专利名称：异型夹层玻璃的制作工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及异型玻璃的加工领域，具体指的是一种应用玻璃抽真空袋进行异型夹层玻璃 预热预压的工艺。
背景技术：
在夹层玻璃的加工中有一个过程工艺辊压一加热炉一辊压，对平板夹层玻璃，目前大 多采用专用的预热预压机械设备通过一定工艺参数加工完成，而对异型夹层玻璃进行加工的 机械设备尚未研制成功。由于异型的弧度尺寸很多，也不可能制造一种设备能适应这些结构 尺寸。目前通常采用硅胶条围边和硅胶袋抽真空，即利用硅胶袋对夹层玻璃四周密封后，用 真空泵抽真空，再对夹层玻璃辊压从而排除夹层玻璃中的空气，耗时费力，而且台阶玻璃或 防弹玻璃因其边缘不重叠，密封时需耗费大量硅胶造成工艺难度大、材料成本高，因而造成 上述工艺的效率低，制作有局限，辅助材料多，人工成本高。
发明内容
针对现有技术存在的技术缺陷，本发明目的在于揭示一种生产成本低、效率高的异型夹 层玻璃的制作工艺，同时还提供实现上述工艺的装置。
本发明的第一目的在于提供异型夹层玻璃的制作工艺，包括下面步骤-
(1) 、根据玻璃的大小和形状制作玻璃抽真空袋，真空袋的表面设置带出气.口和进气口 的气嘴，将真空袋的三边密封后，留一边开口用于置放玻璃；
(2) 、将经热弯成型后的若干片弧形玻璃顺沿真空袋开口置入袋中，然后将开口封边；
(3) 、利用真空泵从真空袋出气口先进行28 32分钟的预冷抽真空后，放入加热炉中；(4) 、利用真空泵从真空袋出气口对真空袋抽真空至负压0.09-0. 1Mpa，排除夹层玻璃 与夹胶之间的空气，摔每小时35-40'C的升温速度逐渐加热至90-15(TC，，使夹胶具有一定的 粘力；
(5) 、保持恒温，停止抽真空并保持真空度；
(6) 、降至常温，达到传统工艺辊压一加热一辊压同样的技术效果，卸下玻璃抽真空袋;
(7) 、送入高压釜中蒸压，得异型夹层玻璃。
本发明另一目的还在于提供一种由双层PE尼龙复合膜袋构成的玻璃抽真空袋，其在复合 膜袋表面的中间或四周设置一个气嘴，气嘴一端外露为出气口，另一端置于复合膜袋内为进 气口。
进一步的技术措施是，述中，气嘴由顶端气管、下端螺母以及气嘴底部的单向气阀构成， 螺母与复合膜袋之间置有气垫，气垫套于螺母螺纹处并高于螺母，气嘴与复合膜袋连接处的 外侧与内侧由双边密封圈密封。
本发明与现有技术相比，应用玻璃抽真空袋进行异型夹层玻璃的深加工，简单解决无规 律的复杂结构的预压预热过程，材料成本远远低于传统抽真空材料，并且经广州兴华玻璃工 业有限公司防弹玻璃的实际生产应用，成品率达99%以上。
本发明与过去利用硅胶条围边和硅胶袋抽真空处理的工艺具有如下技术优势
1、 制作成本低，材料造价低，原制作成本为100元，则本发明所用成本只需2元，节省 98%的工艺成本，大幅降低成本，提高经济效益；
2、 工艺过程辅助工时少，使用方便快捷，制取容易，生产效率高；
3、 应用玻璃抽真空袋进行异型夹层玻璃的预热预压，不损伤玻璃表面，保护效果好；
4、 应用抽真空袋将袋内玻璃与外界阻隔，隔绝空气与灰尘，保证玻璃的光洁度与清洁度， 制作的玻璃质量高，而且玻璃抽真空袋为一次性环保材料，避免二次污染；5、可广泛应用于建筑、汽车和工业等行业中，尤其适用于台阶玻璃、防弹玻璃的制作， .不仅适应异型夹层玻璃的生产工艺，而且可推广至其它夹层产品的生产应用当中。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1是本发明玻璃抽真空袋的结构示意图； 图2是玻璃抽真空袋的气嘴的主视图； 图3是本发明气嘴的安装示意图4是玻璃放入玻璃抽真空袋后开口封边的示意图5是封边后的玻璃抽真空袋放入加热炉的示意图。
图中1、复合膜袋，2、气嘴，3、气管，4、螺母，5、单向气阀，6、双边密封圈，7、 气垫，8、螺纹，9、玻璃，10、开口， 11、夹胶。
具体实施方式
实施例一
