纤装置，尤其涉及粉煤灰制作纤维的风冷机构。
背景技术：
矿物纤维在制纤机上成纤时，由于其焙体一般温度都较高，焙体中的游离体会侵蚀辊头，造成辊头的损坏，所以要对制纤辊进行冷却。通常粉煤灰纤维制纤机的冷却方法是借用一般矿物纤维制纤机的方法，即是用循环水流通过高速旋转的空心辊头。这种方法对矿渣，岩石型纤维是适用的，但是对粉煤灰纤维的生产并不理想。这是因为，粉煤灰与矿渣、岩石具有不同的特性。粉煤灰酸度系数相对较大，游离铁含量相对较者低，其焙体的粘度较大，成纤温度比较高。水冷方法将导致辊头降温过大，以致焙体成纤温度太低，对于成纤温度相对较低的矿渣、岩石型矿物纤维的成纤是较为适合的，而对粉煤灰纤维成则回使纤维变粗，渣球增加。同时，相对粉煤灰成纤所需合适温度而下降的温度，对减小焙体对辊头侵蚀作用效果并不明显。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种适合粉煤灰成钎所需合适温度的粉煤灰纤维制纤风冷方法装置。它由以下技术方案来实现包括制纤辊头、主轴、滚动轴承和进风管，制纤辊头的后端与主轴一端密封连接，滚动轴承外圈固定在主轴另一端部，进风管紧配在滚动轴承内圈。
制纤辊头前端面的周边均布有若干风孔。
主轴后端连接一轴承座，滚动轴承的外圈紧配在该轴承座内，在轴承座外侧连接有轴承盖。
本实用新型的有益效果是1)利用本实用新型装置能得到适合粉煤灰制纤所需的合适温度，从而使成纤的粉煤灰纤维细度较细，可生产出直径小于5μm粉煤灰纤维，其含渣率量低于5％以下；2)高速气流从辊头前端的气孔中喷出，对纤维有拉伸作用，因而所获得的纤维更细，对渣球的分离效果更好；3)通过控制压缩空气的压力就气流量，可以实现对辊头温度的控制，从而满足不同成分粉煤灰原料制纤的工艺要求，同时也保证了辊头的使用寿命，通常可达到200小时左右。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图中，1是进风管，2是滚动轴承，3是主轴，4是制纤辊头，5是风孔，6是轴承座，7是轴承盖，8是风管。
具体实施方式
请参见图1，本实用新型装置主要由制纤辊头4、主轴2、滚动轴承3、进风管1、风管8和空压机9组成。制纤辊头4前端面的周边上均布有6个风孔5，其后端与主轴2的一端密封连接。主轴2的另一端连接一轴承座6，滚动轴承3外圈紧配在该轴承座内，轴承座6外侧连接有轴承盖7。进风管紧配在滚动轴承2的内圈，风管8一端连接进风管一端连接空压机。在接近进风管处的风管8上安装一进气阀门10，也可将气阀门1设置在进风管1上。
工作时，制纤辊头4不断转动，进风管不转动。打开进气阀门10，空压机9中的压缩空气经过风管8、阀门10、进风管1进入主轴3，并经制纤辊头4前端面周边均布的6个风孔5喷射出去，将制纤辊上4上的部分热量带走使其冷却降温。通过调节空压机9的压力或调节阀门10的开度(气流量)使制纤辊头上的温度降到一合适温度，保证所获得的粉煤灰纤维达到一定的细度要求。同时高速气流从辊头前端的风孔中喷出时，对纤维有拉伸作用，使所获得的纤维更细，可生产出直径小于5μm的粉煤灰纤维，对渣球的分离效果更好。
权利要求1.粉煤灰制作纤维的风冷机构，其特征是包括制纤辊头、主轴、滚动轴承和进风管，制纤辊头的后端与主轴一端密封连接，滚动轴承外圈固定在主轴另一端部，进风管紧配在滚动轴承内圈。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰制作纤维的风冷机构，其特征是制纤辊头前端面的周边均布有若干风孔。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰制作纤维的风冷机构，其特征是主轴后端连接一轴承座，滚动轴承的外圈紧配在该轴承座内，在轴承座外侧连接有轴承盖。
专利摘要本实用新型涉及粉煤灰制作纤维的风冷机构。它由以下技术方案实现包括制纤辊头、主轴、滚动轴承和进风管，制纤辊头的后端与主轴一端密封连接，滚动轴承外圈固定在主轴另一端部，进风管紧配在滚动轴承内圈。其优点是利用本实用新型装置能得到适合粉煤灰制纤所需的合适温度，从而使成纤的粉煤灰纤维细度较细，可生产出直径小于5μm粉煤灰纤维，其含渣率量低于5％以下；高速气流从辊头前端的气孔中喷出，对纤维有拉伸作用，因而所获得的纤维更细，对渣球的分离效果更好；通过控制压缩空气的压力就气流量，可以实现对辊头温度的控制，从而满足不同成分粉煤灰原料制纤的工艺要求，同时也保证了辊头的使用寿命，通常可达到200小时左右。
文档编号C03B37/00GK2885853SQ20062007089
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者彭苏宁 申请人:彭苏宁