专利名称：一种防滑玻璃和一种多功能防滑玻璃地板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防滑玻璃及其制备方法。本发明还涉及一种以防滑玻璃为基础的多功能防滑玻璃地板及其制备方法。
背景技术：
防滑玻璃制品是已知的，并且能够通过各种方法制备，已知的防滑玻璃主要是采用无机釉料作为成膜物质，另一方面在无机釉料的表面添加适量的防滑粒料，直接以高温 烧结在玻璃基片的表面，中国专利CN1332302、CN101289282公开了使用丝网印刷的方法在 玻璃基材的外表面印刷玻璃釉料，并添加适量的河砂、金钢砂、钢玉砂或玻璃微珠等无机类 的防粒料构成的防滑层。然而防滑粒料是很不规则的几何构形，在掺加防滑粒料成膜后，与 玻璃釉料及玻璃基片的粘合性相对较差，易脱落、质硬而脆，在经过外力摩擦作用后棱角易 磨平，因而保持防滑效果的时效性短，并且在玻璃釉料表面添加一定厚度的无机防滑粒料 后形成粗糙的表面，容易积存灰尘污垢，作为装饰性的效果显著降低，另外，在施工安装时， 必须安装龙骨或以装框定点支撑的方法固定防滑玻璃，徒增施工的困扰及安全顾虑。另一方面，现有的玻璃地板不具有保持碎片的功能，一旦防滑地板发生破裂，碎片 四溅，给周围人员的人身安全带来严重危害。通常防滑玻璃地板在作为地面玻璃用于施工作业时，与玻璃板面接触的水泥在硬 化过程中，内部的自由水分与带有碱性的砂浆从防滑玻璃地板周边缝隙侵蚀，导致水泥层 的龟裂，降低二者的结合强度。因此应该提供新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种防滑时间长、防滑效果好的防滑玻璃及其制备方法。本发明的另一个目的是提供一种多功能防滑玻璃地板及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种防滑玻璃，包括玻璃基片和固定在玻璃基片上表面的防滑层，所述防滑层为 丝网印刷并固化而成的树脂膜，所述树脂膜内均勻包覆有由有机粒料和无机粒料混合而成 的防滑粒料。所述防滑层中的树脂膜重量百分比为40-80%，所述有机粒料重量百分比为 20-50%,无机粒料重量百分比为20-50%，所述构成防滑粒料的有机粒料和无机粒料粒径 为 40-150 目。所述树脂膜为氨基树脂膜、环氧树脂膜或聚氨酯类树脂膜中的一种。所述树脂膜为聚氨酯类树脂膜。所述有机粒料为聚丙烯树脂粒子或聚氨酯树脂粒子中的一种，所述无机粒料为碳 化硅或氧化铝中的一种。一种防滑玻璃的制备方法，将防滑粒料预先用树脂溶液润湿并混合均勻，其次在玻璃基片上丝网印刷成lOOum-1. 2mm厚的树脂膜层，再送入低温干燥炉在90-150°C温度 下干燥加热25-35分钟后取出，从而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑层的防滑玻
^^ ο一种多功能防滑玻璃地板，包括前述的防滑玻璃，所述防滑玻璃的玻璃基片下表 面涂布有一层着色层，所述着色层的表面涂布有一层安全膜层，所述安全膜层的表面上粘 贴有耐碱玻璃纤维网层。所述着色层与安全膜层之间还粘结有一层导电加热膜层。一种多功能防滑玻璃地板的制备方法，步骤一着色层的制备——首先将按权利 要求6制备而成的防滑玻璃的玻璃基片下表面通过喷涂、辊涂或林幕的机械涂装方法中的 一种涂布一层颜色层，然后送入干燥炉进行固化加热，加热温度为90-150°C，干燥加热时间 为30-60分；步骤二 导电加热膜层的制备——在着色层的表面粘结一层印刷电路加热膜 层，从而形成导电加热膜层；步骤三安全膜层及耐碱玻璃纤维网层的制备——在导电加热 膜层表面以刮涂的方式涂布一层弹性聚氨酯涂料，当一次刮涂完成后直接将耐碱玻璃纤维 网粘贴于尚未干燥的弹性聚氨酯涂料表面，同时以刷涂的方法在防滑玻璃地板的四周形成 均勻的密封层，之后送入干燥炉中进行三次加热处理，每次加热的温度为140-155°C，加热 时间为25-35分钟，经加热干燥固化后变形成了 0. 