显示装置用玻璃板的制作方法

专利名称：：显示装置用玻璃板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于以手机、移动信息终端(PDA)、触摸屏等小型显示装置为代表的显示装置的保护玻璃等的玻璃板。
背景技术：
：近年来，对于手机、PDA等移动设备，用于提高显示器的保护和美观的保护玻璃的采用增多。另一方面，对于这样的移动信息设备，要求轻量化和薄型化。因此，也要求减小用于显示器保护的保护玻璃的厚度。但是，存在如下的问题如果减小保护玻璃的厚度，则强度下降，保护玻璃自身可能会因使用中或携带中的坠落等而破裂，无法发挥本来的保护显示装置的作用。为了解决上述问题，考虑提高保护玻璃的强度，作为其方法，一般已知在玻璃表面形成压縮应力层的方法。作为在玻璃表面形成压縮应力层的方法，具有代表性的是将加热至软化点附近的玻璃板表面通过风冷等急速冷却的风冷强化法(物理强化法)和在玻璃化温度以下的温度下通过离子交换将玻璃板表面的离子半径小的碱金属离子(典型的是Li离子、Na离子)交换为离子半径较大的碱金属离子(典型的是K离子)的化学强化法。如前所述，要求保护玻璃的厚度小。如果对薄的玻璃板采用风冷强化法，则由于表面和内部不易形成温度差，难以形成压縮应力层，无法获得目标的高强度特性。因此，通常采用通过后一种化学强化法强化的保护玻璃(参照专利文献l)。化学强化法是适合于薄玻璃板的强化的方法，但如果要对更薄的玻璃板采用，则出现为了取得与高表面压縮应力的平衡而产生的内部拉伸应力也变大的问题。S卩，如果内部拉伸应力大，则产生比表面压縮应力层深的裂缝时，拉伸裂缝前端的力大，因此出现玻璃自发地破坏的现象。为了抑制该玻璃的自发性破坏，通过减小表面压縮应力层深度来减小内部拉伸应力即可，但这样的话，对于崩碎和裂缝的耐受性非常弱，无法获得所需的强度。化学强化法中考虑到这样的问题，作为移动设备的保护玻璃，采用例如对摩尔百分比表示的组成为Si0268.4%、A120310.6%、Na2011.9%、K202.3%、MgO5.6%、CaO0.3%、Ti020.6%、As2030,3%的玻璃(以下将该玻璃称为玻璃A)进行化学强化而得的厚度为O.75mm的玻璃板(以下称为市售玻璃板)。对该市售玻璃板测定了表面压縮应力S和表面压縮应力层厚度t，结果S为648MPa，t为48um。另外，制造保护玻璃时通常进行玻璃的研磨，用于其第一阶段的研磨的磨粒的直径典型的为100um，认为通过采用这样的磨粒的研磨形成深40"m的微裂缝(参照非专利文献l的图l.18)。如上所述，市售玻璃板的t、即48um大于形成于玻璃板的微裂缝深度的典型值、即40^m，所以认为市售玻璃板不易破裂。专利文献l:美国专利申请公开第2008/0286548号说明书非专利文献l:山根正之等编，《玻璃工程手册(力'，7工学八yK:/、;/夕)》，第一版，株式会社朝仓书店(株式会社朝倉書店)，1999年7月5曰，397页
发明内容本发明人制成厚度为2.6mm的板状的玻璃A，以各种温度(单位°C)、时间(单位小时)在KN03熔融盐中浸渍来进行化学强化，测定所得的玻璃板的S(单位:MPa)和t(单位Pm)，其结果示于表l。由表l可知，即使试图仅对玻璃A进行化学强化来使t达到48"m左右，S也达到llll1128MPa。根据以上的结果，认为市售玻璃板仅通过对玻璃A进行化学强化无法获得，化学强化后进行减小S或t的某种处理(后处理)而制成市售玻璃板。还有，认为需要这样的后处理是因为玻璃板A的离子交换速度过大。本发明的目的在于提供不进行后处理而仅通过化学强化就可以使t超过例如40iim且使S不足例如1050MPa的玻璃、对这样的玻璃进行化学强化而得的显示装置用玻璃板以及将这样的显示装置用玻璃板用于显示器保护的显示装置。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明提供如下的化学强化用显示装置玻璃(本发明的玻璃)以下述氧化物基准的摩尔百分比表示，含有5074X的Si02、110%的八1203、614%的化20、315%的1(20、215X的MgO、010X的CaO、05X的ZrO"Si02和Al203的总含量在75X以下，^20和1(20的总含量为1225%，MgO和CaO的总含量MgO+CaO为715%。