专利名称：陶瓷颜料铬棕的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷颜料的生产方法，具体涉及一种陶瓷颜料铬棕的生产 方法。
二背景技术：
陶瓷颜料一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中， 它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，是用于陶瓷制品装饰着色的材料，一 般是由纯净的非金属氧化物(如Si02、 CaO)与某些金属氧化物(如Fe203) 经高温煅烧而形成的物质。陶瓷颜料一般为粉状，使用时将其加入事先配置好 的相应基础釉中进行研磨、调整，制成釉浆，再将釉浆喷涂到瓷坯表面，经高 温煅烧后使陶瓷制品成稳定的颜色。根据使用的非金属氧化物和金属氧化物的 种类不同，陶瓷颜料有不同种类的系列，例如黄色系列、红色系列、棕色系
列、绿色系列、紫色系列、灰色系列、黑色系列等等。
目前，陶瓷颜料的制备一般采用传统的工艺，即将各着色氧化物和硅酸盐
氧化物(如氧化铝、石英、氧化锆等)按照一定的比例球磨混合均匀，然后 经高温煅烧并球磨到一定细度。传统工艺存在的主要缺点(1)各氧化物在高 温下反应不完全，不易让着色的金属离子掺杂到高温发色稳定的陶瓷矿物中； (2)生产上使用了含碱金属和碱土金属的氯化物、氟化物、硝酸盐、硼酸盐和 碳酸盐等，而这些盐类化合物在高温下分解后所产生的气体会严重影响环境。 采用传统工艺生产陶瓷颜料存在成本较高、污染环境、着色力较弱等缺点。
目前关于各种系列陶瓷颜料及其制备方法的专利文献也不少，例如申请 号为200610031874.9，名称为一种高温陶瓷颜料的制备方法，在该制备方法中 采用的物质有镉盐溶液、二氯氧锆、硫化钠或硫化铵溶液、硅酸盐溶液、硝酸 等，煅烧温度为800 1200'C。申请号为200510048271.5，名称为高温大红陶瓷 颜料及生产方法，在生产方法中采用了氧化钇、氧化铝、氧化铬等物质，合成 温度为1350°C。申请号为200710061841.3，名称为耐高温钒酸铋黄色陶瓷颜料的生产工艺，在该生产工艺中采用了硝酸铋(Bi(N03)3)、钒酸铵(NH4V03)、 硅酸钠和二氧化硅等物质，焙烧温度为500 900°C 。
发明内容
本发明的目的提供一种对环境无污染、成本低、收率高、操作方法简单 的陶瓷颜料铬棕的生产方法。 本发明的技术方案
本发明提供一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，该生产方法包括以下步骤 (1)、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至100 320目，然后将浓度为 98%的硫酸稀释到浓度为30 45%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器 内，启动搅拌器，将粉碎过的高碳络铁缓慢加入反应器进行反应；浓度为98% 的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.5 2:0.7 1，反应温度为85 105°C， 反应时间为6 9小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为18 45波美度，然后缓慢加入氨水， 氨水的浓度为15 25%;当溶液的PH值为6 7时，停止反应，进行过滤，得 到滤饼和滤液；
(3) 、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为750 950°C，焙烧时间为4 6小时，焙烧后进行冷却，然后将其粉碎至250 320目 即得产品陶瓷颜料铬棕，产品中Cr203和Fe203的重量比为1.8 2.3: 1。
上面所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，步骤(l)中所述搅拌器的搅拌速度为 30转/分 42转/分。
上面所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，步骤(2)中所述反应溶液浓度为25 40波美度。
上面所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，步骤(2)中所述搅拌器的搅拌速度为 30转/分 42转/分；所述过滤是采用板框过滤机或卧式离心机；滤液为液体硫 酸铵，将其蒸发，当浓度达到30%时得到的硫酸铵直接供给复合肥厂作为原料。
上面所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，步骤(3)所述冷却是指夏天冷却时， 冷却时间为3 4小时；冬天冷却时，冷却时间为1 2小时。上面所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，所述产品陶瓷颜料络棕的结构是尖 晶石型。
本发明的积极有益效果
1. 本发明陶瓷颜料铬棕的生产方法中没有废水、废物排放，对环境无污染， 是一种陶瓷颜料的绿色生产工艺
(1) 、在本发明生产方法的溶出反应步骤中，反应结束后剩余的反应物可以 作为下次反应^J原料循环利用，没有废物排放，不会造成环境污染。
(2) 、在本发明生产方法的中和反应步骤中，过滤后得到的滤饼进行焙烧制 备成产品，滤液为液体硫酸铵，将其蒸发，当浓度达到30%时直接供给复合肥 厂作为原料，在此反应步骤中也没有废物排放，不会造成环境污染。
(3) 、在本发明生产方法的焙烧步骤中，滤饼经焙烧、冷却、粉碎后即为产 品，在此反应步骤中也没有废水、废物排放，不会造成环境污染。
2. 采用本发明的生产方法制备陶瓷颜料铬棕，收率较高，可达98%。
3. 本发明陶瓷颜料格棕的生产方法中焙烧温度较低，从而可以降低生产成 本，生产成本可以降低30%。
4. 本发明陶瓷颜料铬棕的生产方法简单，采用该生产方法制备的陶瓷颜料 络棕着色力较强。
具体实施例方式
实施例一 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至200目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为30%,将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为2: 1, 反应温度为95"C，反应时间为7小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为25波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为20%;当溶液的PH值为6.5时，停止反应，采用板框过滤机进行过 滤，得到滤饼和滤液；(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为950°C， 焙烧时间为4小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至250目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例二 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至150目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为35%,将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.8: 0.8，反应温度为85-C，反应时间为9小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为30波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为15%;当溶液的PH值为6时，停止反应，采用板框过滤机进行过滤， 得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为900°C， 焙烧时间为4小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至280目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例三 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至250目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为40%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.5: 0.7，反应温度为100°C，反应时间为6小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为18波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为25%;当溶液的PH值为7时，停止反应，采用卧式离心机进行过滤， 得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为S5(TC， 焙烧时间为5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至320目即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例四 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至300目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为45%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为2: 