5-4mm厚的安全膜层，安全膜层的表面上 则粘贴固定了耐碱玻璃纤维网层，最终制得多功能防滑玻璃地板。上述步骤一中涂布着色层所用的涂料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂或氟碳树 脂中的一种，上述步骤三中涂布密封层所用的涂料为聚丙烯酸酯或氟碳树脂涂料。本发明的优点是防滑玻璃防滑时间长、防滑效果好，制备方法简单；多功能防滑 玻璃地板实用性强、安全性能高、防滑效果好，其制造方法简单，条件易于实现。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明图1为本发明的防滑玻璃结构示意图。图2为本发明的多功能防滑玻璃地板结构示意图。图3为本发明的多功能防滑玻璃地板另一实施例结构示意图。其中1、玻璃基片，2、树脂膜，3、防滑粒料，4、防滑层，5、着色层，6、导电加热膜层， 7、安全膜层，8、耐碱玻璃纤维网层。
具体实施例方式实施例1如图1，本发明防滑玻璃，包括玻璃基片1和固定在玻璃基片1上表面的防滑层4， 防滑层4为丝网印刷并固化而成的树脂膜2，防滑层4中，树脂膜2为聚氨酯类树脂膜，其重 量百分比为40%，树脂膜2内均勻包覆有由重量百分比为20%的聚丙烯树脂粒子和重量百 分比为20%的碳化硅混合而成的防滑粒料3，防滑粒料3的粒径为40目。上述防滑玻璃的制备方法，是将防滑粒料3预先用树脂溶液润湿并混合均勻，其 次在玻璃基片1上丝网印刷成lOOum-1. 2mm厚的树脂膜层，再送入低温干燥炉在90°C温度 下干燥加热25分钟后取出，从而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑层的防滑玻璃。
实施例2如图1，本发明防滑玻璃，包括玻璃基片1和固定在玻璃基片1上表面的防滑层4， 防滑层4为丝网印刷并固化而成的树脂膜2，防滑层4中，树脂膜2为聚氨酯类树脂膜，其重 量百分比为60%，树脂膜2内均勻包覆有由重量百分比为35%的聚氨酯树脂粒子和重量百 分比为35%的氧化铝混合而成的防滑粒料3，防滑粒料3的粒径为100目。上述防滑玻璃的制备方法，是将防滑粒料3预先用树脂溶液润湿并混合均勻，其次在玻璃基片1上丝网印刷成lOOum-1. 2mm厚的树脂膜层，再送入低温干燥炉在130°C温度 下干燥加热30分钟后取出，从而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑层的防滑玻璃。实施例3如图1，本发明防滑玻璃，包括玻璃基片1和固定在玻璃基片1上表面的防滑层4， 防滑层4为丝网印刷并固化而成的树脂膜2，防滑层4中，树脂膜2为聚氨酯类树脂膜，其重 量百分比为80%，树脂膜2内均勻包覆有由重量百分比为50%的聚氨酯树脂粒子和重量百 分比为50%的氧化铝混合而成的防滑粒料3，防滑粒料3的粒径为150目。上述防滑玻璃的制备方法，是将防滑粒料3预先用树脂溶液润湿并混合均勻，其 次在玻璃基片1上丝网印刷成lOOum-1. 2mm厚的树脂膜层，再送入低温干燥炉在150°C温度 下干燥加热35分钟后取出，从而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑层的防滑玻璃。实施例4如图2，本发明多功能防滑玻璃地板，包括上述任一实施例中的防滑玻璃，所述防 滑玻璃的玻璃基片1下表面涂布有一层着色层5，所述着色层5的表面涂布有一层安全膜层 7，所述安全膜层7的表面上粘贴有耐碱玻璃纤维网层8。上述多功能防滑玻璃地板的制备方法步骤一着色层的制备——首先将按实施例1-3制备而成的防滑玻璃的玻璃基片 1下表面通过喷涂、辊涂或淋幕的机械涂装方法中的一种涂布一层以聚丙烯酸酯为基材的 颜色层，然后送入干燥炉进行固化加热，加热温度为90°C，干燥加热时间为30分钟；步骤二 安全膜层及耐碱玻璃纤维网层的制备——在着色层5的表面以刮涂的方 式涂布一层弹性聚氨酯涂料，当一次刮涂完成后直接将耐碱玻璃纤维网粘贴于尚未干燥的 弹性聚氨酯涂料表面，同时以刷涂的方法使用聚丙烯酸酯或氟碳树脂涂料进行四周密封， 之后送入干燥炉中进行三次加热处理，每次加热的温度为140°C，加热时间为25分钟，经加 热干燥固化后变形成了 0. 