专利名称：一种大口径石英管/棒拉制成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石英玻璃管或石英玻璃棒的成型设备，特别是一种用于O 450mm左右的超大口径石英管/棒拉制成型装置。
背景技术：
普通的石英管/棒是石英经过熔融炉熔炼后，再经拉管机拉制成 型的。目前石英管/棒的生产都是小口径的，所以现的技术中的拉管 机都是针对小口径石英制品所设计的悬臂结构，采用在拉管机箱体外 拉制成型，牵引轮的轮轴与传动轮之间通过齿轮传动。工作时，由各 组大齿轮带动小齿轮及同轴的箱体外工作牵引轮转动，形成一对转向 相反的工作牵引轮工作面， 一般有1~3组，夹住连熔炉成型器流淌下 来的石英管毛坯拉制成型。在低转速下，由于大小齿轮直接啮合，动 力由各层遂级传递，机械间隙遂层积累，导致工作牵引轮调节半径受 到很大局限，运转时产生瞬间停机(俗称打嗝)。此装置由于工作牵 弓I轮装在箱体外形成悬臂，整体框架是由角铁焊制而形成整机重心上 移，导致每对工作牵引轮垂直侧面互相不平衡，高速运转时容易产生抖动，致使生产的石英管/棒外径粗细不一，管壁厚薄不均，产品合 格率下降。发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了 一种低 转速下工作平稳、消除积累误差、确保产品精度的大口径石英管/棒 拉制成型装置。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的， 一种大 口径石英管/棒拉制成型装置，其特点是包括机架，机架包括前后 两块箱板和底板，在底板上开有出管口，在机架上前后箱板之间竖向 设有1 3组牵引机构，每组牵引机构包括一对左右对称设置的牵引 轮，牵引轮固定装在摆动轴的中部，摆动轴的上方设有传动轴，传动 轴的两端通过轴承装在机架的前后箱板之间，摆动轴两端通过左右连 接摆臂悬挂在传动轴的下方，从摆动轴到传动轴采用独立的传动链条 II传动，形成每组独立的工作系统，每组牵引机构的连接摆臂之间设 有互相啮合的同步调节齿轮，同步调节齿轮通过轴承装在传动轴上并 与连接摆臂固定，在每根传动轴的其中一端装有链轮，并通过一根链 条I按各组工作转动方向组成封闭的循环传动系统，在上述循环传动 系统中，同组的两传动轴转动方向相反，不同组间相对的传动轴转向 相同。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，在上述循环传动系统中，链条I在相邻组之间采用"之"字形缠 绕，链条I通过装在箱板上主动链轮传动，主动链轮通过传动皮带与 电机带动的摆线针轮减速机相连接。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，传动链条II通过设在所述的连接摆臂上的张紧装置张紧。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，所述的张紧装置包括张紧轮，张紧轮装在摆动三角板上，摆动三 角板装在连接摆臂上。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，连接摆臂设在箱板外部，相应的在左右箱板的板面上横向开有摆 动轴的摆动槽。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，在每组牵引机构中两个传动轴上对称的设有牵引轮间工作压力调整装置。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，所述的牵引轮间工作压力调整装置包括与传动轴固定的横杆，在 横杆的端头装有配重块。本发明每组牵引机构的牵引轮通过摆动轴悬挂在机架的前后箱 板之间，由每组牵引轮组成的出管工作孔设置在机架箱体内部，保证 牵引轮在运转时压力平衡、工作平稳，特别是多组牵引轮工作时压力 垂直侧面步调一致，全部传动轴的双联链轮通过一根链条I按各组工 作转动方向组成封闭的循环传动系统，减少机械间隙误差积累，提高工作精度；从摆动轴到传动轴采用独立的小链条传动，形成每组独立的工作系统，克服机械间隙重复积累和低转速下拉管机工作牵引轮瞬 间停机现象。当石英管管径增大时，石英管在自身重力作用下，下降 的速度会过快，通过调整牵引轮间工作压力调整装置，加大牵引轮间 夹力，降低牵引轮转速，此时牵引轮在一定程度上起到托着石英管下降的作用，防止石英管下降的超前重力。与现有技术相比，整机配置 合理，消除机械间隙误差积累，保证拉管机在低转速下工作平稳和压力平衡，拉制O450mm左右的超大口径石英管/棒时，保证拉制出 的成品口径尺寸精度，而且能做到一机多用，兼容生产各种级别的石 英管禾口石英棒。