参见图1与图2，玻璃抽真空袋由双层PE尼龙复合膜袋1制作而成，在复合膜袋1表面 的中间处有一个带出气口和进气口的气嘴2，出气口外露于袋外，进气口置于袋内，气嘴2 顶端的气管3置于复合膜袋1的表面，下端的螺母4置于复合膜袋1内，气嘴2的底部设置 一个单向气阀5，单向气阀确保抽气时气体只能外排，防止倒流，气嘴2与复合膜袋1的连 接处通过设在袋子内部与外部的双边密封圈6密封，防止抽真空时漏气，螺母4与复合膜袋 1之间置有圆圈形软质耐高温的气垫7，该气垫7套设在螺母4的螺纹8处并且高出螺母4， 大小可设为稍大于双边密封圈6的直径，避免气嘴2与玻璃9表面接触而损伤玻璃，起保护之用。
实施例二
参见图3、图4与图5，根据玻璃的大小和形状制作好玻璃抽真空袋后，再延玻璃四周用 密封机将复合膜袋1的三边热痕密封，留一边开口IO，继而将热弯成型好的若干片弧形玻璃
顺沿真空袋开口 10置入复合膜袋1中，使气嘴2朝上，然后将开口10封边；利用真空泵沿
真空袋的出气口先进行29分钟的预冷抽真空后，放入加热炉中，进而利用真空泵从真空袋出 气口对真空袋抽真空至负压0.095Mpa，彻底排除夹层玻璃与夹胶11之间的空气，然后按每 小时35'C的升温速度逐步加热至105°C，使夹胶ll具有一定的粘力。保持恒温，停止抽真空 并保持真空度，降至常温，达到传统工艺辊压一加热一辊压同样的技术效果，卸下玻璃抽真 空袋；最后送入高压釜中蒸压，得异型夹层玻璃，制作出的玻璃应用于汽车防弹玻璃和大台 阶玻璃，效果佳。
上述工艺中，利用了 PE尼龙膜的15(TC才软化、327。C才熔化而高于夹胶PUB软化点和 熔点的特性，成功实现应用玻璃抽真空袋的抽真空工艺。 实施例三
参见图3、图4与图5，制作好玻璃抽真空袋，用密封机将复合膜袋l的三边热痕密封， 一边不密封形成开口 10，将若干片弧形玻璃沿开口 10放入复合膜袋1中，使气嘴2朝上， 然后将开口10封边，进而用真空泵冷抽真空30分钟，然后放入加热炉中，再通过真空泵从 真空袋出气口对真空袋抽真空至负压O.lMpa，彻底排除夹层玻璃与夹胶11之间的空气，然 后按每小时40'C的速度逐步加热至110'C，增加夹胶ll粘力。保持恒温，停止抽真空，保真 空度，降至常温，卸下玻璃抽真空袋，送入高压釜中蒸压，得异型夹层玻璃。
权利要求
1、一种异型夹层玻璃的制作工艺，其特征在于包括以下步骤a、根据玻璃的大小和形状制作玻璃抽真空袋，真空袋的表面设置带出气口和进气口的气嘴，将真空袋的三边密封后，留一边开口用于置放玻璃；b、将经热弯成型后的若干片弧形玻璃顺沿真空袋开口置入袋中，然后将开口封边c、利用真空泵从真空袋出气口先进行28～32分钟的预冷抽真空后，放入加热炉中；d、利用真空泵从真空袋出气口对真空袋抽真空至负压0.09-0.1Mpa，排除夹层玻璃与夹胶之间的空气，按每小时35-40℃的升温速度逐渐加热至90-150℃，使夹胶具有一定的粘力；e、保持恒温，停止抽真空并保持真空度；f、降至常温，卸下玻璃抽真空袋；g、送入高压釜中蒸压，得异型夹层玻璃。
2、 一种玻璃抽真空袋，其特征在于该玻璃抽真空袋由双层PE尼龙复合膜袋构成，复合 膜袋表面的中间或四周处设有气嘴，气嘴一端外露为出气口，另一端置于复合膜袋内为进气 P。
3、 根据权利要求2所述的玻璃抽真空袋，其特征在于所述气嘴由顶端气管、下端螺母以 及气嘴底部的单向气阀构成，螺母与复合膜袋之间装有防止损伤玻璃的气垫，气垫套于螺母 的螺纹处并高于螺母，气嘴与复合膜袋连接处的外侧与内侧由双边密封圈密封。
全文摘要
本发明提供一种异型夹层玻璃的制作工艺及其装置，通过选用PE尼龙复合膜，装上气嘴，气管利用封边机，根据玻璃大小和形状制作玻璃抽真空袋，将经热弯成型后的若干片弧形玻璃放入袋中进行约30分钟的冷抽真空，加热、保温、再经降温处理后，使夹层的夹胶与玻璃的空气排除，并使夹胶具有一定粘力，最后送入高压釜中蒸压，完成异型夹层玻璃的制作，特别适用于台阶玻璃、防弹玻璃的制作，具有工艺成本低、生产效率高、产品品质高的技术优势。
文档编号C03C27/10GK101417865SQ200810218998
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者潮 周, 施纯力 申请人:广州兴华玻璃工业有限公司