专利名称：：低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法
技术领域：
：本发明涉及核电、热电用保温材料低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法。广泛应用于核电、热电、冶金、化工、军工等设备管网保温o二
背景技术：
：目前，用于核电站奥氏体不锈钢热力管道设备保温材料依靠进口，国内尚属空白，国内厂家生产保温材料普遍密度高，导热系数高，因核电站奥氏体不锈钢保温要特殊技术要求，要低腐蚀、耐辐射，所用绝热材料又要具有一定剂量的Y射线及中子照射环境下的抗老性能。我国異有众多的绝热材料生产厂家，至今还缺乏成熟和整套的生产的IC和F离子含量专用生产线，达不到保温性能要求。三
发明内容针对上述绝热材料存在问题，本发明提供一种核电站对奥氏体不锈钢专用优质绝热材料的一种低腐蚀耐辐射的新型绝热材料的制造方法。1、原材料组成及配比原材料的组成是超细石英砂，硅藻土活性硅，活性氢氧化钙，增强纤维及水。按重量百分比为超细石英砂15^0—17°/。，硅藻土活性硅15%—20%，活性氢氧化转10%_15%，增强纤维2%—3%，加水50%_55%。最佳百分比例为超细石英砂16%，硅藻土活性硅18%，活性氢氧化钙12.5%，增强纤维2.5%，加水51%。2、制选工艺步骤-(1)配料将超细石英砂、硅藻土活性硅、活性氢氧化钙、增强纤维、水，按百分比例称量一(2)混合搅拌一(3)凝胶反应一(4)压制成型一(5)水热反应一(6)烘房干燥一(7)成品包装。下面结合本发明实施工艺步骤作进一步说明首先做好原材料纯度准备工作用一种湿法提取温硅藻土的除杂工艺，使所得的硅藻土纯度好、活性高、湿硅藻土提取除杂是原料的前期处a工序，直接关系到低腐蚀耐辐射新型绝热材料合成质量。通过打浆除杂提高了硅藻土活性，称为硅藻土活性硅。石灰通过消解提高氢氧化钙活性。增强纤维通过消解待用。第一步、配料首先按重量百分比称取超细石英砂15%—17%，硅藻土活性硅15%—20%，活性氢氧化钙10%—15%，增强纤维2%—3%，加水50%_55%。第二步混合搅拌，各种原材料进行混合搅拌均匀，搅拌时间30分钟。第三步、凝胶反应反应温度在208。C一21(TC进行反应。第四步、压制成型将制品模具压制成型，制品压力8Mpa—10mpa。第五步、水热反应把压制成型制品进入水热反应，温度控制在150。C一17(TC，压力控制在0.7MpaL8mpa。第六步、烘房干燥把制品进入烘房干燥，低温区温度ii7t:—120°C，中温区温度130°C_135°C，高温区温度140°C—145°C。第七步、成品包装。3、产品特点，优点和效果低腐蚀耐辐射新型绝热材料具有密度轻，导热系数小，强度高，低腐蚀，耐辐射，无毒，不燃，耐老化等特点。广泛用于核电、电力、冶金、化工，军工等领域管网保温。产品达到国际先进，产品技术性能指标对比如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>产品通过秦山核电站和大亚湾核电站使用，反映良好，具有较好的社会和经济效益。四图1为本发明的低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法工艺步骤流程图。下面结合图1对本发明实施步骤作进一步说明第一步、配料首先按重量百分比称取超细石英砂15%—17°/。，硅藻土活性硅15%—20%，活性氢氧化钙10%—15%，增强纤维2%—3%，加水50%—55%。第二步、混合搅拌各种原材料进行混合搅拌均匀，搅拌时间30分钟。.第三步、凝胶反应反应温度在208—210。C进行反映。第四步、压制成型将制品模具压制成型，制品压力8Mpa—10Mpa。第五步、水热反应把压制成型制品进入水热反应，温度控制在150。C一17(TC，压力控制在0.7Mpa~0.8Mpa。第六步、烘房干燥把制品进入烘房干燥，低温区温度117°C—120°C，中温区温度130°C—135°C，高温区温度140。C一145。C。第七步、成品包装。五具体实施例方式实施例l:1、配料称取超细石英砂16%，硅藻土活性硅18%，活性氢氧化钙12.5%，增强纤维2.5%，及水51%，按百分比例配料。2、混合搅拌把超细石英砂、硅藻土活性硅、活性氢氧化钙、增强纤维、水进行混合搅拌均匀。3、凝胶反映应反应温度控制在208'C—210°C。4、压制成型把反应好的料浆进行模具压制，压力控制在8Mpa—10Mpa。5、水热反应，把成型制品送入进入水热反应，温度控制在150°C—170°C，压力控制在0.7MpaL8Mpa。6、烘房干燥把制品进入烘干窖干燥，低温区温度117'C—120°C，中温区温度130°C—135°C，高温区温度140°C—145°C，时间40一48小时。7、成品包装把烘干的制品通过质检检验进入包装入仓库。实施例2:K称取超细石英砂15%;硅藻土活性硅19%;活性氢氧化钙12%;增强纤维3%;水51%。具体实施方式第二步到第七步与实施例1相同。权利要求1、低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法，其特征在于它由以下原料按重量百分配比为超细石英砂15％-17％，硅藻土活性硅15％-20％，活性氢氧化钙10％-15％，增强纤维2％-3％，加水50％-55％，该新型绝热材料的制造方法(1)配料将超细石英砂、硅藻土活性硅、活性氢氧化钙、增强纤维及水按百分比例称量→(2)混合搅拌→(3)凝胶反应→(4)压制成型→(5)水热反应→(6)烘房干燥→(7)成品包装。2、按权利要求1所述的新型绝热材料的制造方法，其特征是原料按重量百分配比组成其最佳配比为超细石英砂16%，硅藻土活性硅18%，活性氢氧化钙12.5%，增强纤维2.5%，加水51%。3、按权利要求1所述的新型绝热材料的制造方法，其特征在于所述的凝胶反应温度在208"C—210'C。4、按权利要求1所述的新型绝热材料的制造方法，其特征在于所述的压制成型将制品压力控制在8Mpa—10Mpa。5、按权利要求1所述的新型绝热材料的制造方法，其特征在于所述的水热反应，温度控制在15(TC—17(TC，压力控制在0.7Mpa—O厕pa。'全文摘要本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法，其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15％-17％，硅藻土活性硅15％-20％，活性氢氧化钙10％-15％，增强纤维2％-3％，加水50％-55％。其制造工艺步骤经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小，强度高，低腐蚀，耐辐射，无毒，不燃，耐老化等优点，广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。文档编号C04B30/02GK101676240SQ200810120840公开日2010年3月24日申请日期2008年9月18日优先权日2008年9月18日发明者裘益奇,裘茂法,郭子龙申请人:浙江阿斯克新型保温材料有限公司