专利名称：模仁制造方法、模仁及采用该模仁的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模仁制造方法、模仁及采用该模仁的模具，尤其涉及一种可消除光学镜 片成型过程中存在的偏心现象的模仁制造方法、模仁及采用该模仁的模具。
技术背景注塑成型是对模仁坯料的形状及结构进行加工以制成模仁，再将所述模仁与模座组装成 一套完整的注塑模具，并通过将所述注塑模具装设在成型机上，同时控制该注塑模具中的压 力和温度，使融熔的塑料注入该注塑模具中，最终经冷却固化成型出塑料制品。注塑成型技 术具有成型速度快， 一次成型，且模具使用寿命较长的特点。模仁的制造方法请参阅Tseng 等人在1990年IEEE系统、智能控制国际会议(1990 IEEE International Symposium on Intelligent Control)上发表的论文Knowledge-based mold design for injection molding processing。然而，使用上述注塑模具制造光学镜片时，所述光学镜片经常会由于模仁所包括的模片 之间出现偏差量，使得成型的光学镜片的光轴与其几何中心线之间不重合，即所述光学镜片 成型过程中存在偏心现象。如图I所示的一种现有的注塑模具IO，其包括一个第一模座lll、 一个第二模座112及多个模仁，如模仁12、模仁13及模仁14以一次成型多个光学镜片。所述 模仁12为一偏心模仁，其包括一个装设于所述第一模座111上的第一模片100，以及一个装设 于所述第二模座112上的第二模片122。所述第一模片100包括一个第一成型面100a，所述第 二模片122包括一个第二成型面122a。所述第一成型面100a及第二成型面122a在注塑过程中 分别用于成型光学镜片100的第一曲面100a及第二曲面100b，如图2所示。由于所述第一模片 100相对于所述第二模片122产生一偏差量4)，使得所述第一成型面100a与所述的第二成型面 122a之间也产生一偏差量4)，所以当所述光学镜片100射出成型后，其第一曲面100a的中心 线m与其第二曲面100b的中心线n之间也相应地产生一偏差量4)，即所述光学镜片100的光轴 s与其几何中心线t不重合，所述光学镜片100成型过程中存在偏心现象，而所述模仁13、 14 并不存在偏差量，因此模仁12所制造出的镜片为不合格镜片，模仁12需要被更换。发明内容有鉴于此，提供一种可消除光学镜片成型过程中存在的偏心现象的模仁制造方法、模仁 及采用该模仁的模具实为必要。下面将以实施例说明一种可消除光学镜片成型过程中存在的偏心现象的模仁制造方法、 模仁及采用该模仁的模具。一种模仁制造方法，其包括提供一个偏心模仁并测试该偏心模仁的偏差量，所述偏心 模仁用于成型具有两相对的第一曲面和第二曲面的光学镜片；提供一个第一坯料，在所述第一坯料的一表面形成一与所述光学镜片的第一曲面相一致的第一成型面，以形成第一模片， 并且所述第一模片的几何中心线与所述第一成型面的中心线之间具有一偏差量，且该偏差量等于所述偏心模仁的偏差量；提供一个第二坯料，在所述第二坯料的一表面形成一与所述光 学镜片的第二曲面相一致的第二成型面，以形成第二模片，并且所述第二模片的几何中心线 与所述第二成型面的中心线重合；将所述第一模片与所述第二模片依偏心模仁的位置相对设 置以使所述第一成型面与所述第二成型面相对，并使所述第一成型面的中心线与所述第二成 型面的中心线重合，以形成一模仁。一种模仁，用于成型具有两相对的第一曲面和第二曲面的光学镜片，所述模仁包括一个 第一模片及一个与该第一模片相对设置的第二模片，所述第一模片具有一用于成型所述光学 镜片的第一曲面的第一成型面，所述第二模片具有一用于成型所述光学镜片的第二曲面的第 二成型面，所述第一成型面与所述第二成型面相对，所述第一成型面的中心线与所述第二成 型面的中心线重合，所述第一模片的几何中心线与所述第二模片的几何中心线之间具有一预 定的偏差量。一种采用上述模仁的模具，用于成型具有两相对的第一曲面和第二曲面的光学镜片，所 述模具包括 一个第一模座、 一个第二模座及一个模仁；所述模仁包括一个第一模片及一个与该第一模片相对设置的第二模片，所述第一模片装设于所述第一模座上，所述第二模片装设于所述第二模座上；所述第一模片具有一用于成型所述光学镜片的第一曲面的第一成型面 ，所述第二模片具有一用于成型所述光学镜片的第二曲面的第二成型面，所述第一成型面与 所述第二成型面相对，所述第一成型面的中心线与所述第二成型面的中心线重合，所述第一 模片的几何中心线与所述第二模片的几何中心线之间具有一预定的偏差量。相对于现有技术，所述模仁制造方法、模仁及采用该模仁的模具，其通过设置一具有一 第一模片及一第二模片的模仁，并通过将所述第一模片的第一成型面的中心线与所述第二模 片的第二成型面的中心线设置为重合，可修正由于所述第一模片与第二模片之间具有的偏差 量所导致的光学镜片成型过程中存在的偏心现象，使成型所得的光学镜片的光轴与其几何中 心线重合，从而可提高光学镜片的制造品质。