1， 反应温度为105°C，反应时间为6小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为35波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为20%;当溶液的PH值为6.8时，停止反应，采用板框过滤机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为750°C， 焙烧时间为6小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至300目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例五 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎320目，然后将浓度为98%的 硫酸稀释到浓度为30%,将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动搅 拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加入 反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳袼铁二者之间的重量配比为2: 1, 反应温度为90'C，反应时间为8小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为45波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为20%;当溶液的PH值为6时，停止反应，采用板框过滤机进行过滤， 得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为800°C， 焙烧时间为6小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至320目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例六 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至100目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为40%,将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.9: 0.9,反应温度为95'C，反应时间为9小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为40波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为25%;当溶液的PH值为6.5时，停止反应，采用板框过滤机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为800°C， 焙烧时间为4小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至300目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例七 一种陶瓷颜料络棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至280目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为35%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.6: 0.8，反应温度为95。C，反应时间为7小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为22波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为15%;当溶液的PH值为6.5时，停止反应，采用卧式离心机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为S5(TC， 焙烧时间为5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至250目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例八 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤 (1)、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至300目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为40%,将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动
8搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98°/。的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.6: 0.6,反应温度为95'C，反应时间为7小时；
(2)、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为38波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为20%;当溶液的PH值为7时，停止反应，采用卧式离心机进行过滤， 得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为S5(TC， 焙烧时间为5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至320目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例九 一种陶瓷颜料络棕的生产方法，包括以下步骤-
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至IIO目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为32%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.5: 0.8,反应温度为86。C，反应时间为8.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为19波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为16%;当溶液的PH值为6.2时，停止反应，采用卧式离心机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为760°C， 焙烧时间为5.5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至260 目即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤 (1)、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至140目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为36%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为2: 0.8,反应温度为92'C，反应时间为7.5小时；
(2)、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为20波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为21%;当溶液的PH值为6.7时，停止反应，采用板框过滤机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为780°C， 焙烧时间为5.5小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至310 目即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十一 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至190目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为39%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.7: 0.7,反应温度为96X:，反应时间为7.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为24波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为23%;当溶液的PH值为6.5时，停止反应，采用板框过滤机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为810°C， 焙烧时间为5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至290目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十二 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至230目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为42%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应;浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为2: 0.9, 反应温度为103°C，反应时间为6.