专利名称：：一种铁沟料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种生产铁沟料，铁沟料属于钢铁冶金高炉出铁系统中的主要耐火材料。
背景技术：
：高炉出铁沟早期一般使用粘土熟料、焦粒、轻质粘土和焦油沥青捣打而成，通铁量少，修补频繁，劳动条件差，污染环境，近年来采用Al203-SiC-C质捣打料和Al203-SiC-C质浇注料，该类材料一般都用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨再加各种超微粉，外加剂及结合剂配制而成，以上材料都属资源性材料，在制造过程中要消耗大量能源而且装备设置投资费用大，另外用现在的用料方案不仅铁沟料制品成本比较昂贵，而且钢铁生产厂由于废料不能及时有效和充分利用，在客观上也存在增加环境污染的实际情况。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提出一种减少资源材料，节约能源，减少污染源，有效地降低生产成本的铁沟料。一种铁沟料，其特征在于包括以下组份和含量(重量比)组份含量骨料8-5mm5-15%5-3mm21%3-1■21%l-0腿5-12%88矾土熟料1-0mm5-12%SiC90-98%l-0mm5%SiC90-98%325目10-15%a氧化铝粉0.1-5%-194鳞片石墨1-2%金属硅200目2-3%90矾土熟料粉325目1-6%回收废料粉325目1—6%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9%液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。上述的骨料由以下方法制备1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到5101%从1203》42%，01%;2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的FeA,最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-lmm，l-0mm的骨料和目数《320目的细粉为解决本发明上述技术问题，本发明利用一种或多种钢铁厂使用后排放的废料，经过破碎一水洗—晒千一除铁一筛分分级—成品原料一配制一制品。本发明的上述技术方案相比现有的技术具有以下优点1、本发明利用了钢铁厂使用后排放的废料，大幅降低成本，与原工艺用料比降低30%以上。2、回收料因经过再烧结均化过程使铁沟料使用效果好，受到用户欢迎。3、回收的废料经过处理后，不做铁沟料的余料，分别运用于其它耐火制品如挡渣球、整体喷枪、中间包流槽、冲击板等实现了零排放。4、由于回收废料要进行加工处理，增加了员工工作岗位。5、节约资源、能源，减少了环境污染源。6、利用回收废料可以生产高炉需要各种耐火材料，因为回收材料通过高温烧结，其性能优于能源材料，使用效果比高能耗原生态材料好，受到广大用户欢迎。具体实施方式实施例1:铁沟料组份及含量:组份含骨料8-5mm5%5—3mm21%3—1ram21%1-0咖5%88矾土熟料1-0mm5%SiC90-98%1-Omm5%SiC90-98%325目擺a氧化铝粉0.1%-194鳞片石墨1%金属硅200目2%90矾土熟料粉325目1%回收废料粉325目1%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9%液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。实施例2:组份含量骨料8-5mm15%5-3mm21%3-1誦21%1-0mm12%88矾土熟料1-0mm5%SiC90-98呢卜0ram5%SiC90-98%325目10%a氧化铝粉5%-194鳞片石墨2%金属硅200目3%90矾土熟料粉325目1%回收废料粉325目1%将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7_9%液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。上述骨料的生产方法包括以下步骤i)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到3101%从1203》42%，01%;符合指标的材料均可采用进行加工，加工好的材料进行检测分类，主要是按SiC、A1203、C含量不同进行分类，各级原料中含铁《5%，其中>1%的材料运用在挡渣球等制品中，不用来制作铁沟料。根据材料中SiC、A1203、C含量高低不同，用适量刚玉、矾土熟料A1A》70%，碳化硅>40-98%进行配制、包装后送使用单位按捣打方法进行施工。2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mra，3-lmm，1-0mm的骨料和目数《320目的回收废料粉。铁沟料成品检验单<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种铁沟料，其特征在于包括以下组份和含量(重量比)组份含量骨料8-5mm5-15％5-3mm21％3-1mm21％1-0mm5-12％88矾土熟料1-0mm5-12％SiC90-98％1-0mm5％SiC90-98％325目10-15％α氧化铝粉0.1-5％-194鳞片石墨1-2％金属硅200目2-3％90矾土熟料粉325目1-6％回收废料粉325目1-6％将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。2、根据权利要求1所述的铁沟料，其中的骨料由以下方法制备1)回收钢铁厂使用后排放的废料，废料的理化指标达到SiOHAl203>42%，O1%;2)将废料依次经鄂式破碎机和对辊机粉碎，粉碎料经带辊轮混砂机水洗，晒干，再除去粉碎料中的Fe203，最后筛分，分成粒径为8-5mm，5-3mm，3-lmm，l-0mm的骨料和目数《320目的细粉。全文摘要本发明公开了一种铁沟料，包括骨料、矾土熟料、SiC、α氧化铝粉、石墨、金属硅、矾土熟料粉、回收废料粉，将上述配方中的石墨、金属硅、SiC、矾土熟料粉、回收料粉按含量称量，带辗轮搅拌3-5分钟，加入7-9％液体树脂，搅拌5-8分钟，三次搅拌均匀10-12分钟，包装后即为成品。该铁沟料它与传统的铁沟料使用的原材料致密刚玉、亚白刚玉、优质高铝熟料、碳化硅等高能耗制作材料相比具有降低产品成本30％以上，同时使用效果更好的优点，并且节约资源、能源，减少环境污染源，具有很好的经济效益和社会效益。文档编号C04B35/66GK101481254SQ200910024999公开日2009年7月15日申请日期2009年3月4日优先权日2009年3月4日发明者张发明申请人:无锡市宜宏耐火材料有限公司