专利名称：封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及封边式暗扣岩棉夹芯 板的制作方法。
背景技术：
岩棉夹芯板是解决大跨度结构屋面墙面的挡雨、隔热、保温、 防火等制造的一种环保安全的新型建筑材料。现有的岩棉夹芯板一 般为瓦暗扣连接式结构，其包括有均由金属板制成的面板、底板、 及由岩棉制成并粘结于面板与底板之间的岩棉芯材，其制作方法是 先在底板和面板上均匀涂布胶水，然后分别将底板和面板涂布胶水 的一面粘贴到岩棉芯材的上下端面，其利用胶水的粘性将底板、岩 棉芯材和面板粘结在一起，这种方法无法使得面板和底板的两侧紧 密结合而存在间隙，水能够从面板和底板之间的间隙漏入岩棉芯材 中，岩棉吸水会导致屋面加重，而使屋面变形损坏掉落，使用寿命 短；并且利用现有方法制作出来的夹芯板承重力不强，板面强度偏 差大，产品运输及安装时，面板、底板与芯材之间容易脱胶、变形、 散开，导致安装损耗较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种能够将面板和 底板的两侧紧密结合密封而防漏水的封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法，其包括以下步骤-A、 分别对面板的两侧边进行压折成型形成对应搭接的瓦暗扣和 瓦扣边；B、 分别对封边侧板的上下两端进行压折成型形成上连接边和下 连接边；C、 将面板的两侧边分别与两个封边侧板的上连接边进行暗扣压 折成型连接在一起；D、 将岩棉芯材置于面板和底板之间；E、 将底板的两侧分别与两个封边侧板的下连接边紧固连接，其 中面板、底板与封边侧板一起组合形成封闭边框，岩棉芯材置于封 闭边框中而形成封边式暗扣岩棉夹芯板。其中，在进行步骤A前，先将面板进行压折成型形成具有瓦楞 的瓦楞板结构。其中，在步骤C中，将面板与封边侧板进行暗扣压折成型后， 还将面板的压合边与封边侧板的上连接边一起进行折弯成型而紧固、 连接。其中，步骤D中的将岩棉芯材置于面板和底板之间具体为 Dl、在底板上均匀涂布胶水；D2、将岩棉芯材的一面粘贴到底板涂有胶水的面上； D3、在面板上均匀涂布胶水D4、将面板涂布有胶水的面粘贴在岩棉芯材的另一面上；D5、将经过胶水粘贴的底板、岩棉芯材和面板一起进行加温烘干。本发明有益效果为本发明封边侧板的上连接边与面板通过暗 扣压折成型紧密连接，封边侧板的下连接边与底板紧固连接，其将 面板和底板的两侧分别通过封边侧板紧密连接结合组成封闭边框， 通过封边侧板将面板和底板两侧的间隙密封，水不易从面板和底板 之间的封边侧板透过而漏入岩棉芯材中，有效防漏水，增加了岩棉 夹芯板的使用寿命；另外，利用本发明方法制作的岩棉夹芯板，其 封闭边框的结构稳固，面板和底板不容易出现脱胶、变形、散开等 现象。
图1是利用本发明方法制作的封边式暗扣岩棉夹芯板的结构截 面图；图2是图1中A处的放大示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1-2，利用本发明 方法制作的封边式暗扣岩棉夹芯板包括有金属板制成的面板1、底板 2、及由岩棉制成并粘结于面板1与底板2之间的芯材3，面板l为 具有瓦楞14的瓦楞板结构，瓦楞板结构的面板1力学强度较好，承 重力强，不易变形。面板1和底板2的两侧分别通过两个封边侧板4 紧固连接而形成封闭边框，封边侧板4可以防止水从夹芯板的两侧漏进芯材3中，面板1的一侧向上弯折成瓦暗扣11，其另一侧向上 弯折成用于搭接并扣压紧固在瓦暗扣11外部的瓦扣边12，瓦暗扣 11为"7"字型。瓦暗扣11和瓦扣边12的底部均压折成型有压合边13，封边侧 板4的顶部弯折成型有上连接边41 ，其底部弯折成型有下连接边42 ， 上连接边41包覆并扣压紧固在压合边13的外部，底板2的两侧分 别包覆并扣压紧固在两个封边侧板4下连接边42的外部。底板2的 一侧弯折成型有台阶21。夹芯板之间搭接拼装时，瓦扣边12搭接并扣压紧固在相邻夹芯 板的瓦暗扣11外部，封边侧板4的下连接边42卡在相邻夹芯板的 底板2的台阶21中，使得夹芯板之间能够保持相平齐，并且连接较 稳固，瓦扣边12与瓦暗扣11搭接的连接方式安装方便，连接稳固。