专利名称：混凝土落地拱的浇注施工方法及专用操作平台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种土木工程中的施工方法.及专用操作设施，具体讲是一种适用于大跨 度、高矢量、超长厚拱板的混凝土落地拱的浇注施工方法及专用操作平台。
背景技术：
在土木工程中混凝土结构由于具有经济、实用以及取材容易等优点，迄今仍广泛应用。 尤其是一些特殊结构，例如核电厂的安全罩等，是其他结构材料所不能替代的；而一些工 业与公共建筑，由于功能和建筑的要求，在大跨度结构中采用厚拱板的混凝土拱结构也是 一种很好的结构形式，例如会展中心、商场、厂房以及仓库等建筑大量采用，尤其是飞机 库更是采用拱板的厚度超过800mm的拱结构。
鉴于上述落地拱结构跨度大、拱板厚，尤其是其矢高高，所以在安装拱结构的承重支 架、内模板、钢筋骨架和外模板后，落地拱的混凝土浇注过程需要从拱边场地逐层搭建施 工用的马道(即操作平台，包括脚手架)。而上述的外模板则分幅设置，每周向相邻的外模 板之间预留有浇捣混凝土用的开口，其开口宽度一般为500mm左右，此开口沿落地拱轴向 延伸至拱两端即轴向从落地拱的一端延伸至落地拱的另一端。其施工方法及马道的一般结 构为先从最接近地面的高度沿巳安装好的外模板表面纵向和横向搭设钢管脚手架，脚手 架的横杆和立杆大部分落于外模板上，每个开口处的水平交叉的横杆上铺满脚手板，然后 从开口处浇捣混凝土，待混凝土浇捣至外模板开口的低处的高度时，将沿落地拱轴向延伸 至拱两端该开口处安装好外模板；再从该层起继续向上搭建施工用马道，即重复上述操作 和结构，直至拱结构混凝土的浇捣至拱顶部，其浇注施工完成。再进行后续的保养，适时 拆除拱结构的外模板和内模板直至承重支架。
上述现有技术的混凝土落地拱的浇注li工方法及专用施工用马道，其结构复杂，且需
占用大量钢管及扣件等材料，其材料耗损大、材料成本高，且施工过程复杂，施工难度高，
施工人员劳动强度大，施工效率低，施工周期长，其人工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能简化施工过程、提高施工效率、降低施工强 度、縮短施工周期、节省施工材料的混凝土落地拱的浇注施工方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种混凝土落地拱的浇注施工方法，它包括以下施工步骤
① 、绑扎安装拱结构的钢筋骨架；
② 、安装分幅设置的外模板，在跨度方向相邻的外模板之间预留出浇捣混凝土用且沿 落地拱轴向延伸至拱两端的开口；
③ 、在从下向上的第一开口的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台；
④ 、在步骤③所述的开口处浇捣混凝土，.待混凝土浇捣至外模板开口处低处的高度时， 拆除悬挑式操作平台，并在紧邻的上一开口的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平 台，将步骤③所述的沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口处安装好预制定型的外模板；
◎、反复重复步骤④的操作，直至全部拱结构混凝土的浇捣至拱顶部。
步骤③所述的设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台指，施工人员站在外模板上， 沿落地拱将多根钢管伸入钢筋骨架内并用扣件安装在压紧外模板的压承钢管上，所述多根 钢管沿拱轴向布置且呈水平状并钢管轴线与落地拱轴线相互垂直，使钢管尾端伸出外模板 外而构成多根挑管，还使多根挑管相互之间平行且在同一水平面上；再在多根挑管上用扣 件安装多根沿落地拱轴向延伸至拱两端的钢管构成轴向管，并使多根轴向管相互之间平行； 再在多根轴向管上安装多块脚手板，所述脚手板沿落地拱轴向延伸至拱两端。
步骤④所述的拆除悬挑式操作平台指，施工人员站在外模板上，先拆除多块脚手板， 再松开扣件拆除多根轴向管，再松开扣件进而拆除多根挑管。
所述的步骤① ⑤为沿落地拱左右两侧同步对称进行，直至全部拱结构混凝土的浇捣 在拱顶部合拢。
