专利名称：自保温装饰砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种自保温装饰砌块，是带有丰富装饰效果 的节能砌块，适用于墙体的结构维护、保温及装饰。
背景技术：
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯 彻国民经济可持续发展战略的重要组成部分。最近几年，在建设部及 地方政府出台的一系列节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下， 我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高。在建筑节能 技术中，外围护墙体节能是一个最重要的环节，开发和利用外墙保温 技术是实现建筑节能的主要途径。
目前外墙保温技术分为两大类
一、墙体结构加保温层，其可分为外墙内保温、夹心保温和外墙 外保温三类，从目前的情况来看这三中保温技术都存在不少缺陷
外墙内保温技术难以避免热(冷)桥，使保温性能有所降低， 在热桥部位的外墙内表面容易产生结露、潮湿甚至霉变现象；减少使 用面积，二次装修或增设吊挂设施都会对保温层造成破坏，不易修复； 不利于建筑外围护结构的保护；保温层及墙体出现裂缝成为普遍现 象。
外墙夹心保温技术非严寒地区此类墙体与传统墙体相比偏厚，且内、外侧墙片之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂，抗震性 能差，建筑中圈梁和构造柱的设置尚有热(冷)桥存在，保温材料的 性能仍然得不到充分利用。
外墙外保温技术:保温层安装在外墙外表面，由保温层、保护层 和固定材料构成。外墙外保温是目前墙体保温的主要形式，保温效果 也较好，但是由于固有的技术缺陷以及对现场施工管理的水平要求较 高，常常会发生质量事故，例如装饰层、保温层出现空鼓、开裂、脱 落等情况。
另外，以上这些保温技术还存在以下缺陷-
1、 有机保温材料防火功能差，火灾时会变形严重影响结构安全， 同时还释放出有毒气体。
2、 使用寿命短，不能与建筑同寿命，若干年之后会形成大量的建 筑垃圾，造成严重的环境危害。
3、 强度较低，安全系数不够。
3、施工工艺复杂， 一般要经历砌筑墙体——保温层施工——装饰 层施工三道工序，施工难度和施工成本都较高。
二、墙体自保温，目前的自保温砌块都难以将高强度和低导热良 好的结合，大部分的砌块保温功能不足，达不到国家建筑节能标准， 而且不带有装饰效果，依然需要在墙体结构上做装饰效果。 发明内容
本实用新型的.目的是针对上述不足之处，提供了一种自保温装饰 砌块，实现了一种不通过在墙体的内侧或外侧制作保温层，其自身热工指标就能达到国家和地方现行建筑节能标准要求的墙体结构，并连 同装饰效果共同完成，真正实现了高强度、低导热、耐高温、长寿命， 简化施工的要求。
自保温装饰砌块是通过以下技术方案实现
自保温装饰砌块由装饰层、保温层、及空心孔洞组成，保温层一 侧设置有装饰层，在保温层内部设置有空心孔洞。
所述的保温层内部空心孔洞的造型有三种，分别是方形孔结合 三角形孔、正六边形孔、圆形孔，其排列方式如下-
a) 方形孔结合三角形孔方形孔的边与砌块边成45度排列，三 角形孔为等腰直角三角形孔，三角形孔的直角边平行于相邻 的方形孔的边；
b) 正六边形孔按蜂窝状排列；
C)圆形孔平行于砌块的长、宽边排列。 自保温装饰砌块制作方法 1、将水泥、骨料、颜料、聚合物、外加剂按照下述重量百分配比 混合，搅拌均匀后制成砂浆，
水泥 27-55%， 骨料 23-60%, 颜料 0-5%， 聚合物0-5%， 外加剂0-1.5%， 水 8.5-25%所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、
贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种； 所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯乳液中一种； 所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物;
2、 将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1道工 序所述搅拌好的砂浆采用辊涂或刷涂或喷射的方法，将浆料制作 在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化10-60分钟；
3、 将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成型 机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、 将水泥、粉煤灰、轻骨料、骨料、聚合物、外加剂按照下述重 量百分配比混合，加水搅拌均匀后制成保温浆料，
水泥 14-34% 粉煤灰 6-14% 轻骨料 24-52% 骨料 0-26% 聚合物 0-3% 外加剂0-1.5%， 水 18-26%
