专利名称：型材轨道系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种用于桥接伸缩缝、凹槽和/或用作地板边缘的型 材轨道系统，其中，型材轨道系统具有至少一个基本与所述地板平 行设置的腹板，所述腹板可移动地嵌合在收纳槽中，所述收纳槽由 从上方覆盖所述腹板的盖板和从下方覆盖所述腹板的基板构成。
背景技术：
从DE 20 2005 020 074 Al中已知一种普通类型的型材轨道系统。 该型材轨道系统主要由两个型材构成，地4反元件可以卡合在这两个 型材端侧的适当位置上。两个型材可以相互收缩。为此，其中一个 型材具有与地板平行设置的腹板，该腹板嵌合在另 一型材的凹槽中。
该型材轨道系统已经在实践中得到了验证，并且构成本发明的基础。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种引言中所述类型的型材轨道系统， 该系统具有适用范围广的优点。
为实现上述目的，根据本发明提供用于桥接伸缩缝、凹槽和/或 用作地板过渡的型材轨道系统，其中，型材轨道系统具有至少一个 基本与所述地板平行设置的腹板，所述腹板可移动地嵌合在收纳槽 中，所述收纳槽由从上方覆盖所述腹板的盖板和从下方覆盖所述腹 板的基板构成，所述收纳槽由至少两个部件构成，第一部件构成所 述盖板，第二部件构成所述基板，并且，所述两部件借助于固定装 置固定在一起。。
根据本发明，所述的型材轨道系统用于桥接伸缩缝、凹槽和/或 用作地板边缘。特别是由天然材料、如木材制成的地板，必须考虑地板的膨胀收缩特性。为此，需要在地板之间设置伸缩缝。此外， 出于同样的原因，地板需要与墙体之间相隔一段距离，以便在此处 安装伸缩缝。为此目的，所述型材轨道系统具有至少一个基本与所 述地板平行设置的腹板，所述腹板可移动地嵌合在收纳槽中。采用 这种方法，型材轨道系统可以收缩，并因此能够适应地板的膨胀收 缩特性。为了使这种型材轨道系统适用范围更广，要求其具有尽可 能大的收缩性。因此，为了可靠地覆盖更宽的伸缩缝和凹槽，所述 腹板需要具有相应的长度，并且所述收纳槽需要具有相应的深度。 由于这些型材轨道通常都是挤压成型的，所以无论如何也不可能制 造出具有所需尺寸精度的深且平的收纳槽。为了解决这个问题，将 型材轨道系统中的收纳槽设置成两部分。收纳槽由分别从上方覆盖 所述腹板的盖板和从下方覆盖所述腹板的基板构成。在本文中所述 盖板设置在第一部件内，所述基板设置在第二部件内。因此在型材 轨道上不再需要设置深槽，从而非常容易模压成型型材轨道。这样， 收纳槽的深度基本上不再受到限制。为了将两部件可靠地固定在一 起，该型材轨道系统还设有可将两部件连接起来的固定装置。
根据本发明，可以得到一种结构简单并且有效的固定装置，该固 定装置具有至少一个咬齿连接板。因此，上述两部件可以彼此卡合， 这在很大程度上简化了两部件的组装过程。优选地，该连接板为可 弯曲的弹性结构，从而使两部件能够很容易地彼此卡合。
根据本发明，由螺钉构成所述固定装置是有利的。这样可以确保 两部件以简单的安装方式连接到一起。此外，由于该固定装置是可 以松开的，所以很容易地将进入所述收纳槽中的异物取出。
为了能够容易地固定所述螺钉，根据本发明，适宜至少在一个所 述两部件上设置传动槽。所述传动槽用于支承螺钉，以便由此确保 两部件彼此可靠连接。同样可以通过挤压成型法很容易地制成所述 传动槽，而无需再进行精加工。为了可靠固定所述螺钉，优选将所 述传动槽制成带螺紋的传动槽。另外，作为一种选择，该螺钉也可 以设置成自攻螺钉。采用这种方法，可以改善螺钉在传动槽内的固定，或者可以筒化传动槽的成型。
根据本发明，在第一部件内设置所述传动槽是有利的。这样可以 从基板一侧安装所述螺钉，从而使该型材轨道系统在组装状态下看 不到螺钉头。
为了使该型材轨道系统具有更广泛的适用性，甚至薄地板也可以 使用，根据本发明，适宜使所述收纳槽的深度至少三倍于该收纳槽 的宽度。根据前述的方法，不难通过挤压成型法制造所述型材轨道 系统，因此使得该生产过程节省成本。