此外，提供如下的化学强化用显示装置玻璃(本发明的玻璃l):所述玻璃是本发明的玻璃，化20在12%以下，&0在4%以上，化20+^0在14%以上，MgO+CaO在8X以上，化20+1(20减八1203含量的差在10%以上，含有BaO时其含量不足1%。此外，提供如下的化学强化用显示装置玻璃所述玻璃是本发明的玻璃l，含有SrO或BaO时，碱土金属氧化物的总含量在15%以下。此外，提供如下的化学强化用显示装置玻璃所述玻璃是本发明的玻璃l，Si02为6070X，八1203为28%，^20在11%以下，1(20为612%，MgO为414%，CaO为08X，Zr02为04Q^，化20+1(20为1620%。此外，提供如下的化学强化用显示装置玻璃(本发明的玻璃2A):所述玻璃是本发明的玻璃，Si02为6070X，众1203为28%，1(20在8%以下，MgO在6%以上，^20+1(20在18%以下，1(20含量乘以1.7的积与Na^含量的和Na20+1.71(20不足19%。此外，提供如下的化学强化用显示装置玻璃(本发明的玻璃2B):所述玻璃是本发明的玻璃，Si02在63X以上，八1203在3%以上，Na20在8X以上，1(20在8%以下，MgO为6l线，CaO为0HZr0^1~4%，化20+1(20为1417%。此外，提供如下的化学强化用显示装置玻璃所述玻璃是本发明的玻璃2B，1(20含量乘以1.7的积与Na20含量的和Na20+l.71(20不足19%。此外，提供对如下的玻璃板进行化学强化而得的显示装置用玻璃板(本发明的玻璃板)，即对由本发明的玻璃形成的玻璃板进行化学强化而得的显示装置用玻璃板以下述氧化物基准的摩尔百分比表示，含有5074%的Si02、1腦的A1A、614X的Na20、315%的1(20、2腦的MgO、0腦的CaO、05X的Zr02，5丄02和八1203的总含量在75%以下，歸和1(20的总含量为1225%，MgO和CaO的总含量MgO+CaO为715X。此外，提供如下的显示装置用玻璃板所述玻璃板是本发明的玻璃板，通过浮法制成。此外，提供具有显示器和保护该显示器的化学强化玻璃板，该化学强化玻璃板为本发明的玻璃板的显示装置。本发明人发现为了在不使离子交换速度过大的情况下使所述t增大，增大K20含量的方法是有效的，从而完成了本发明。如果采用本发明，则可以在没有与化学强化处理独立地进行的后处理的情况下，在使显示装置用玻璃板的S不足例如1050MPa的同时增大t。此外，还可以通过浮法制造。此外，如果采用本发明的优选形态，则可以在没有与化学强化处理独立地进行的后处理的情况下，在使显示装置用玻璃板的S不足例如750MPa的同时增大t。此外，如果采用本发明的另一优选形态，则可以获得适合于采用硫酸盐的澄清的化学强化用显示装置玻璃。即，可以在降低环境负荷的同时稳定地获得泡品质良好的化学强化用显示装置玻璃。图l是表示熔融盐(KN03)中的Li含量和使用该熔融盐进行了化学强化处理的玻璃的表面压縮应力CS的关系的图。图2是表示玻璃中的Zr02含量和化学强化处理后的玻璃(后述例5、9、IO的玻璃，摩尔百分比表示的组成为Si02:64.0%、Al203:5.4%、Na20:9.6%、K20:9.1%、MgO:5.4%、Ca0:4.0%、Zr02:2.5%的玻璃，摩尔百分比表示的组成为Si02:64.0%、Al203:5.3%、Na20:9.6%、K20:9.1%、Mg0:5.2%、Ca0:4.0%、Zr02:2.7%的玻璃，摩尔百分比表示的组成为Si02:66.8%、Al203:11.0%、Na20:13.1%、K20:2.5%、Mg0:6.1%、CaO:O.6%的玻璃)的维氏硬度的关系的图。具体实施例方式本发明的玻璃板的厚度典型的是0.21.0mm。不足0.2mm时，即使进行化学强化，从实用强度的角度来看也可能会产生问题。本发明的玻璃板的t较好是超过20um。20um以下时，可能会变得容易破裂。更好是30"m以上，特别好是40um以上，典型的是45um以上或50um以上。本发明的玻璃板的S典型的是300MPa以上且不足1050MPa。不足300MPa时，可能会变得容易破裂。