专利名称：内填充自保温砖的填充装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑材料设备领域，具体涉及一种内填充自保温砖的 填充装置。
背景技术：
随着我国建筑节能工作的顺利开展，建筑节能体系的发展越来越多样 性，自保温材料具有安全可靠的特点，为建设部倡导的建筑节能方向。目前自保温材料主要 是加气混凝土等制品，由于砌筑时需要抗裂的砂浆，综合成本过高。而部分烧结空心砖自保 温制品是通过多层次、多排空心孔洞进行多次换热等方式达到一定的保温效果，其传热系 数K值普遍大于1. 3〔(W/m2/K)〕，热工效果不显著，加之在制造过程中对设备和生产技术要 求较高，现实中厂家对设备的更新能力有限，生产企业较少，不能满足市场需求。为改进上述不足，部分生产企业采取以混凝土空心砌块为壳体，将泡沫水泥浆体 注入空心孔洞，但浆体注入设备需要配置计量装置，由于烧结砖或空心砖在制作过程中产 生变形，每一块砖的几何尺寸都有偏差。因为每一块砖的孔洞率是不一样的，即使是采取了 计量方法也会造成填充过多产生外溢或是填不满等缺陷。这种带有计量仓的将泡沫水泥浆 体等填料注入空心砌块空心孔洞的装置，即现有内填充自保温砖注入装置，结构复杂、操作 麻烦、生产能力低下、设备检修率过高、造价高、推广应用较为困难。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有内填充自保温砖注入装置，结构复 杂、操作麻烦、生产能力低下、设备检修率过高等技术缺陷，为人们提供一种结构简单、操作 方便、无需计量且填充盈实、生产效率高的内填充自保温砖的填充装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。本实用新型的内填充自保温砖的填充装置，其主要部件由分配箱4和刮板6构成， 刮板6位于分配箱4内，分配箱4的底部设置有2个以上由多个下料孔8组成的网格单元 23。上述方案中，所述分配箱4底部相邻两个网格单元23之间设置有隔离带28。上述方案中，所述刮板6由电机25带动并活动固定在分配箱4上方的刮板导轨架 7上。上述方案中，所述分配箱4网格单元23下方设置有升降平台15。上述方案中，所述分配箱4 一侧设置有进料口 3，进料口 3经下料管2与混料机1 连通。 上述方案中，所述网格单元23底部设置有上密封条11。对空心砖上端进行密封。上述方案中，网格单元23下方用于载砖的推车或轨道运输设备或升降平台15上 设置有托盘13。上述方案中，在托盘13的平面上设置有下密封胶条或密封垫12。对空心砖下端进 行密封。上述方案中，所述刮板6的两侧边和底边设置有密封胶条27。上述方案中，所述刮板6较好由隔刮两用板18和升降刮板19构成，二者经紧固件 20固定在一起。上述方案中，所述升降刮板19设置有弹簧17的伸缩杆24与刮板上支架16连接。[0017]上述方案中，所述分配箱4设置在整体支架5上。本实用新型是发明人通过长期反复实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，克 服了现有内填充自保温砖的注入装置所存在的结构复杂、操作麻烦、生产能力低下、难以计 量、设备检修率过高等技术缺陷，本实用新型的产品结构简单、操作方便、无需计量，且填充 盈实、生产效率提高数倍，劳动强度大大降低，且可实现流水线生产，经检测采用本装置生 产的内填充自保温砖的传热系数可以达到0. 8〔 (ff/m2/K)〕。下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
图1为本实用新型的整体结构示意图之一。图2为局部剖视的使用状态示意图。图3为刮板结构示意图之一。图4为刮板结构示意图之二。图5为内填充自保温砖未填充时的结构示意图。图6为刮板结构示意图之三。图7为本实用新型的整体结构示意图之二。图中1.搅拌机；2.下料管；3.进料口 ；4.分配箱；5.整体支架；6.刮板；7.刮板 导轨架；8.下料孔；9.横隔条；10.横隔条截面；11.上密封条；12.下密封条或密封胶垫； 13.托盘；14.导轮；15.升降平台；16.刮板上支架；17.弹簧；18.隔刮两用板；19.升降刮 板；20.紧固件；21.内填充自保温砖；22.空心孔洞；23网格单元；24.伸缩杆；25.电机; 26.拉杆；27.密封胶条；28.隔离带。
具体实施方式