5-4mm厚的安全膜层7，安全膜层7的表面上则粘贴固定了耐碱玻 璃纤维网层8，最终制得多功能防滑玻璃地板。实施例5如图2，本发明多功能防滑玻璃地板，包括上述任一实施例中的防滑玻璃，所述防 滑玻璃的玻璃基片1下表面涂布有一层着色层5，所述着色层5的表面涂布有一层安全膜层 7，所述安全膜层7的表面上粘贴有耐碱玻璃纤维网层8。上述多功能防滑玻璃地板的制备方法步骤一着色层的制备——首先将按实施例1-3制备而成的防滑玻璃的玻璃基片 1下表面通过喷涂、辊涂或淋幕的机械涂装方法中的一种涂布一层以聚氨酯为基材的颜色 层，然后送入干燥炉进行固化加热，加热温度为120°C，干燥加热时间为45分钟；步骤二 安全膜层及耐碱玻璃纤维网层的制备——在着色层5的表面以刮涂的方式涂布一层弹性聚氨酯涂料，当一次刮涂完成后直接将耐碱玻璃纤维网粘贴于尚未干燥的 弹性聚氨酯涂料表面，同时以刷涂的方法使用聚丙烯酸酯或氟碳树脂涂料进行四周密封， 之后送入干燥炉中进行三次加热处理，每次加热的温度为145°C，加热时间为30分钟，经加 热干燥固化后变形成了 0. 5-4mm厚的安全膜层7，安全膜层的表面上则粘贴固定了耐碱玻 璃纤维网层8，最终制得多功能防滑玻璃地板。实施例6
如图2，本发明多功能防滑玻璃地板，包括上述任一实施例中的防滑玻璃，所述防 滑玻璃的玻璃基片1下表面涂布有一层着色层5，所述着色层5的表面涂布有一层安全膜层 7，所述安全膜层7的表面上粘贴有耐碱玻璃纤维网层8。上述多功能防滑玻璃地板的制备方法步骤一着色层的制备——首先将按实施例1-3制备而成的防滑玻璃的玻璃基片 1下表面通过喷涂、辊涂或淋幕的机械涂装方法中的一种涂布一层以环氧树脂为基材的颜 色层，然后送入干燥炉进行固化加热，加热温度为150°C，干燥加热时间为60分钟；步骤二 安全膜层及耐碱玻璃纤维网层的制备——在着色层5的表面以刮涂的方 式涂布一层弹性聚氨酯涂料，当一次刮涂完成后直接将耐碱玻璃纤维网粘贴于尚未干燥的 弹性聚氨酯涂料表面，同时以刷涂的方法使用聚丙烯酸酯或氟碳树脂涂料进行四周密封， 之后送入干燥炉中进行三次加热处理，每次加热的温度为150°C，加热时间为35分钟，经加 热干燥固化后变形成了 0. 5-4mm厚的安全膜层，安全膜层的表面上则粘贴固定了耐碱玻璃 纤维网层，最终制得多功能防滑玻璃地板。实施例7如图3，本发明多功能防滑玻璃地板，着色层5与安全膜层7之间还粘结有一层导 电加热膜层6。其制造方法是在着色层5的表面粘结一层印刷电路加热膜层，从而形成导 电加热膜层6，本实施例其他结构和制造方法同实施例6。本发明中防滑层4为丝网印刷并固化而成的树脂膜，所述树脂膜内均勻包覆有由 有机粒料和无机粒料混合而成的防滑粒料。使得本发明不会形成粗糙的表面，不易积存灰 尘污垢，作为装饰性的效果好。防滑粒料彼此间靠各自包覆的树脂粘结，加强了防滑粒料对 玻璃基片的附着力，防滑粒料的重叠堆置能够使防滑粒料凸出于防滑层的程度增大，更提 高防滑效果。另外，树脂膜可以是无色透明和添加各种色彩，颜色种类不受限制，装饰性强。安全膜层7在常温时可处于高弹态，具有优良的柔韧性、耐冲击性和耐化学药品 性，还具有优异的耐低温和耐摩擦性。该安全膜层还具有双向亲和力，对着色层和水泥砂浆 均有极佳的附着力。为了进一步增加本发明与水泥砂浆之间的附着力，在安全膜层7的表面上粘贴固 定有耐碱性玻璃纤维网层8，该耐碱性玻璃纤维网层具有极强的抗碱性和极高的断裂强度， 能够抵抗砂浆中极微细的裂缝，防止水泥层的龟裂，确保本发明与水泥间的紧密结合。导电加热膜层6能够调节热的传递，提高防滑玻璃地板的温度，并且可以防止地 板表面的结露，从而为温度较低的环境提供较为干燥舒适的地面。