还有，由本发明的玻璃2A形成的本发明的玻璃板的S典型的是300MPa以上且不足750MPa，由本发明的玻璃2B形成的本发明的玻璃板的S典型的是700MPa以上且不足1050MPa。如前所述，本发明的玻璃板是对板状的本发明的玻璃进行化学强化而得的玻璃板。板状的本发明的玻璃的制造方法没有特别限定，例如适量调合各种原料，加热至约1400160(TC熔融后，通过脱泡、搅拌等而均质化，通过公知的浮法、下引法、压延法等成形为板状，退火后实施切割、研磨加工至所需的尺寸而制成。作为化学强化的方法，只要是可以将玻璃板表层的Na20和熔融盐中的&0进行离子交换的方法即可，没有特别限定，可以例举例如将玻璃板浸渍于经加热的硝酸钾(KN03)熔融盐中的方法。用于在玻璃板上形成具有所需的表面压縮应力的化学强化层(表面压縮应力层)的条件根据玻璃板的厚度而不同，典型的是将玻璃基板在40055(TC的KN03熔融盐中浸渍220小时。从成本的角度来看，较好是以400500°C、216小时的条件浸渍，更优选的浸渍时间为210小时。关于本发明的玻璃的玻璃化温度Tg，玻璃1典型的是540610'C，玻璃2A、2B典型的是58064(TC。本发明的玻璃的粘度达到10MPas的温度T4较好是在119(TC以下。超过1190'C时，玻璃的成形可能会变得困难。典型的是在118(TC以下。本发明的玻璃的粘度达到10MPas的温度T2较好是在1650'C以下。超过165CTC时，可能会熔融变得困难而未熔物等制品缺陷增加，或者熔融设备的价格昂贵。典型的是在1600'C以下。本发明的玻璃的失透温度较好是在所述T4以下。如果失透温度超过T4，则例如在采用浮法时，可能会发生失透而难以成形。在这里，失透温度是指将玻璃在该温度下保持15小时后失透析出的温度的最高值。本发明的玻璃的比重较好是在2.6以下。超过2.6时，显示装置的轻量化可能会不足。本发明的玻璃的50350'C的平均线膨胀系数典型的是80X10—7130X1。-7/。C。本发明的玻璃中，玻璃l是适用于需要在没有与化学强化处理独立地进行的后处理的情况下在使显示装置用玻璃板的S不足例如750MPa的同时增大t时的形态。玻璃2A和玻璃2B(以下将这两种玻璃统称为玻璃2)是适合于通过硫酸盐进行玻璃制造时的澄清的情况的形态。下面，对本发明的玻璃的组成进行说明，只要没有特别说明，都使用摩尔百分比表示的含量。Si02是构成玻璃的骨架的成分，是必需的。不足50%时，作为玻璃的稳定性低，或者耐候性低。较好是在60%以上。还有，玻璃2A中在60X以上，较好是62%以上；玻璃2B中在63X以上。Si02超过74X时，玻璃的粘性增大，熔融性显著下降。较好是在70%以下，典型的是在68%以下。还有，玻璃2A中Si02在70X以下。八1203是使离子交换速度提高的成分，是必需的。不足1%时，离子交换速度低。较好是在2%以上，典型的是在3%以上。还有，玻璃2A中A1A在2%以上，玻璃2B中在3X以上。八1203超过10%时，玻璃的粘性升高，均质的熔融变得困难。较好是在9%以下，更好是在8%以下，典型的是在7%以下。还有，玻璃2A中Al203在8%以下。Si02和Al203的总含量超过75X时，高温下的玻璃的粘性增大，熔融变得困难。典型的是在72%以下。此外，该总含量较好是在66%以上。不足66%时，可能会难以获得稳定的玻璃，或者耐热性容易下降，典型的是在68%以上。Na20是通过离子交换形成表面压縮应力层并使玻璃的熔融性提高的成分，是必需的。不足6%时，难以通过离子交换形成所需的表面压縮应力层。较好是在7%以上，典型的是在8%以上。还有，玻璃2B中Na20在8X以上。化20超过14%时，应变点随Tg而降低，或者耐候性低。较好是在13%以下，典型的是在12%以下。还有，玻璃1中化20在12%以下，较好是11。Z以下，典型的是在10%以下。K20是使玻璃的熔融性提高的成分，而且是用于提高化学强化中的离子交换速度来获得所需的S和t的成分，是必需的。不足3%时，熔融性低或者离子交换速度低。典型的是在4%以上。还有，玻璃1中^0在4°/。以上，较好是在5%以上，更好是在6%以上，典型的是在7%以上。还有，1(20的质量百分比表示的含量典型的是在3%以上。