如图1和图7所示本例的内填充自保温砖的填充装置，其主要部件由分配箱4和 刮板6构成，刮板6位于长方形分配箱4内并活动固定在分配箱4上方的刮板导轨架7上， 分配箱4的底部设置有2个以上由多个下料孔8组成的网格单元23 (如图1为A和B两个 网格单元23，图7为A、B和C三个网格单元23)。刮板6的运动通过电机25控制。网格单 元23或刮板6可以是多个，根据流水线生产的需要进行设置。如图1和图7所示每个网格单元23对应整体支架5下方的一个轨道或称物料运 送加工轨道，需要内填充的自保温砖通过轨道设备送至网格单元23所对应的整体支架5下 方，待内填充自保温砖21的空心孔洞22(如图5)填满后再运走。本例上述刮板6可以手工操作，但较好是由电机25带动并活动固定在分配箱4上 方的刮板导轨架7上，刮板导轨架7的结构形状及安装位置可以根据场地等条件任意设置。本例待填充的内填充自保温砖21可以用推车或其它轨道运输设备送至分配箱4 底部网格单元23的下方直接进行填充，但较好是经升降平台15将推车或其它轨道运输设 备上的待填充的内填充自保温砖21送至网格单元23的下方进行填充。升降平台15的结 构形状及安装位置可以根据需要进行任意设置。如图1所示本例所述网格单元23的网格由横隔条和竖隔条构成，分配箱4底部 较好采用带钢做网格隔条(此时横隔条和竖隔条的截面均为长方形)，那么分配箱4底部即
4网格单元23的网格就很薄很平，只需要如图1和图6所示的一块长方形的大刮板6即可。 刮板6的底边和两侧边设置有密封胶条27。本例也可以如图2所示，网格单元23的下料口的竖隔条的截面为方形，而横隔条 截面10为半圆形，该设计结构较复杂，需采用图3和图4所示的刮板6 (图中刮板6由隔刮 两用板18和升降刮板19组成)，才会使填充的物料更加盈实。本实用新型的横隔条和竖隔 条的截面还可以是其它形状，如横隔条和竖隔条的截面均为方形，或竖隔条的截面为方形 横隔条截面10为半圆形、或梯形，可以任意设计。如图3和图4所示本例刮板6由隔刮两用板18和升降刮板19构成，二者经紧固 件20连接。如图升降刮板19较好是由多块小刮板并联在隔刮两用板18上。每块小刮板 的宽度与下料口 8的宽度吻合，以利于升降配合更加密实，但刮板6的整体设计不仅限于本 例。如图3-4所示本例升降刮板19经设置有弹簧17的伸缩杆24与刮板上支架16 连接。本实用新型分配箱4内的物料可以人工加入也可以采用其它设备自动加入。如图 1所示本例分配箱4 一侧设置有进料口 3，进料口 3经下料管2与混料机1连通。如果混 料机1设置在分配箱4上方，则不需设置进料口 3，但结构更复杂，使用不便。混料机1可以 就地设计，形状结构大小可任意设计。如图1所示所述分配箱4较好是设置在整体支架5上，即安装在整体支架5上， 整体支架5可以就地设计，其形状结构大小可任意设计。如图2所示本例所述网格单元23底部设置有上密封条11，用于装载空心砖的推 车和/或其它轨道运输设备和/或升降平台15上的托盘13上设置有下密封条12。上密封 胶条11和下密封胶条12的设置起到了分格密封的作用，避免了浆体从空心孔洞22中溢出 污染砖的表面。上密封胶条11和下密封胶条12的分布原则为沿着空心砖相邻的边分布， 宽度大约为两块空心砖相邻边厚度之和。
以下结合附图并通过工作过程的描述进一步理解本实用新型如图1和图2所示将还是空心孔洞22的待填充的内填充自保温砖21 (图5)有规 律地放置在布有下密封条或密封胶垫12的托盘13上，经输送设备移至升降平台15上，空 心孔洞22垂直于地面，每块空心砖与网格单元23的下料孔8对应整齐，上升升降平台15， 使得空心孔洞22边沿贴紧分配箱4下部的上密封条11。此时刮板6位于分配箱4中部，隔 断了 A、B两个网格单元23区域。然后如图1将搅拌好的泡沫石膏浆体或其它浆体经进料 口 3引入分配箱4的A网格单元23区域，启动电机使刮板6向A网格单元23区域方向移 动将物料经下料孔8刮入空心孔洞22内。不需要计量，待A区域的空心砖填充完毕后，再 将多余的料浆刮入分配箱4的B区域。升降平台15下降，取走A区域下方已经填充完毕的 内填充自保温砖。重新将放置在另外的托盘13上的待填充的内填充自保温砖21移至A区 域。取走A区域下方载有已经填充完毕的内填充自保温砖的小车(或其它传送设备)，按照 步骤规定，重新将放置在另外的托盘13上的待填充的内填充自保温砖21经小车(或其它 传送设备)移至A区域。如此反复可流水线作业。如图1和图7所示将搅拌好的浆体经进料口 3引入分配箱4的过程中，刮板6位 于两个网格单元23中间的隔离带28上起到挡板的作用。