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里，启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为26波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为18%;当溶液的PH值为6.8时，停止反应，采用卧式离心机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为840°C， 焙烧时间为5.5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至280 目即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十三 一种陶瓷颜料络棕的生产方法，包括以下步骤-
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至290目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为34%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳络铁二者之间的重量配比为1.5: 1，反应温度为89"C，反应时间为8.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为28波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为22%;当溶液的PH值为6.4时，停止反应，采用卧式离心机进行过 滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为860°C， 焙烧时间6小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至300目即 得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十四 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳络铁粉碎至160目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为44%,将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应;浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为2: 0.7， 反应温度为94'C，反应时间为7.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为31波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为24%;当溶液的PH值为6.5时，停止反应，采用卧式离心机进行过滤，得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为890°C， 焙烧时间为5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至310目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十五 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎210目，然后将浓度为98%的 硫酸稀释到浓度为40%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动搅 拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加入 反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.6: 1, 反应温度为99t:，反应时间为6.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为34波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为20%;当溶液的PH值为7时，停止反应，采用卧式离心机进行过滤， 得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为91(TC， 焙烧时间为4.5小时，焙烧后进行冷却，冷却3 4小时，然后将其粉碎至270 目即得产品陶瓷颜料铬棕。
实施例十六 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，包括以下步骤
(1) 、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至260目，然后将浓度为98% 的硫酸稀释到浓度为38%，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动 搅拌器，搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加 入反应器进行反应；浓度为98%的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.8: 0.7,反应温度为94"C，反应时间为7.5小时；
(2) 、中和反应阶段把步骤(l)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里， 启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为42波美度，然后缓慢加入氨水，氨 水的浓度为19%;当溶液的PH值为6时，停止反应，采用卧式离心机进行过滤， 得到滤饼和滤液；
(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为940°C，
12焙烧时间为4小时，焙烧后进行冷却，冷却1 2小时，然后将其粉碎至320目 即得产品陶瓷颜料铬棕。
权利要求
1. 一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤(1)、溶出反应阶段先将原料高碳铬铁粉碎至100～320目，然后将浓度为98％的硫酸稀释到浓度为30～45％，将稀释过的硫酸注入到带搅拌器的反应器内，启动搅拌器，将粉碎过的高碳铬铁缓慢加入反应器进行反应；浓度为98％的硫酸和高碳铬铁二者之间的重量配比为1.5～2:0.7～1，反应温度为85～105℃，反应时间为6～9小时；(2)、中和反应阶段把步骤(1)得到的反应溶液抽到带搅拌器的中和池里，启动搅拌器，加入水，调节反应溶液浓度为18～45波美度，然后缓慢加入氨水，氨水的浓度为15～25％；当溶液的PH值为6～7时，停止反应，进行过滤，得到滤饼和滤液；(3)、焙烧阶段把步骤(2)得到的滤饼直接用窑炉焙烧，焙烧温度为750～950℃，焙烧时间为4～6小时，焙烧后进行冷却，然后将其粉碎至250～320目即得产品陶瓷颜料铬棕，产品中Cr2O3和Fe2O3的重量比为1.8～2.31。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，其特征在于步骤(l) 中所述搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分。
3. 根据权利要求1所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，其特征在于步骤(2) 中所述反应溶液浓度为25 40波美度。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，其特征在于步骤(2) 中所述搅拌器的搅拌速度为30转/分 42转/分；所述过滤是采用板框过滤机或 卧式离心机。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷颜料铬棕的生产方法，其特征在于步骤(3) 所述冷却是指夏天冷却时，冷却时间为3 4小时；冬天冷却时，冷却时间为l 2小时。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷颜料铬棕的生产方法，该生产方法中采用的主要原料有高碳铬铁、硫酸、氨水等，其生产过程包括溶出反应阶段、中和反应阶段和焙烧阶段，所得陶瓷颜料铬棕的结构是尖晶石型，其中Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的重量比为1.8～2.3∶1；本发明所得产品着色力较强，是一种理想的陶瓷颜料。该生产方法简单；收率较高，可达98％；生产成本低，可降低生产成本30％。该生产过程中没有废水、废物排放，不会造成污染环境，是一种陶瓷颜料的绿色生产工艺。
文档编号C04B41/85GK101434493SQ200710189949
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者张晓东 申请人:张晓东