本发明要解决的另一技术问题是，提供一种能简化施工过程、提高施工效率、降低施 工强度、縮短施工周期、节省施工材料的混凝土落地拱的浇筑施工的专用操作平台。
本发明的另一技术解决方案是，提供一种具有以下结构的混凝土落地拱的浇筑施工的 专用操作平台，它包括拱结构的钢筋骨架和分幅设置的外模板，在跨度方向相邻的外模板 之间预留有浇捣混凝土用且沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口 ，在开口的低处安装有沿落 地拱轴向延伸的可拆卸周转的悬挑式操作平台；其悬挑式操作平台的可拆卸周转的状态为 从下至上在各开口的低处依次设置并在每次浇注混凝土后被拆除。
所述的开口的低处安装有沿落地拱轴向延伸的可拆卸周转的悬挑式操作平台指，沿落 地拱轴向有多根钢管伸入钢筋骨架内并由扣件安装在压紧外模板的压承钢管上，所述多根 钢管沿拱轴向布置且呈水平状并钢管轴线与落地拱轴线相互垂直，钢管尾端伸出外模板外 而构成多根挑管，多根挑管相互之间平行且在同一水平面上；多根挑管上由扣件安装有多
5根沿落地拱轴向延伸至拱两端的钢管构成的轴向管，多根轴向管相互之间平行；多根轴向 管上安装有多块脚手板，所述脚手板沿落地拱轴向延伸至拱两端。
本发明混凝土落地拱的浇注施工方法及专用操作平台与现有技术相比，具有以下显著 优点和有益效果
由于本发明混凝土落地拱的浇注施工方法采用可拆卸周转的悬挑式操作平台，且该操 作平台直接安装在拱结构上，不需要从地面沿拱边外模板逐层搭建主要由脚手架组成的施 工用马道，浇注完成后，也只需拆除手脚板、松开扣接的悬挑钢管和轴向管即可，不需要 逐层拆卸施工用脚手架，因此，既节省了大量钢管和扣件等施工材料，大幅度降低了材料
成本；又使操作平台结构简单，且极大地简化了施工过程，大幅度提高了施工效率，大幅 度降低了施工难度、施工人员的劳动强度和人工成本，大幅度减少了施工周期。
图1是现有技术的混凝土落地拱的浇注施工用马道的结构示意图。
图2是本发明的混凝土落地拱的浇注施的专用操作平台的结构示意图。
图3是本发明混凝土落地拱的浇注施工的专用操作平台沿跨度方向局部剖视结构示意图。
图中所示
现有技术的部件11、承重支架，12、外模板，13、开口， 14、马道的脚手架；
本发明的部件1、承重支架，2、外模板，3、开口， 4、挑管，5、轴向管，6、脚 手板，7、扣件，8、压承钢管，9、拱结构的钢筋骨架。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，现有技术的混凝土落地拱浇注施工用的设施包括拱结构的承重支架11、 内模板(图中未示出)、钢筋骨架(图中未示出)和外模板12。所述的外模板分幅设置， 在跨度方向相邻的外模板12之间预留有浇捣混凝土用的开口13，其开口宽度一般为500mm 左右，此开口 13沿落地拱轴向延伸至拱两端，即轴向从落地拱的一端延伸至落地拱的另一 端。其浇注施工用的操作平台采用马道结构，即从拱边沿外模板12逐层搭建有施工用马道 支架即脚手架14，再铺有脚手板(图中未示出)。而现有技术的混凝土落地拱的浇注施工 方法已在背景技术中介绍，在此不再赘述。
如图2、图3所示，本发明混凝土落地拱的浇注施工方法也包括安装拱结构的承重支 架l和内模板(图中未示出)，即其施工操作设施中也包括承重支架l和内模板。还有，本发明混凝土落地拱的浇注施工方法在全部拱结构混凝土的浇捣在拱顶部合拢后，即浇注施 工完成后，也包括现有技术的进行后续保养、适时拆除拱结构的外模板和内模板及其承重 支架等步骤。但由于这些均不在本发明的保护范围内，所以，发明内容和以下具体实施方 式中未提及到。
本发明混凝土落地拱的浇注施工方法，它包括以下施工步骤
① 、绑扎安装拱结构的钢筋骨架9;
② 、安装分幅设置的外模板2，在跨度方向相邻的外模板2之间预留出浇捣混凝土用 且沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口 3;
③ 、在从下向上的第一开口 3的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台； 所述的设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台指，施工人员站在外模板2上，沿落