所述的轻骨料选用珍珠岩、聚苯乙烯颗粒、蛭石、陶粒中的至 少一种；
所述的骨料选用砂子、细石子中的一种或其混合物；所述的聚合物选用聚丙烯酸酯乳液、聚乙酸乙烯乳液中的一
种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合 物；
5、 将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温装 饰砌块模具中。
6、 采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、 将成型好的保温装饰砌块进行养护，养护的方式可以是微波养 护、或自然养护、或蒸汽养护，
(1) 微波养护将砌块及模具一同输送到微波养护设备中进行微 波养护5-15分，再将经过微波养护后的产品静置20-60分 钟后脱模。
(2) 自然养护放置在自然状态下养护4一24小时，达到足够强 度后进行脱模。
(3) 蒸汽养护放置在蒸汽养护室内养护2 — 12小时，达到足够 强度后进行脱模。
8、 脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放，至 此生产过程完成。
以上所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛縮合物、磺化三聚氰胺甲醛 縮合物、聚羧酸减水剂中的一种；
以上所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种； 以上所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。本实用新型涉及的自保温装饰砌块，具有以下优点
1、 与建筑同寿命，不会产生大量的建筑垃圾；
2、 结构维护；保温节能、墙体装饰一步完成，简化了施工工艺， 大大降低了施工成本和施工难度；
3、 不需要再做保温层及装饰层，降低了建筑成本；
4、 结构安全、防火性能突出、便于维修；
5、 采用新型微波养护技术，可以迅速提高制品强度提高生产 率，同时降低制品导热系数；
6、 微波养护技术能显著提高能源利用率，减少能源消耗并且 没有环境污染。
以下结合附图对自保温装饰砌块作进一步说明。
图1装饰保温砌块结构图实施例1。 图2装饰保温砌块结构图实施例2。 图3装饰保温砌块结构图实施例3。
具体实施方式
参照附
图1 3，自保温装饰砌块由装饰层l、保温层2、及空心 孔洞3组成，保温层2 —侧设置有装饰层1，在保温层2内部设置有 空心孔洞3。
所述的保温层内部空心孔洞3的造型有三种，分别是方形孔结 合三角形孔3-l，正六边形孔3-2，圆形孔3-3，其排列方式如下: (1)方形孔结合三角形孔3-1:方形孔的边与砌块边成45度排列，三角形孔为等腰直角三角形孔，三角形 孔的直角边平行于相邻的方形孔的边(附图l);
(2) 正六边形孔3-2:按蜂窝状排列(附图2);
(3) 圆形孔3-3:平行于砌块的长、宽边排列(附图3)。
实施例1
自保温装饰砌块制作方法
1、 按照重量百分配比将水泥55kg(5590、砂子23kg (23%)、玻 璃碎屑3kg (3%)金属碎屑lkg (1%)、聚羧酸减水剂0. 5kg
(0.5%)和水17.5kg (17.5%)，搅拌均匀后制成浆料备用；
2、 将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1 道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆料制作在 模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化10分钟；
3、 将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块成 型机上，'带有装饰效果面的垂直摆放。
4、 按照重量百分配比将水泥34kg (34%)、粉煤灰14kg (14 %)、珍珠岩18kg (18%)、聚苯乙烯颗粒6kg (6%)、聚 丙烯酸酯乳液1.5kg(1.5%)、硫酸钠0.5kg (0.5%)和水 26kg (26%)搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、 将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保温 装饰砌块模具中。
6、 釆用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、 将成型好的保温装饰砌块放入微波养护设备中进行微波养护5分钟，再将经过微波养护后的产品自然状态下静置60 分钟后脱模。
8、 脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆放， 至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
实施例2
自保温装饰砌块制作方法