图l是现有的具有偏心模仁的注塑模具的结构示意图。图2是图1中的具有偏心模仁的注塑模具成型所得的光学镜片的示意图。图3是本发明第一实施例提供的装设于模座中并成型有一光学镜片的模仁的结构示意4(a)是本发明第一实施例提供的模仁制造方法中调整第一坯料与刀具的相对位置的剖 面示意图。图4(b)是本发明第一实施例提供的模仁制造方法中调整第一坯料与刀具的相对位置的俯 视示意图。图5(a)是采用本发明第一实施例提供的模仁制造方法制造出的第一模片的剖面示意图。 图5(b)是采用本发明第一实施例提供的模仁制造方法制造出的第一模片的俯视示意图。 图6 (a)是本发明第一实施例提供的模仁制造方法中调整第二坯料与刀具的相对位置的剖 面示意图。图6 (b)是本发明第一实施例提供的模仁制造方法中调整第二坯料与刀具的相对位置的剖 面示意图。图7(a)是采用本发明第一实施例提供的模仁制造方法制造出的第二模片的剖面示意图。 图7(b)是采用本发明第一实施例提供的模仁制造方法制造出的第二模片的俯视示意图。 图8是本发明第一实施例提供的模仁的结构示意图。图9是本发明第二实施例提供的成型有一光学镜片的模仁的结构示意图。图10是本发明第三实施例提供的成型有一光学镜片的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。请参阅图2及图3，本发明第一实施例提供的模仁制造方法，其包括以下步骤 (1)提供一个偏心模仁并测量该偏心模仁的偏差量，所述偏心模仁用于成型具有两相对 的第一曲面和第二曲面的光学镜片。所述偏心模仁12包括一第一偏心模片121及一第二偏心模片122，所述第一偏心模片121 装设于所述第一模座lll上，所述第二偏心模片122装设于所述第二模座112上。所述第二偏 心模片122与所述第一偏心模片121相对设置，所述第一偏心模片121包括一个用于成型光学 镜片100的第一曲面100a的第一成型面121a，所述第二偏心模片122包括一个用于成型光学镜 片100的第二曲面100b的第二成型面122a，所述第一偏心模片121与所述第二偏心模片122之 间具有一偏差量小，所述第一成型面121a的中心线m与第二成型面122a的中心线n之间的偏差量小等于所述第一偏心模片121与所述第二偏心模片122之间的偏差量4)。(2) 提供一个第一坯料，在所述第一坯料的一表面形成一与光学镜片的第一曲面相一致 的第一成型面，以形成第一模片，并且所述第一模片的几何中心线与所述第一成型面的中心 线之间具有一偏差量，且该偏差量等于所述偏心模仁的偏差量。请参阅图4及图5，所述第一坏料20包括一个基座20a及一个主体20b，所述主体20b设置 于所述基座20a上，且所述基座20a及所述主体20b均为圆柱形结构，所述基座20a及所述主体 20b具有共同的几何中心线g。在对所述第一坏料20进行加工前，可设置一个固定座30及一个刀具40，并将所述第一坏 料20的基座20a固定于所述固定座30上，从而可通过调节所述固定座30与所述刀具40之间的 相对位置，并通过所述刀具40对所述第一坯料20的表面20c进行加工而得到所需的第一成型 面200a。具体地，所述刀具40可沿平行于所述第一坯料20的几何中心线g的方向做进给运动 ，将该刀具40的进给运动方向定义为基准线k，调整所述基座20a或所述刀具40的相对位置， 使所述第一坯料20的几何中心线g与所述基准线k之间的偏差量等于所述第一偏心模片121与 所述第二偏心模片122之间的偏差量4)。所述基座20a或所述刀具40的相对位置确定后，可驱动所述刀具40沿所述基准线k的方向 做进给运动，以在所述表面20c车出第一成型面200a以形成第一模片200，所述第一模片200 的几何中心线g与所述第一坯料20的几何中心线g重合。(3) 提供一个第二坯料，在所述第二坯料的一表面形成一与所述光学镜片的第二曲面相 一致的第二成型面，以形成第二模片，并且所述第二模片的几何中心线与所述第二成型面的 中心线重合。请参阅图6及图7，所述第二坯料50包括一个基座50a及一个主体50b，所述基座50a及所 述主体50b分别为一个圆柱形结构，且所述主体50b设置于所述基座50a上。