权利要求
一种防滑玻璃，包括玻璃基片和固定在玻璃基片上表面的防滑层，其特征是所述防滑层为丝网印刷并固化而成的树脂膜，所述树脂膜内均匀包覆有由有机粒料和无机粒料混合而成的防滑粒料。
2.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃，其特征是所述防滑层中的树脂膜重量百分比 为40-80%，所述有机粒料重量百分比为20-50%，无机粒料重量百分比为20-50%，所述构 成防滑粒料的有机粒料和无机粒料粒径为40-150目。
3.根据权利要求1或2所述的一种防滑玻璃，其特征是所述树脂膜为氨基树脂膜、环氧 树脂膜或聚氨酯类树脂膜中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种防滑玻璃，其特征是所述树脂膜为聚氨酯类树脂膜。
5.根据权利要求1或2所述的一种防滑玻璃，其特征是所述有机粒料为聚丙烯树脂粒 子或聚氨酯树脂粒子中的一种，所述无机粒料为碳化硅或氧化铝中的一种。
6.一种防滑玻璃的制备方法，其特征是将防滑粒料预先用树脂溶液润湿并混合均勻， 其次在玻璃基片上丝网印刷成100Um-1.2mm厚的树脂膜层，再送入低温干燥炉在90-150°C 温度下干燥加热25-35分钟后取出，从而形成在玻璃基片上表面固化干燥具有防滑层的防 滑玻璃。
7.一种多功能防滑玻璃地板，其特征是包括上述任一权利要求所述的防滑玻璃，所述 防滑玻璃的玻璃基片下表面涂布有一层着色层，所述着色层的表面涂布有一层安全膜层， 所述安全膜层的表面上粘贴有耐碱玻璃纤维网层。
8.根据权利要求7所述的一种多功能防滑玻璃地板，其特征是所述着色层与安全膜层 之间还粘结有一层导电加热膜层。
9.一种多功能防滑玻璃地板的制备方法，其特征是步骤一着色层的制备一一首先将按权利要求6制备而成的防滑玻璃的玻璃基片下表 面通过喷涂、辊涂或淋幕的机械涂装方法中的一种涂布一层颜色层，然后送入干燥炉进行 固化加热，加热温度为90-150°C，干燥加热时间为30-60分；步骤二 导电加热膜层的制备一一在着色层的表面粘结一层印刷电路加热膜层，从而 形成导电加热膜层；步骤三安全膜层及耐碱玻璃纤维网层的制备——在导电加热膜层表面以刮涂的方式 涂布一层弹性聚氨酯涂料，当一次刮涂完成后直接将耐碱玻璃纤维网粘贴于尚未干燥的弹 性聚氨酯涂料表面，同时以刷涂的方法在防滑玻璃地板的四周形成均勻的密封层，之后送 入干燥炉中进行三次加热处理，每次加热的温度为140-155°C，加热时间为25-35分钟，经 加热干燥固化后变形成了 0. 5-4mm厚的安全膜层，安全膜层的表面上则粘贴固定了耐碱玻 璃纤维网层，最终制得多功能防滑玻璃地板。
10.根据权利要求9所述的一种多功能防滑玻璃地板的制备方法，其特征是所述步骤 一中涂布着色层所用的涂料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂或氟碳树脂中的一种，所述步 骤三中涂布密封层所用的涂料为聚丙烯酸酯或氟碳树脂涂料。
全文摘要
本发明公开了一种防滑玻璃及以该防滑玻璃为基础的多功能防滑玻璃地板及两者的制备方法，所述防滑玻璃，包括玻璃基片和防滑层，其特征是所述防滑层为丝网印刷并固化而成的树脂膜，所述树脂膜内均匀包覆有由有机粒料和无机粒料混合而成的防滑粒料；所述防滑玻璃地板，包括上述防滑玻璃，所述防滑玻璃的玻璃基片下表面涂布有一层着色层，所述着色层的表面涂布有一层安全膜层，所述安全膜层的表面上粘贴有耐碱玻璃纤维网层。本发明的优点是防滑玻璃防滑时间长、防滑效果好，制备方法简单；多功能防滑玻璃地板实用性强、安全性能高、防滑效果好，其制造方法简单，条件易于实现。
文档编号E04F15/00GK101811833SQ20101017016
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者查小纯, 蔡善瑜 申请人:南通白金顿玻璃制品有限公司