&0超过15%时，耐候性低。较好是在12%以下，典型的是在11%以下。还有，玻璃2中1(20在8%以下，较好是7%以下，典型的是在6%以下。化20和^0的总含量1^0不足12%时，无法获得所需的离子交换特性。较好是在13%以上，更好是在14%以上。还有，玻璃l、玻璃2B中R20在14X以上，玻璃1中较好是在16。^以上，更好是在16.5%以上，典型的是在17%以上。&0超过25%时，玻璃的以耐候性为首的化学耐久性下降。较好是在22%以下，更好是在20%以下，典型的是在19%以下。还有，为了使玻璃的碱度降低而使基于硫酸盐的澄清性提高等目的，玻璃2A中R20在18X以下，玻璃2B中在17X以下。为了使玻璃的碱度降低而使基于硫酸盐的澄清性提高等目的，玻璃2A中所述化20+1.71(20设为不足19%。玻璃2B中，Na20+1.71(20也较好是不足19%。还有，"使玻璃的碱度降低而使基于硫酸盐的澄清性提高"是指就采用硫酸钠进行澄清的情况而言，使硫酸钠的分解温度在150(TC左右以下。所述R20减Al203含量的差R20-A1A较好是在10X以上。如果不足10%，则t可能会减小。认为t减小是因为应变点随Tg而升高。还有，玻璃l中&0-八1203在10%以上。SiO2和Al2O3的总含量减R2O的差较好是在60X以下。超过60%时，所述T2可能会超过1650'C，熔融变得困难。Li20是降低应变点、容易引发应力缓和而使得无法获得稳定的表面压縮应力层的成分，所以较好是不含，含有时其含量也较好是在2%以下，更好是在0.05%以下，特别好是不足0.01%。此外，Li20可能会在化学强化处理时溶出至KN03等的熔融盐中，如果使用含Li的熔融盐进行化学强化处理，则表面压縮应力显著下降。即，本发明人使用不含Li的KN03和含有0.005质量％、0.01质量％、0.04质量XLi的KN03对后述例19的玻璃以45(TC、6小时的条件进行化学强化处理后发现，如图1所示，熔融盐仅含有0.005质量XLi时，表面压縮应力就显著下降。因此，从该观点来看，较好是不含Li20。&0的含量和碱金属氧化物的总含量的比值较好是在0.25以上，更好是在0.4以上，典型的是超过0.5。碱土金属氧化物是使熔融性提高的成分，而且是对于根据Tg调节应变点有效的成分。BaO在碱土金属氧化物中使离子交换速度下降的效果最强，所以较好是不含BaO，或者即使含有时也使其含量不足1%，玻璃l中即使含有时也必须使其不足SrO可以根据需要含有，使离子交换速度下降的效果比MgO、Ca0强，所以即使含有时其含量也较好是不足1%。含有SrO或BaO时，它们的总含量较好是在3%以下，更好是不足2%。MgO和CaO是使离子交换速度下降的效果较弱的成分，必须至少含有2X以上的MgO。MgO不足2X时，熔融性下降。较好是在4%以上，更好是在6%以上，典型的是在6.5%以上。还有，玻璃2中MgO在6X以上，较好是在6.5%以上，典型的是在10%以上。MgO超过15X时，离子交换速度低。较好是在14%以下，更好是在13.5%以下。还有，玻璃l中MgO特别好是在13X以下，典型的是在12%以下；玻璃2B中MgO在14X以下。含有CaO时，其含量典型的是在1%以上。其含量超过10%时，离子交换速度低。较好是在8%以下，典型的是在6%以下。还有，玻璃2A中即使含有CaO时其含量也典型的是在l^以下，玻璃2B中必须在1X以下。含有CaO时，MgO和CaO的含量的比值较好是在l以上，更好是在l.l以上。MgO和CaO的总含量MgO+CaO为715X，典型的是在8%以上，玻璃l中必须在8X以上。此外，MgO和CaO的质量百分比表示的总含量典型的是在5.1%以上。MgO+CaO和Al203的含量的比值较好是在1.2以上，典型的是在1.5以上。碱土金属氧化物的总含量10较好是超过2%且在15%以下。2%以下时，熔融性低，或者应变点的调节变得困难。较好是在4%以上，更好是在6%以上，典型的是在8%以上。超过15%时，可能会离子交换速度低，变得容易失透，或者应变点变得过低。除玻璃2B以外的本发明的玻璃中，Zr02不是必需的，可以为了增大离子交换速度而在5%以下的范围内含有。