在对所述第二坯料50进行加工前，可利用上述制作第一坏料20时所使用的固定座30及一 个刀具40，将所述第二坯料50的基座50a固定于所述固定座30上，从而可驱动所述刀具40沿 所述第二坯料50的几何中心线r的方向做进给运动，以在所述表面50c车出第二成型面500a以 形成第二模片500，所述第二模片500的几何中心线r、所述第二成型面500a的中心线r、分别 与所述第二坯料50的几何中心线r重合。(4) 将所述第一模片与所述第二模片依偏心模仁的位置相对设置以使所述第一成型面与 所述第二成型面相对，并使所述第一成型面的中心线与所述第二成型面的中心线重合，以形 成一模仁。请一并参阅图8，当所述第一模片200及所述第二模片500制作完成后，将所述第一模片 200与所述第二模片500相对设置，以使所述第一成型面200a与所述第二成型面500a相对，并 使所述第一成型面200a的中心线h与所述第二成型面500a的中心线r重合，此时，所述第一模 片200的几何中心线g与所述第二模片500的几何中心线r之间的偏差量4)，其等于所述第一偏 心模片121与所述第二偏心模片122之间的偏差量4)，从而形成一模仁IOOO。请一并参阅图9，本发明第二实施例提供的模仁1000，用于成型光学镜片800，成型所得 的光学镜片800具有两相对的第一曲面100a和第二曲面100b，所述模仁1000包括一个第一模 片200及一个第二模片500，所述第二模片500与所述第一模片200相对设置。所述第一模片 200具有一用于成型所述光学镜片800的第一曲面800a的第一成型面200a，所述第二模片500 具有一用于成型所述光学镜片800的第二曲面800b的第二成型面500a，所述第一成型面200a 与所述第二成型面500a相对。所述第一成型面200a的中心线h与所述第二成型面500a的中心 线r重合，所述第一模片200的几何中心线g与所述第二模片500的几何中心线r之间具有一偏 差量小。请参阅图IO，本发明第三实施例提供的模具90，其包括一个第一模座911与一个第二模 座912，以及一个模仁IOOO。所述模仁1000包括一个装设于所述第一模座911上的第一模片 200 ，以及一个装设于所述第二模座912上的第二模片500 。所述第一模片200包括一个第一成型面200a，所述第二模片500包括一个第二成型面 500a，该第一成型面200a及第二成型面500a在注塑过程中分别用于成型所述光学镜片900的 第一曲面900a及第二曲面900b。所述第一模片200与所述第二模片500之间具有偏差量4)，即所述第一模片200的几何中 心线g与所述第二模片500的几何中心线r之间具有偏差量4)。所述第二模片500的几何中心线 r与所述第二成型面500a的中心线r重合，所述第一模片200的几何中心线g与所述第一成型面 200a的中心线h之间具有偏差量<K由于所述第一模片200的几何中心线g与所述第一成型面500a的中心线h之间的偏差量4) 与所述第一模片200与所述第二模片500之间的偏差量4)相等，所以当所述第一模片200与所 述第二模片500分别装设于所述第一模座911及第二模座912，并形成所述模仁1000时，所述 第一模片200的几何中心线g与所述第一成型面500a的中心线h之间的偏差量4)可以修正所述 第一模片200与所述第二模片500之间的偏差量4)，使得所述第一成型面200a的中心线h与所 述第二成型面500a的几何中心线r重合，从而可使制作出来的光学镜片900的光轴s与其几何 中心线t重合，即使用所述模具10可消除使用现有的注塑模具10成型所述光学镜片100的过程中出现的偏心现象。本发明实施例提供的模仁1000制造方法、模仁1000及使用该模仁1000的模具90，其通过 设置一具有一第一模片200及一第二模片500的模仁1000，并通过将所述第一模片200的第一 成型面200a的中心线h与所述第二模片500的第二成型面500a的中心线r设置为重合，可消除 由于所述第一模片200与所述第二模片500之间具有的偏差量4)所导致的光学镜片900成型过 程中存在的偏心现象，使成型所得的光学镜片900的光轴s与其几何中心线t重合，从而提高 光学镜片900的制造品质。