[0042]本实用新型可以采用始终从A区域进料，将B区域作为收集剩余物料的区域的操 作方式，也可以是AB两个区域分别进料，交替作为物料收集区域的操作方式。当采用多条 流水线时，可以采用多个网格单元23相互交替作为物料收集区域的操作方式。如图7所示 图中设置有A、B和C三个网格单元23，其中A、B为填料区，C为存料区。各种设计繁多在 此不--表述。综上所述由于烧结砖或空心砖在制作过程中产生变形，每一块砖的几何尺寸都 有偏差。因而每一块砖的孔洞率是不一样的，根本不可能采用精确计量的方法来满足灌注 要求。本实用新型巧妙地通过刮板6在分配箱4中将分配箱4如图分为两个以上网格单元 23。一个网格单元23用于承接浆体的灌注，确保浆体能够将空心砖的孔洞填满时，另一个 网格单元23就用于承接多余的浆料。确保多余的浆料有流动的去向。相互交替，保证了浆 体的有序分配和AB灌注\承接交替进行，节省了计量工作，极大的提高了功效。
权利要求1.一种内填充自保温砖的填充装置，其特征在于主要部件由分配箱(4)和刮板(6)构 成，刮板(6)位于分配箱⑷内，分配箱⑷的底部设置有2个以上由多个下料孔⑶组成 的网格单元(23)。
2.根据权利要求1所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述分配箱(4)底部 的相邻两个网格单元(23)之间设置有隔离带(28)。
3.根据权利要求1或2所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述分配箱(4) 网格单元(23)下方设置有升降平台(15)。
4.根据权利要求1所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述刮板(6)由电机 (25)带动并活动固定在分配箱(4)上方的刮板导轨架(7)上，分配箱(4)设置在整体支架 (5)上。
5.根据权利要求1或2所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述分配箱(4) 一侧设置有进料口(3)，进料口(3)经下料管(2)与混料机(1)连通。
6.根据权利要求1或2所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于网格单元(23)下 方用于载砖的推车或轨道运输设备或升降平台(15)上设置有托盘(13)。
7.根据权利要求1或2所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述网格单元 (23)底部设置有上密封条(11)。
8.根据权利要求6所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述托盘(13)的平面 上设置有下密封胶条或密封垫(12)。
9.根据权利要求1或4所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述刮板(6)的 两侧边和底边设置有密封胶条(27)。
10.根据权利要求1或4所述内填充自保温砖的填充装置，其特征在于所述刮板(6)由 隔刮两用板(18)和升降刮板(19)构成，二者经紧固件(20)固定在一起，升降刮板(19)设 置有弹簧(17)的伸缩杆(24)与刮板上支架(16)连接。
专利摘要本实用新型属于建筑材料设备领域，具体是一种内填充自保温砖的填充装置，主要由分配箱(4)和刮板(6)构成，刮板(6)位于分配箱(4)内，分配箱(4)的底部设置有2个以上由多个下料孔(8)组成的网格单元(23)，网格单元(23)底部设置有上密封条(11)，网格单元(23)下方用于载砖的推车或轨道运输设备或升降平台(15)上设置有托盘(13)，托盘(13)的平面上设置有下密封胶条或密封垫(12)，分配箱(4)一侧设置有进料口(3)，进料口(3)经下料管(2)与混料机(1)连通，刮板(6)由电机(25)带动并活动固定在分配箱(4)上方的刮板导轨架(7)上，分配箱(4)设置在整体支架(5)上，产品结构简单、操作方便、无需计量，且可实现流水线生产。
文档编号E04C1/41GK201786030SQ20102023880
公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者杨小平 申请人:杨小平