上述封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法通过以下步骤实现-1、 先将面板1进行压折成型形成具有瓦楞14的瓦楞板结构；2、 分别对面板1的两侧边进行压折成型形成对应搭接的瓦暗扣11和瓦扣边12;3、 分别对封边侧板4的上下两端进行压折成型形成上连接边41 和下连接边42;4、 将面板1的两侧边分别与两个封边侧板4的上连接边41进 行暗扣压折成型连接在一起，然后将面板1的压合边13与封边侧板 4的上连接边41 一起进行折弯成型而紧固连接；5、 在底板2上均匀涂布胶水，并将岩棉芯材3的一面粘贴到底板2涂有胶水的面上，另外，在面板1上均匀涂布胶水，并将面板1 涂布有胶水的面粘贴在岩棉芯材3的另一面上，最后将经过胶水粘 贴的底板2、岩棉芯材3和面板1 一起进行加温烘干，从而将岩棉芯 材3固定于面板1和底板2之间；6、将底板2的两侧分别与两个封边侧板4的下连接边42紧固 连接，其中面板1、底板2与封边侧板4 一起组合形成封闭边框，岩 棉芯材3置于封闭边框中而形成封边式暗扣岩棉夹芯板。封边侧板4的上连接边41与面板1通过暗扣压折成型紧密连接， 封边侧板4的下连接边42与底板2紧固连接，其将面板1和底板2 的两侧分别通过封边侧板4紧密连接结合组成封闭边框，通过封边 侧板4将面板1和底板2两侧的间隙密封，水不易从面板1和底板2 之间的封边侧板4透过而漏入岩棉芯材3中，有效防漏水，增加了 岩棉夹芯板的使用寿命；另外，利用本发明方法制作的岩棉夹芯板， 其封闭边框的结构稳固，面板1和底板2不容易出现脱胶、变形、 散开等现象。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发 明专利申请范围内。
权利要求
1、封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法，其特征在于包括以下步骤A、分别对面板(1)的两侧边进行压折成型形成对应搭接的瓦暗扣(11)和瓦扣边(12)；B、分别对封边侧板(4)的上下两端进行压折成型形成上连接边(41)和下连接边(42)；C、将面板(1)的两侧边分别与两个封边侧板(4)的上连接边(41)进行暗扣压折成型连接在一起；D、将岩棉芯材(3)置于面板(1)和底板(2)之间；E、将底板(2)的两侧分别与两个封边侧板(4)的下连接边(42)紧固连接，其中面板(1)、底板(2)与封边侧板(4)一起组合形成封闭边框，岩棉芯材(3)置于封闭边框中而形成封边式暗扣岩棉夹芯板。
2、 根据权利要求1所述的封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法，其特征在于在进行步骤A前，先将面板(1)进行压折成型形成具有瓦楞(14)的瓦楞板结构。
3、根据^l利要求1所述的封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法， 其特征在于在步骤C中，将面板(1)与封边侧板(4)进行暗扣 压折成型后，还将面板(1)的压合边(13)与封边侧板(4)的上 连接边(41) 一起进行折弯成型而紧固连接。
4、根据权利要求1所述的封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法，其特征在于步骤D中所述的将岩棉芯材(3)置于面板(1)和底 板(2)之间具体为Dl、在底板(2)上均匀涂布胶水；D2、将岩棉芯材(3)的一面粘贴到底板(2)涂有胶水的面上; D3、在面板(1)上均匀涂布胶水；D4、将面板(1)涂布有胶水的面粘贴在岩棉芯材(3)的另一 面上；D5、将经过胶水粘贴的底板(2)、岩棉芯材(3)和面板(1)一起进行加温烘干。
全文摘要
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及封边式暗扣岩棉夹芯板的制作方法，其包括步骤A.分别对面板的两侧边进行压折成型形成瓦暗扣和瓦扣边；B.分别对封边侧板的上下两端进行压折成型形成上连接边和下连接边；C.将面板与封边侧板进行暗扣压折成型连接在一起；D.将岩棉芯材置于面板和底板之间；E.将底板与封边侧板紧固连接，其中面板、底板与封边侧板一起组合形成封闭边框，通过封边侧板将面板和底板两侧的间隙密封，水不易从面板和底板之间的封边侧板透过而漏入岩棉芯材中，有效防漏水，增加了使用寿命；另外，利用本发明方法制作的岩棉夹芯板，其封闭边框的结构稳固，面板和底板不容易出现脱胶、变形、散开等现象。
文档编号E04D3/361GK101403248SQ20081019910
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者姚小明 申请人:东莞市宏发钢铁结构材料有限公司