超过5%时，增大离子交换速度的效果饱和，且熔融性恶化，发生作为未熔融物残留于玻璃中的情况。此外，如图2所示，通过使其含有Zr02，化学强化处理后的玻璃的维氏硬度增大。Zr02较好是在4X以下，典型的是在2%以下。含有Zr02时，其含量较好是在0.5%以上，典型的是在1%以上。11玻璃2B中，Zr02是必需的，含有14%，典型的是1.53%。本发明的玻璃l典型的是Si02为6070X，八1203为28%，阨20在11%以下，1(20为612%，MgO为414%,CaO为08X，Zr。2为04X，Na20+K20为1620%。本发明的玻璃本质上由以上说明的成分形成，但在不损害本发明的目的的范围内可以含有其它成分。含有这样的成分时，这些成分的总含量较好是在10%以下，典型的是在5%以下。以下，例示说明上述其它成分。ZnO有时可以为了提高玻璃在高温下的熔融性而含有例如2X以下，较好是在1%以下。通过浮法制造等情况下，较好是在0.5。^以下。超过0.5%时，可能会在浮法成形时还原而形成制品缺陷。典型的是不含ZnO。8203有时可以为了提高高温下的熔融性或玻璃强度而含有例如1%以下超过1%时，可能会不易获得均质的玻璃，玻璃的成形变得困难。典型的是不含B203。Ti02可能会改变存在于玻璃中的Fe离子(F,、Fe3+)的氧化还原状态而导致可见光透射率变化、玻璃着色，所以即使含有也较好是在1%以下，典型的是不含。作为玻璃熔融时的澄清剂，可以适当含有S03、氯化物、氟化物等。但是，为了提高触摸屏等显示装置的辨识性，较好是尽可能减少在可见光区域具有吸收的FeA、NiO、&203等作为原料中的杂质混入的成分，分别以质量百分比表示较好是在O.15%以下，更好是在0.05%以下。实施例对于表27的例135、例3847，按照自Si02至Zr02、"20或1102为止的栏中以摩尔百分比表示的组成，适当选择氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等一般所采用的玻璃原料，以作为玻璃达到400g的条件称量，且虽所述组成未示出，但添加以S03换算相当于0.4质量X的硫酸钠，对这些原料进行混合。接着，加入到铂制坩埚中，投入160(TC的电阻加热式电炉中，熔融3小时，脱泡、均质化后，倒入模具中，在规定的温度下退火，得到玻璃块。从该玻璃块以尺寸为40mmX40mm、厚度为O.8國的条件进行切割、磨削，最后将两面进行镜面加工，得到板状的玻璃。还有，表中的"R20-A1"为所述R20减Al203含量的差，"Na+1.7K"表示化20含量与1(20含量乘以1.7的积的和，与表27的摩尔百分比表示的组成对应的质量百分比表示的组成示于表813。例117、1935为实施例，例3846为比较例。例18、36、37为实施例，例4857为比较例，但未进行这样的熔融，例47是另外准备的钠钙玻璃的例子，是比较例。对于这些玻璃，进行如下的化学强化处理。即，将这些玻璃分别在450"C的KN03熔融盐中浸渍6小时，进行化学强化处理。对于各玻璃，通过折原制作所有限公司(折原製作所社)制表面应力计FSM-6000测定了表面压縮应力S(单位MPa)和压縮应力层的厚度t(单位um)。结果示于表27的相应栏中。由表可知，使用本发明的玻璃的试样的S为300MPa1024MPa，且t在45"m以上，生成所需的压縮应力层。还有，例18、36、37、4857的S、t根据组成通过计算求得。此外，对于例5、40、47，测定了Tg(单位。C)、T2(单位。C)、了4(单位。C)、比重P、a(单位10-7/。C)。此外，对于例19、20，测定了Tg、T2、T4、a，对于例2426，测定了Tg、a。结果示于表的相应栏中。还有，对于其它例子，将根据组成通过计算求得的值一并示于表中。此外，对于例l、410、1517、1935、40、4347，如下进行关于失透的试验。即，进行将玻璃在所述T4的温度下保持15小时后是否发生失透的试验。表中的"D"的栏的O表示未发生失透，X表示发生失透。此外，虽然在T4发生失透、但在(T4+40'C)未发生失透的用A表示。对于例1935，如下进行关于硫酸盐分解的试验。即，在1350'C和1500'C测定残存于玻璃中的S03量，算出它们的差A(单位质量％)。