专利名称：一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃制造领域中的玻璃熔窑，特别涉及一种一种适合减压澄清技术的玻璃 熔窑。
技术背景
在玻璃熔制过程中，配合料的髙温分解会产生大量的气体，同时配合料本身也会带入大 量的气体，这些气体会引入到熔融的玻璃液中。通常，这些气体将会在玻璃液的澄清过程中 被去除。但是，其中小部分仍然会以气泡的形式存在与玻璃液中，如果气泡的含量过多将会 直接影响玻璃成品的质量。因此，澄清过程就变的十分重要。
现有的熔窑结构，主要包括的熔化池、流液洞和冷却池结构，流液洞结构有较好的降温 效果，可以有效的减少冷却面积；同时又能很好的挡住浮渣，提高玻璃的熔化率和熔化质量。 玻璃的形成温度大概是在13501C左右，但一般的玻璃熔窑的温度会保持在1500C到16001C 之间，所高出来的约200X:就是为了使玻璃液能够进行更好的澄清。通过热工计算，我们可 以知道，在高温时每继续升高l"所需的热量将会呈几何倍数增长。例如将熔窑的温度从 1599"升高到1600"C所需热量为680kJ/m、lu按照500t/d规模的熔窑计算，少升高l"则可每 天町减少使用约0.72吨重油。现今社会中能源问题越來越严重，各行业对节能的要求越来越 為'，因此采用一种新型的更加节能的澄清装置就变的十分重要。根据物理学定律当气压降 低时，玻璃熔体中气泡的直径将增大。并且随着气压的持续降低，玻璃熔体中的气泡直径会 持续增大，真空时效果达到最佳。但如何将上述原理应有到熔窑结构中尚没有理想的技术方 案
实用新型内容
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单、澄清效果良好，节约能源的新型熔窑结构， 其能够适合于减压澄清技术共同运用，以促进玻璃液中气体的排出，较少气泡对玻璃液质量 产生的影响，提高玻璃的生产质量，
本实用新型专利采用以下技术方案-
一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，它包括熔化池、流液洞和冷却池，其特征在于熔 化池和冷却池之间设置一个减压澄清装置，熔化池通过流液洞与减压澄清装置入口端相连， 减压澄清装置出口端与冷却池连通，减压澄清装置的顶部设有一组真空泵接口以及对应连接 的真空泵，所述的真空泵接口可以呈对称分布。
所述的减压澄清装置由向上的上升管道、水平的减压澄清区和向下的下降管道组成，并 且可以使上升管道与减压澄清区以及下降管道与减压澄清区之间均呈弧形连接。还可以在上 升管道的内池壁上安装有电加热器。
釆用以上的技术方案，本实用新型具有以下优点.-
(1) 本实用新型中在上升管道中布置有电加热元件。可以保证在减压澄清过程中，玻璃 仍然具有相当的粘度，可以顺利的通过减压澄清区。以耐火材料制备的减压澄清区，可以达 到较好的密封性，保证玻璃液在减压环境中进行澄清。
(2) 本实用新型中在上升管与减压澄清区以及下降管与减压澄清区之间采用弧形连接， 可以减少玻璃液流动时的阻力，同时提髙玻璃液的澄清质量。
(3) 本实用新型中采用对称布置的真空泵接口。可以保证在整个减压澄清区域内的气压 基本保持恒定，从而使通过减压澄清区的玻璃液能够达到良好均匀的澄清效果，保证玻璃的 质量。
(4) 本实用新型中的熔窑采用流液洞结构，可以有效的减少冷却面积，提高玻璃的熔化 率和熔化质量，并且有利于保持熔窑的密封性。
图一为本实用新型的主视结构剖面图具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型进行进一步说明-
如图1所示，本实用新型设有熔化池(A)、流液洞(B)、减压澄清装置(D)、冷却池(C)。 其中减压澄淸装置(D)又包括有上升管道(Dl)、水平的减压澄清区(D2)以及下降管道
(D3)。流液洞(B)连接减压澄清装置中的上升管(Dl)。在上升管(Dl)设有电加热器(5、 6、 7、 8)。在^t压澄清区的顶部设有真空泵接口 (1、 2、 3、 4)以及对应连接的真空泵(10)， 真空泵接口呈对成分布。减压澄清装置中的下降管(D3)连接到熔窑的冷却池(C)。
设置流液洞(B)是为了可以有效的减少冷却面积；同时又能很好的挡住浮渣，提高玻 璃的熔化率和熔化质量。将上升管(Dl)与减压澄清区(D2)以及下降管(D3)与减压澄清区
(D2)的连接处设计为弧形，是为了减少玻璃液流动时的阻力，提高玻璃的澄清质量。利用 分布在减压澄清区(D2)顶部的(1、 2、 3、 4)真空泵接口，使用外接的真空泵将减压澄清 区的上部空间抽成低于标准大气压的状态，使得玻璃液中的气泡在该空间内能充分的长大， 从而从玻璃液中排出，达到澄清的效果。在上升管(Dl)中设置的电加热元件是为了保持玻 璃液在减压澄清区中的温度。
本实用新型的工作原理
熔制好的玻璃液(11)从熔化池(A)通过流液洞(B)，到达上升管(Dl)后，通过虹 吸作用被提升到减压澄清区(D2)中，然后在减压澄清区中进行减压澄清。在整个过程中会
闹。用设置在外面的真空泵使减压澄清区内的气压低于标准大气压，从而使得玻璃液能够得 到充分的澄清。经过澄清后的玻璃液通过下降管(D3)进入冷却池均化、冷却。
权利要求1、一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，它包括熔化池(A)、流液洞(B)和冷却池(D)，其特征在于熔化池(A)和冷却池(C)之间设置一个减压澄清装置(D)，熔化池(A)通过流液洞(B)与减压澄清装置(D)入口端相连，减压澄清装置(D)出口端与冷却池(C)连通，减压澄清装置(D)的顶部设有一组真空泵接口(1、2、3、4)以及对应连接的真空泵(10)。
2、 根据权利要求1所述的一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，其特征在于减压澄清装 置(D)由向上的上升管道(Dl)、水平的减压澄清区(D2)和向下的下降管道(D3)组成。
3、 根据权利要求2所述的一种适合减压澄清技术的玻璃熔整，其特征在于:上升管道(D1) 与减压澄清区(D2)以及下降管道(D3)与减压澄清区(D2)之间均呈弧形连接。
4、 根据权利要求2所述的一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，其特征在于:上升管道(D1) 的内池壁上安装有电加热器(5、 6、 7、 8)。
5、 根据权利要求1所述的一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，其特征在于所述的一组 真空泵接口 (1、 2、 3、 4)呈对称分布。
专利摘要本实用新型公开一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑，其特征在于熔化池(A)和冷却池(C)之间设置一个减压澄清装置(D)，它由上升管道(D1)、水平的减压澄清区(D2)和下降管道(D3)组成，熔化池(A)通过流液洞(B)与减压澄清装置(D)入口端相连，减压澄清装置(D)出口端与冷却池(C)连通，减压澄清装置(D)的顶部设有一组真空泵接口(1、2、3、4)以及对应连接的真空泵(10)。在减压澄清装置入口端(D1)中设置电加热元件(5、6、7、8)，以保持玻璃液的粘度和温度。该新型熔窑的澄清效果好，能够节省玻璃熔化过程中所消耗的大量能源，具有良好的通用性和可操作性。
文档编号C03B5/00GK201183770SQ20082001742
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者清 刘, 寿 彭, 欣 曹, 马立云 申请人:中国建材国际工程有限公司;蚌埠玻璃工业设计研究院