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它 各种对应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种模仁制造方法，其包括提供一个偏心模仁并测试该偏心模仁的偏差量，所述偏心模仁用于成型具有两相对的第一曲面和第二曲面的光学镜片；提供一个第一坯料，在所述第一坯料的一表面形成一与所述光学镜片的第一曲面相一致的第一成型面，以形成第一模片，并且所述第一模片的几何中心线与所述第一成型面的中心线之间具有一偏差量，且该偏差量等于所述偏心模仁的偏差量；提供一个第二坯料，在所述第二坯料的一表面形成一与所述光学镜片的第二曲面相一致的第二成型面，以形成第二模片，并且所述第二模片的几何中心线与所述第二成型面的中心线重合；将所述第一模片与所述第二模片依偏心模仁的位置相对设置以使所述第一成型面与所述第二成型面相对，并使所述第一成型面的中心线与所述第二成型面的中心线重合，以形成一模仁。
2.如权利要求l所述的模仁制造方法，其特征在于，所述第一坯料 及第二坏料分别包括一个基座及一个设置于该基座上的主体，该第一成型面及第二成型面分 别形成于相应主体的一表面上。
3.如权利要求2所述的模仁制造方法，其特征在于，所述基座及所 述主体分别为一个圆柱形结构。
4.如权利要求2所述的模仁制造方法，其特征在于，在所述第一坯 料上形成第一成型面之前，还包括步骤提供一个固定座及一个刀具，将所述第一坯料的基座固定在所述固定座上，所述刀具 沿平行于所述第一坯料的中心线的方向做进给运动；调整所述刀具与所述固定座之间的相对位置使所述第一坯料的几何中心线与所述刀具 的进给运动方向之间的偏差量等于所述偏心模仁的偏差量。
5.如权利要求2所述的模仁制造方法，其特征在于，在所述第二坯料上形成第二成型面之前，还包括步骤 提供一个固定座及一个刀具；将所述第二坯料的基座固定在所述固定座上，调整所述刀具与所述固定座之间的相对 位置使所述刀具的进给运动方向与所述第二坯料的几何中心线的方向重合。
6.权利要求6
一种模仁，用于成型具有两相对的第一曲面和第二曲面的光学镜 片，所述模仁包括一个第一模片及一个与该第一模片相对设置的第二模片，所述第一模片具 有一用于成型所述光学镜片的第一曲面的第一成型面，所述第二模片具有一用于成型所述光 学镜片的第二曲面的第二成型面，其特征在于，所述第一成型面与所述第二成型面相对，所 述第一成型面的中心线与所述第二成型面的中心线重合，所述第一模片的几何中心线与所述 第二模片的几何中心线之间具有一预定的偏差量。
7.权利要求7
一种模具，用于成型具有两相对的第一曲面和第二曲面的光学镜 片，所述模具包括一个第一模座、 一个第二模座及一个模仁；所述模仁包括一个第一模片及一个与该第一模片相对设置的第二模片，所述第一模片 装设于所述第一模座上，所述第二模片装设于所述第二模座上；所述第一模片具有一用于成型所述光学镜片的第一曲面的第一成型面，所述第二模片 具有一用于成型所述光学镜片的第二曲面的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相对，所述第一成型面的中心线与所述第二成型面 的中心线重合，所述第一模片的几何中心线与所述第二模片的几何中心线之间具有一预定的 偏差量。
8.权利要求8如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一模片及第二模 片分别包括一个基座及一个设置于所述基座上的主体，所述第一成型面及第二成型面分别形 成于相应主体的一表面上。
9.权利要求9如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述基座及所述主体分 别为一个圆柱形结构。
全文摘要
本发明提供一种模仁制造方法，其包括提供一个偏心模仁并测试该偏心模仁的偏差量；提供一个第一坯料并在其一表面形成一第一成型面，以形成第一模片，并且所述第一模片的几何中心线与所述第一成型面的中心线之间具有一与所述偏心模仁的偏差量相一致的偏差量；提供一个第二坯料并在其一表面加工一第二成型面以形成第二模片；将所述第一模片与所述第二模片依偏心模仁的位置相对设置以使所述第一成型面的中心线与所述第二成型面的中心线重合而形成一模仁。另外，本发明还涉及一种采用上述模仁制造方法制得的模仁及采用该模仁的模具。所述模仁制造方法、模仁及采用该模仁的模具可消除光学镜片成型过程中存在的偏心现象，并提高光学镜片的制造品质。
文档编号C03B11/08GK101333065SQ200710200870
公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者王俊凯, 黎瑞雍 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司