为了减少玻璃中泡，A较好是在0.08质量X以上。对于例36、4857，表示根据组成的厶推定值。在这里，厶推定值为0.40.9质量％的在表中记作"0.08"。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[表12]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>产业上利用的可能性可以用于显示装置的保护玻璃等。权利要求1.显示装置用玻璃板，其特征在于，通过对如下的玻璃板进行化学强化而得所述玻璃板以下述氧化物基准的摩尔百分比表示，含有50～74％的SiO2、1～10％的Al2O3、6～14％的Na2O、3～15％的K2O、2～15％的MgO、0～10％的CaO、0～5％的ZrO2，SiO2和Al2O3的总含量在75％以下，Na2O和K2O的总含量Na2O+K2O为12～25％，MgO和CaO的总含量MgO+CaO为7～15％。2.如权利要求l所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的Na20在12X以下，1(20在4%以上，Na20+K20在14X以上，Na20+K2C^j^Al203含量的差在10%以上，MgO+CaO在8X以上，所述玻璃板含有BaO时其含量不足1%。3.如权利要求2所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的Si02为6070X，A1A为28X，化20在11%以下，&0为612%，MgO为41线，CaO为08X，Zr。2为04X，化20+1(20为1620%。4.如权利要求l所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的SiO2为607OX，八1203为28%，1(20在8%以下，MgO在6X以上，Na20+K20在18%以下，1(20含量乘以1.7的积与Na20含量的和Na20+l.71(20不足19%。5.如权利要求2所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的Si02在63X以上，八1203在3%以上，^20在8%以上，1(20在8%以下，MgO为614%，CaO为0lX，Zr02为l4X，^20+1(20为1417%。6.如权利要求5所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，1(20含量乘以1.7的积与Na20含量的和Na20+l.71(20不足19%。7.如权利要求16中的任一项所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的MgO在6.5%以上。8.如权利要求17中的任一项所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板含有SrO或BaO，碱土金属氧化物的总含量在15%以下。9.如权利要求18中的任一项所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板不含Li20，或者含有2%以下的1^20。10.如权利要求19中的任一项所述的显示装置用玻璃板，其特征在于，所述玻璃板通过浮法制成。全文摘要本发明提供不进行后处理而仅通过化学强化在不使表面压缩应力过大的情况下加大了压缩应力层的深度的显示装置用玻璃板。所述玻璃板通过对如下的玻璃板进行化学强化而得所述玻璃板以下述氧化物基准的摩尔百分比表示，含有50～74％的SiO₂、1～10％的Al₂O₃、6～14％的Na₂O、3～15％的K₂O、2～15％的MgO、0～10％的CaO、0～5％的ZrO₂，SiO₂和Al₂O₃的总含量在75％以下，Na₂O和K₂O的总含量Na₂O+K₂O为12～25％，MgO和CaO的总含量MgO+CaO为7～15％。文档编号C03C3/087GK101591139SQ20091014557公开日2009年12月2日申请日期2009年5月27日优先权日2008年5月30日发明者前田敬,林和孝,秋叶周作申请人:旭硝子株式会社