图1为本发明的结构简图。 图2为图1的侧向视图。 图3为图1的俯视图。
具体实施方式
一种大口径石英管/棒拉制成型装置，它的机架1包括前后两块 箱板5、 7和底板，在底板上开有出管口，便于在前后箱板之间出管， 底板位于前后面板底部，用螺栓固定组成机架整体，在底板上安装摆 线针轮减速机10和电机18作为动力源。在机架1上前后箱板之间竖向设有1~3组牵引机构，每组牵引机 构包括一对左右对称设置的牵引轮2，在牵引轮2之间形成出管通道 20，牵引轮2固定装在摆动轴3的中部，摆动轴3的上方设有传动轴 6，传动轴6的两端通过轴承装在机架的前后箱板之间，摆动轴3两 端通过左右连接摆臂4悬挂在传动轴6的下方，连接摆臂4设在箱板 外部，相应的在左右箱板的板面上横向开有摆动轴的摆动槽。在每组 牵引机构中两个传动轴上对称的设有牵引轮间工作压力调整装置8。牵引轮间工作压力调整装置8包括与传动轴固定的横杆19，在横杆19的端头装有配重块9。每组牵引机构的连接摆臂4之间设有互相啮合的同步调节齿轮12，同步调节齿轮12通过轴承装在传动轴6上并与连接摆臂4固定， 在每根传动轴的其中一端装有双联链轮13，与之相对应的摆动轴的 --端装有小链轮14，全部传动轴的双联链轮通过一根链条I 15按各 组工作转动方向组成封闭的循环传动系统，在上述循环传动系统中， 同组的两传动轴转动方向相反，不同组间相对的传动轴转向相同，链 条I 15在相邻组之间采用"之"字形缠绕，链条I 15通过装在箱板 上主动链轮11传动，主动链轮11通过传动皮带与电机18带动的摆 线针轮减速机10相连接，在传动轴的双联链轮13和与之相对应摆动 轴的小链轮14之间设有传动链条I116，从摆动轴到传动轴采用独立 的小链条传动，形成每组独立的工作系统，传动链条II通过设在所述 的连接摆臂4上的张紧装置张紧17。所述的张紧装置17包括张紧轮， 张紧轮装在摆动三角板上，摆动三角板装在连接摆臂4上。
权利要求
1.一种大口径石英管/棒拉制成型装置，其特征在于包括机架(1)，机架(1)包括前后两块箱板(5、7)和底板，在底板上开有出管口，在机架(1)上前后箱板之间竖向设有1～3组牵引机构，每组牵引机构包括一对左右对称设置的牵引轮(2)，牵引轮(2)固定装在摆动轴(3)的中部，摆动轴(3)的上方设有传动轴(6)，传动轴(6)的两端通过轴承装在机架(1)的前后箱板之间，摆动轴(3)两端通过左右连接摆臂(4)悬挂在传动轴(6)的下方，从摆动轴(3)到传动轴(6)采用独立的传动链条II(16)传动，每组牵引机构的连接摆臂(4)之间设有互相啮合的同步调节齿轮(12)，同步调节齿轮(12)通过轴承装在传动轴(6)上并与连接摆臂(4)固定，在每根传动轴(6)的其中一端装有链轮(13)，并通过一根链条I(15)按各组工作转动方向组成封闭的循环传动系统。
2. 根据权利要求1所述的大口径石英管/棒拉制成型装置，其特征 在于传动链条II (16)通过设在所述的连接摆臂(4)上的张紧 装置张紧(17)。
3. 根据权利要求2所述的大口径石英管/棒拉制成型装置，其特征 在于所述的张紧装置(17)包括张紧轮，张紧轮装在摆动三角 板上，摆动三角板装在连接摆臂(4)上。
4. 根据权利要求1所述的大口径石英管/棒拉制成型装置，其特征 在于连接摆臂(4)设在箱板外部，相应的在左右箱板(5、 7) 的板面上横向开有摆动轴的摆动槽。
5. 根据权利要求1所述的大口径石英管/棒拉制成型装置，其特征 在于在每组牵引机构中两个传动轴上对称的设有牵引轮间工作 压力调整装置(8)。
6. 根据权利要求5所述的大口径石英管/棒拉制成型装置，其特征在于所述的牵引轮间工作压力调整装置(8)包括与传动轴固定的横杆(19)，在横杆(19)的端头装有配重块(9)。
全文摘要
一种大口径石英管/棒拉制成型装置，包括机架，在机架上竖向设有1～3组牵引机构，每组牵引机构包括一对左右对称设置的牵引轮，牵引轮固定装在摆动轴的中部，摆动轴的上方设有传动轴，摆动轴两端通过左右连接摆臂悬挂在传动轴的下方，所述的机架设有前后箱板，传动轴的两端装在机架的前后箱板之间，每组牵引机构的连接摆臂之间设有互相啮合的同步调节齿轮由每组牵引轮组成的出管工作孔设置在机架箱体内部，全部传动轴的通过一根链条I按各组工作转动方向组成封闭的循环传动系统，从摆动轴到传动轴采用独立的小链条传动，形成每组独立的工作系统，整机配置合理，消除机械间隙误差积累。保证牵引轮在运转时压力平衡、工作平稳。
文档编号C03B20/00GK101318766SQ200810022128
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者刘长银, 徐兴明 申请人:刘长银;徐兴明