地拱将多根钢管伸入钢筋骨架1内并用扣件安装在压紧外模板2的压承钢管8上，所述多
根钢管沿拱轴向布置且呈水平状并钢管轴线与落地拱轴线相互垂直，使钢管尾端伸出外模
板2外而构成多根挑管4，还使多根挑管4相互之间平行且在同一水平面上；再在多根挑 管4上用扣件7安装多根沿落地拱轴向延伸至拱两端的钢管构成轴向管5 (图中轴向管5 为二根)，并使多根轴向管5相互之间平行；再在多根轴向管5上安装多块脚手板6如用钢 丝绑扎多块竹夹板，所述脚手板6沿落地拱轴向延伸至拱两端。
、在步骤③所述的开口 3处浇捣混凝土，待混凝土浇捣至外模板2开口 3的低处的 高度时，拆除悬挑式操作平台，并在紧邻的上一开口 3的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬 挑式操作平台，将步骤③所述的沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口 3处安装好预制定型的 外模板。
所述的拆除悬挑式操作平台指，施工人员站在外模板2上，先拆除多块脚手板6,再 松开扣件7拆除多根轴向管5，再松开扣件7进而拆除多根挑管4。
⑤、反复重复步骤④的操作，如在从下向上的第二开口 3的低处设置沿落地拱轴向延 伸的悬挑式操作平台；从该开口 3处浇捣混凝土，待混凝土浇捣至开口 3的低处的高度时， 拆除该悬挑式操作平台，并在紧邻的上一开口 3的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操 作平台，将所^E的沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口 3第二开口 3处安装好预制定型的外 模板；……直至全部拱结构混凝土的浇捣至拱顶部。
所述的步骤① ⑤为沿落地拱左右两侧同步对称进行，直至全部拱结构混凝土的浇捣 在拱顶部合拢。
本发明混凝土落地拱的浇注施工的专用操作平台，它包括拱结构的钢筋骨架9 (包括受力钢筋和分布钢筋)和分幅设置的外模板2,在跨度方向相邻的外模板2之间预留有浇 捣混凝土用且沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口 3，在开口 3的低处安装有沿落地拱轴向 延伸的可拆卸周转的悬挑式操作平台；其悬挑式操作平台的可拆卸周转的状态为从下至 上在各开口3的低处依次设置并在每次浇注(捣)混凝土后被拆除。
所述的开口 3的低处安装有沿落地拱轴向延伸的可拆卸周转的悬挑式操作平台指，沿 落地拱轴向有多根钢管伸入钢筋骨架9内并由扣件7安装在压紧外模板2的压承钢管8上， 所述多根钢管沿拱轴向布置且呈水平状并钢管轴线与落地拱轴线相互垂直，钢管尾端伸出 外模板2外而构成多根挑管4，多根挑管4相互之间平行且在同一水平面上；多根挑管4 上由扣件7安装有多根沿落地拱轴向延伸至拱两端的钢管构成的轴向管5，多根轴向管5 相互之间平行；多根轴向管5上安装有多块脚手板6，所述脚手板6沿落地拱轴向延伸至 拱两端。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明 不仅局限于以上实施例，其具体施工步骤和具体结构允许有变化，如所述的步骤① ⑤ 也可不沿落地拱左右两侧同步对称进行；所述的可拆式悬挑式操作平台的挑管的轴线与落 地拱轴线也允许不严格相互垂直，所述多根挑管之间也可不严格要求水平，多根挑管相互 之间也允许不严格平行；所述的多根轴向管相互之间也允许不严格平行；等等。凡在本发 明方法独立权利要求和设施独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护 范围内。
权利要求