根据本发明，适宜将所述收纳槽的深度设置成相当于该收纳槽的 宽度的至少四倍。以这种方式，甚至可以毫无困难地补偿大面积的 复合地板的膨胀，总之使得该型材轨道系统具有很广泛的适用性。
根据本发明，由地板元件构成所述地板是有利的，借助于咬齿榫
的组装过程更加简便。此外，为了使该型材轨道系统的铺设尽可能 简便，该型材轨道系统上设置有用于安装该地板元件的咬齿榫槽型 材。在这些压型中，地板能够准确地卡合在适当的位置。由于直接 在端面将型材轨道系统安装在地板元件上，因此不必由型材轨道系 统覆盖地板。由此可以获得连续的地板，甚至在设有伸缩缝的地方， 所述地板也可以连接的非常紧密。在组装该型材轨道系统时，先将 型材轨道和/或地板元件稍微倾斜，然后将榫压入相对应的槽内。组 装型材轨道系统与铺设地板基本相同。这显著地简化整个地板的铺 设，并且因此实施起来毫无困难，甚至可以由非专业人员来完成。 特别是省略了将型材轨道系统对准伸缩缝这一 过程。由于地板元件 和型材轨道是通过卡合连接的，所以两部件自动地相互对准。地板 元件没有被型材轨道系统覆盖也降低了把人绊倒的危险。
为了消除由型材轨道系统造成的把人绊倒的危险，根据本发明， 适宜将至少一个型材轨道的顶端设置成与相邻的地板元件大致齐 平。特别地，可以这样一种方式制成型材轨道系统，即该型材轨道 系统的任何地方都不伸出地板。因此可以避免这些型材轨道把人絆 倒。
以参照附图描述的方式说明本发明的主题，并不限制所保护的范围。
图1表示型材轨道系统的第一实施方式的分解立体视图； 图2表示型材轨道系统的第二实施方式的分解立体视图。
具体实施例方式
图1表示型材轨道系统1的第一实施方式的分解立体视图，其中 型材轨道系统1具有构成地板3的相邻的地板元件2。
在地板元件2的端面设有榫槽型材4,该榫槽型材4 一方面由咬 齿槽5，另一方面由咬齿榫6构成。通过使地板元件2稍微倾斜，再 将榫6插入槽5，最后将倾斜的地板元件2转回水平位置，即可将独 立的地板元件2卡合到一起。这使得地板3的安装非常筒单，从而 即使是未经培训的人也可以完成铺设。
在型材轨道系统1的端面上分别设有槽5和榫6,其形状与地板 元件2上的槽5和榫6的形状一致。这样，就能够以与地板元件2 相同的方式将型材轨道系统1卡合到一起。
为了得到所期望的型材轨道系统1的长度补偿，将该系统设置成 可收缩的。该型材轨道系统1由单件结构的腹板构件7和双件结构 的收纳构件8组成。腹板构件7具有腹板9,其基本与地板3平行延 伸，即沿水平方向延伸。该腹板9与设置在收纳构件8上的收纳槽 IO嵌合，从而实现型材轨道系统1的可收缩性。
收纳构件8为双件结构，包括上部的第一部件11和下部的第二 部件12。第一部件11具有盖板13,该盖板13从上方覆盖腹板9, 并且在型材轨道系统1处于安装状态时可看得到。第二部件12具有 基板14，该基板14从下方覆盖腹板9并且构成收纳槽IO的下部。 在基板14上设有基本竖直向上的壁板15,该壁板15与基本竖直向 下的腹板16—起构成腹板9的止动机构。这样可以限制在两侧上的 收缩距离。在第二部件12内设有可使螺钉18穿过的通孔17。为了使型材 轨道系统整体平坦，螺钉18优选采用平头螺钉。
在第一部件11上与通孔17相对的位置上设有传动槽19，可将 螺钉18拧入该传动槽19。传动槽19比螺紋孔更有利，因为其可以 通过挤压成型法非常容易地制成。此外，该传动槽19使得可以将螺 钉18固定在任意选定位置上，而两部件ll、 12不必相互精确对准。
图2为依照图1所示的型材轨道系统1的第二实施方式，其中相 同的附图标记表示相同的部件。下面，仅说明与图1所示实施方式 的不同之处。
在图2所示的实施方式中，没有采用螺紋连接对部件11、 12进 行固定。作为代替，在第二部件12上设置了两个竖直向上的连接板 20，分别在连接板20的外侧设置至少一个咬齿21。该连接板20与 设置在第一部件11上的形状类似的凹槽22嵌合，该凹槽22的形状 与连接板20匹配。