1、 按照重量百分配比将水泥27kg(27%)、砂子29kg (29%)、 细石子29kg (29%)、云母碎片2kg (2%)、色浆l. 5kg
(1.5%)、聚乙烯乙酸乳液2.5kg (2.5%)、减水剂萘磺 酸盐甲醛縮合物0. 25kg (0. 25% )、氯化钙0. 25kg (0. 25 %)和水8.5 (8.5%)，搅拌均匀制成浆料备用，
2、 将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用第1 道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆料制作 在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固化30分钟；
3、 将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌块 成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、 按照重量百分配比将水泥14kg (14%)、粉煤灰6kg (6 %)、珍珠岩39kg (39%)、砂子19. 75kg (19.75%)、 聚乙烯乙酸乳液3kg(3%)、氯化钙0.25kg (0.25%)、水 18kg (18%)搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、 将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自保 温装饰砌块模具中。6、 采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、 将成型好的保温装饰砌块进行蒸汽养护2 12小时达到 足够强度后进行脱模。
8、 脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛堆 放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。
自保温装饰砌块制作方法
1、 按照重量百分配比将水泥40kg(40%)、砂子35 kg (40%)、 陶瓷碎屑5kg (5%)、色粉lkg (1%)、聚丙烯酸酯乳液 1. 6kg( 1. 6% )，三乙醇胺0. 4kg(0. 4% )和水17kg( 17%), 搅拌均匀制成浆料备用，
2、 将带有装饰效果的自保温装饰砌块模具放置好，采用 第1道工序所述搅拌好的砂浆采用刷涂的方法，将浆 料制作在模具中带有装饰效果的一面，自然状态下固
化60分钟；
3、 将制作好装饰效果层的自保温装饰砌块模具摆放到砌 块成型机上，带有装饰效果面的垂直摆放。
4、 按照重量百分配比将水泥18kg (18%)、粉煤灰8kg (8 %)、珍珠岩20g (20%)、陶粒7kg (7%)砂子20kg
(20%)、细石子61^(6%)、聚丙烯酸酯乳液lkg(l%)、 亚硝酸钠0.3kg (0.3%)、萘磺酸盐甲醛縮合物减水剂 0.2kg (0.2%)和水19.5kg (19.5%)，搅拌均匀后制成保温浆料备用，
5、 将第4道工序所述的保温浆料灌入到放置好的每个自
保温装饰砌块模具中。
6、 采用砌块成型机将模具内的保温浆料压制成型。
7、 将成型好的保温装饰砌块进行自然养护4 24小时达 到足够强度后进行脱模。
8、 脱模后对产品进行检验，对检验合格的产品进行码垛 堆放，至此生产过程完成，制成自保温装饰砌块成品。 按上述制作方法制作的自保温装饰砌块经检测
强度达2 3 MPa以上，导热系数O. 1W/m . K。
权利要求1、一种自保温装饰砌块，其特征在于自保温装饰砌块由装饰层、保温层及空心孔洞组成，保温层一侧设置有装饰层，在保温层内部设置有空心孔洞。
2、 根据权利要求1所述的自保温装饰砌块，其特征在于所述的 保温层内部空心孔洞的造型有三种，分别是方形孔结合三角形孔，正六边形孔，圆形孔，其排列方式如下(1) 方形孔结合三角形孔方形孔的边与砌块边成45度排列， 三角形孔为等腰直角三角形孔，三角形孔的直角边平行于 相邻的方形孔的边；(2) 正六边形孔按蜂窝状排列；(3) 圆形孔平行于砌块的长、宽边排列。
专利摘要本实用新型涉及的是一种自保温装饰砌块，是带有丰富装饰效果的节能砌块，适用于墙体的结构维护、保温及装饰。自保温装饰砌块由装饰层、保温层及空心孔洞组成，保温层一侧设置有装饰层，在保温层内部设置有空心孔洞。所述的保温层内部空心孔洞的造型有三种，分别是方形孔结合三角形孔，正六边形孔，圆形孔，其排列方式如下(1)方形孔结合三角形孔方形孔的边与砌块边成45度排列，三角形孔为等腰直角三角形孔，三角形孔的直角边平行于相邻的方形孔的边；(2)正六边形孔按蜂窝状排列；(3)圆形孔平行于砌块的长、宽边排列。
文档编号E04C1/40GK201351323SQ20092003813
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月24日 优先权日2009年1月24日
发明者熊吉如 申请人:南京倍立达实业有限公司