1、一种混凝土落地拱的浇注施工方法，它包括以下施工步骤①、绑扎安装拱结构的钢筋骨架(9)；②、安装分幅设置的外模板(2)，在跨度方向相邻的外模板(2)之间预留出浇捣混凝土用且沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口(3)；③、在从下向上的第一开口(3)的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台；④、在步骤③所述的开口(3)处浇捣混凝土，待混凝土浇捣至外模板(2)开口处低处的高度时，拆除悬挑式操作平台，并在紧邻的上一开口(3)的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台，将步骤③所述的沿落地拱轴向延伸至拱两端的开口(3)处安装好预制定型的外模板；⑤、反复重复步骤④的操作，直至全部拱结构混凝土的浇捣至拱顶部。
2、 根据权利要求1所述的混凝土落地拱的浇注施工方法，其特征在于步骤③所述 的设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台指，施工人员站在外模板(2)上，沿落地拱 将多根钢管伸入钢筋骨架(1)内并用扣件安装在压紧外模板(2)的压承钢管(8)上， 所述多根钢管沿拱轴向布置且呈水平状并钢管轴线与落地拱轴线相互垂直，使钢管尾端 伸出外模板(2)外而构成多根挑管(4)，还使多根挑管(4)相互之间平行且在同一水 平面上；再在多根挑管(4)上用扣件(7)安装多根沿落地拱轴向延伸至拱两端的钢管 构成轴向管(5)，并使多根轴向管(5)相互之间平行；再在多根轴向管(5)上安装多 块脚手板(6)，所述脚手板(6)沿落地拱轴向延伸至拱两端。
3、 根据权利要求1所述的混凝土落地拱的浇注施工方法，其特征在于步骤④所述 的拆除悬挑式操作平台指，施工人员站在外模板(2)上，先拆除多块脚手板(6)，再松 开扣件(7)拆除多根轴向管(5)，再松开扣件(7)进而拆除多根挑管(4)。
4、 根据权利要求1所述的混凝土落地拱的浇注施工方法，其特征在于所述的步骤 ① ⑤为沿落地拱左右两侧同步对称进行，直至全部拱结构混凝土的浇捣在拱顶部合拢。
5、 一种混凝土落地拱的浇注施工的专用操作平台，它包括拱结构的钢筋骨架(9) 和分幅设置的外模板(2)，在跨度方向相邻的外模板(2)之间预留有浇捣混凝土用且沿 落地拱轴向延伸至拱两端的开口 (3)，其特征在于在开口 (3)的低处安装有沿落地拱 轴向延伸的可拆卸周转的悬挑式操作平台；其悬挑式操作平台的可拆卸周转的状态为-从下至上在各开口 (3)的低处依次设置并在每次浇注混凝土后被拆除。
6、根据权利要求5所述的混凝土落地拱的浇注施工的专用操作平台，其特征在于所述的开口 (3)的低处安装有沿落地拱轴向延伸的可拆卸周转的悬挑式操作平台指，沿 落地拱轴向有多根钢管伸入钢筋骨架(9)内并由扣件(7)安装在压紧外模板(2)的压 承钢管(8)上，所述多根钢管沿拱轴向布置且呈水平状并钢管轴线与落地拱轴线相互垂 直，钢管尾端伸出外模板(2)外而构成多根挑管(4)，多根挑管(4)相互之间平行且 在同一水平面上；多根挑管(4)上由扣件(7)安装有多根沿落地拱轴向延伸至拱两端 的钢管构成的轴向管(5)，多根轴向管(5)相互之间平行；多根轴向管(5)上安装有 多块脚手板(6),所述脚手板(6)沿落地拱轴向延伸至拱两端。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土落地拱的浇注施工方法及专用操作平台，其施工步骤和结构①绑扎安装拱结构的钢筋骨架(9)；②安装分幅设置的外模板(2)，并留出浇捣混凝土用的开口(3)；③在从下向上的第一开口(3)的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台；④从该开口(3)处浇捣混凝土，待混凝土浇捣至开口(3)低处的高度时，拆除悬挑式操作平台，并在紧邻的上一开口(3)的低处设置沿落地拱轴向延伸的悬挑式操作平台，将沿落地拱轴向从一端延伸至另一端的第一开口(3)处安装好预制定型的外模板；⑤反复重复步骤④的操作。本发明能简化施工过程、提高施工效率、降低施工强度、缩短施工周期、节省施工材料。
文档编号E04G3/24GK101314960SQ20081006359
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者华锦耀, 吴佳雄, 王兼嵘 申请人:华丰建设股份有限公司