在安装型材轨道系统1时，首先将腹板构件7放入第二部件12 上的收纳槽10内。然后将第一部件11压在第二部件12上，使连接 板20与凹槽22卡合。当部件ll、 12^L此压在一起时，第二部件12 上的两个连接板2 0弯曲合拢，在弹性范围内产生变形。当两部件11 、 12彼此均到达最终位置时，第二部件12上的壁板15齐平地抵接在 第一部件11的盖板13上。在该最终位置状态下，连接板20重新释 放，并恢复图2所示的形状，此时，连接板20以锁定的方式卡合在 第一部件11的凹槽22内。
附图标记
1型材4九道系统
2地一反元件
3地板
4榫槽型材
5槽6榫
7腹板构件 8收纳构件 9腹板
10收纳槽 11第一部件 12第二部件 13盖板 14基板 15壁板 16腹板 17通孔 18螺钉 19传动槽 20连接板 21咬齿 22凹槽。
权利要求
1. 用于桥接伸缩缝、凹槽和/或用作地板(3)过渡的型材轨道系统，其中，型材轨道系统(1)具有至少一个基本与所述地板(3)平行设置的腹板(9)，所述腹板(9)可移动地嵌合在收纳槽(10)中，所述收纳槽(10)由从上方覆盖所述腹板(9)的盖板(13)和从下方覆盖所述腹板(9)的基板(14)构成，其特征在于，所述收纳槽(10)由至少两个部件构成，第一部件(11)构成所述盖板(13)，第二部件(12)构成所述基板(14)，并且，所述两部件(11，12)借助于固定装置(18)固定在一起。
2. 根据权利要求1所述的型材轨道系统，其特征在于，所述固 定装置(18)具有至少一个咬齿连接板(20),并且所述第一部件(11)能够卡入第二部件(12)内。
3. 根据权利要求1或2所述的型材轨道系统，其特征在于，所 述固定装置(18)可以松开，并且由螺钉(18)构成。
4. 根据权利要求3所述的型材轨道系统，其特征在于，在至少 一个部件(11, 12)中设置传动槽(19)，该传动槽(19)支承所 述螺钉(18)。
5. 根据权利要求4所述的型材轨道系统，其特征在于，所述传 动槽(19)设置在第一部件(11 )中。
6. 根据权利要求1 5之一所述的型材轨道系统，其特征在于， 所述收纳槽(10)的深度至少三倍于该收纳槽(10)在垂直于地板(3)的方向上的宽度。
7. 根据权利要求1-5之一所述的型材轨道系统，其特征在于， 所述收纳槽(10)的深度至少四倍于该收纳槽(10)在垂直于地板(3)的方向上的宽度。
8. 根据权利要求1 ~7之一所述的型材轨道系统，其特征在于， 所述地板(3)由地板元件(2)构成，其中，通过稍微倾斜榫(6) 并将榫(6)压入槽(5),借助于底切榫槽型材将地板元件(2)和所述型材轨道系统(1)在端侧以卡合的方式连接在一起。
9.根据权利要求1~8之一所述的型材轨道系统，其特征在于， 所述型材轨道系统(1)的顶端与所述地板(3)齐平。
全文摘要
一种用于桥接伸缩缝、凹槽和用作地板(3)过渡的型材轨道系统(1)。所述型材轨道系统(1)具有至少一个基本平行于所述地板(3)的腹板(9)，所述腹板(9)可移动地嵌合在收纳槽(10)中。所述收纳槽(10)由从上方覆盖所述腹板(9)的盖板(13)和从下方覆盖所述腹板(9)的基板(14)构成。所述收纳槽(10)由至少两个部件构成。第一部件(11)构成所述盖板(13)，第二部件(12)构成所述基板(14)。所述第一部件(11)和第二部件(12)通过固定装置(18，20)固定在一起。在第一实施方式中，所述固定装置(18，20)包括至少一个用于实现卡合连接的咬齿连接板(20)。在第二实施方式中，所述固定装置(18，20)包括至少一个螺钉(18)。
文档编号E04F15/02GK101446127SQ20081017903
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月25日 优先权日2007年11月26日
发明者弗兰克·松德尔曼 申请人:赫尔姆·费里德尔·昆尼有限及两合公司