专利名称：特种人造石原料配方及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造石生产技术领域，更具体地说涉及一种利用固体废物生产的人造石的原料配方及其生产工艺。
背景技术：
目前，公路桥梁路面铺设中多用花岗岩，其体积容重大在。在大跨度有桥梁中恒载比高达70-80%，造成桥梁使用寿命短，维修费用高。于是急需要一种硬度与花岗岩相当，比重低于花岗岩的石料代替花岗岩。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种特种人造石原料配方及其生产工艺，它利用固体废弃物焙烧而得，内部有少许非连通性孔道且有坚硬的外壳，具有轻质高强的性能，铺设时与浙青的粘附性好。本发明的技术解决措施如下特种人造石原料配方，各原料组份按重量计为，粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥 钾长石水=20-50 20-40 25-35 5-10 0-20 所述粉煤灰为1级粉煤灰，高铝尾矿为高铝矿的表层剥离土，经粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下；建筑淤泥为工地淤泥经除去砖石杂物后的淤泥，钾长石粉磨细度0. 08 标准筛筛余12%以下。特种人造石生产工艺，a、选料，按配比以重量计粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥 钾长石水=20-50 20-40 25-35 5-10 0-20 称取各组份；b、混合搅拌，将称好的各组份原料倒入搅拌机搅拌均均，得搅拌混合料；C、制粒，将搅拌混合料进入制粒机中制粒得粒料；d、干燥预热，将粒料进入静态窑干燥预热60-100分钟；e、焙烧，再在1100-1250°C恒温下焙烧20-50分钟，自然冷却后出窑即可。本发明的有益效果在于它利用固体废弃物焙烧而得，内部有少许非连通性孔道且有坚硬的外壳，具有轻质高强的性能，铺设时与浙青的粘附性好。
具体实施例方式实施例1，特种人造石原料配方，各原料组份按重量计为，粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥钾长石水=20 20 25 5 20。粉煤灰为1级粉煤灰，高铝尾矿为高铝矿的表层剥离土，经粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下；建筑淤泥为工地淤泥经除去砖石杂物后的淤泥，建筑淤泥经干燥磨粉至细度0. 15标准筛筛余10%以下，钾长石粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下。特种人造石生产工艺，a、选料，按配比以重量计粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥 钾长石水=20 20 25 5 20称取各组份；b、混合搅拌，将称好的各组份原料倒入搅拌机搅拌均均，得搅拌混合料；
C、制粒，将搅拌混合料进入制粒机中制粒得粒料；d、干燥预热，将粒料进入静态窑干燥预热60-100分钟；e、焙烧，再在1100-1250°C恒温下焙烧20-50分钟，自然冷却后出窑即可。实施例2，特种人造石原料配方，各原料组份按重量计为，粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥钾长石=20 20 25 5。建筑淤泥为工地淤泥经除去砖石杂物后的淤泥，其含水量以重量计为30%。其余同实施例1。实施例3，特种人造石原料配方，各原料组份按重量计为，粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥钾长石水=50 40 35 15 20。其余同实施例1。实施例4，特种人造石原料配方，各原料组份按重量计为，粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥钾长石=50 40 35 15。建筑淤泥为工地淤泥经除去砖石杂物后的淤泥，其含水量以重量计为30%。其余同实施例1。实施例5，300克粉煤灰+300克高铝尾矿+300克建筑淤泥+100克钾长石称量好后，一起加入搅拌机搅拌，经强制式挤出切割制粒，干燥预热，焙烧而成。粉煤灰为1级粉煤灰，高铝尾矿为高铝矿的表层剥离土，经粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下；建筑淤泥为工地淤泥经除去砖石杂物后的淤泥，建筑淤泥经干燥磨粉至细度0. 15标准筛筛余10%以下，钾长石粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下。本发明生产的产品按照《公路工程集料试验规程》检测，其各项指标检测结果见表一表一按照《公路工程集料试验规程》检测结果
权利要求
1.特种人造石原料配方，其特征在于各原料组份按重量计为，粉煤灰高铝尾矿 建筑淤泥钾长石水=20-50 20-40 25-35 5-10 0-20
2.根据权利要求1所述的特种人造石原料配方，其特征在于粉煤灰为1级粉煤灰，高铝尾矿为高铝矿的表层剥离土，经粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下；建筑淤泥为工地淤泥经除去砖石杂物后的淤泥，钾长石粉磨细度0. 08标准筛筛余12%以下。
3.特种人造石生产工艺，其特征在于a、选料，按配比以重量计粉煤灰高铝尾矿建筑淤泥钾长石水= 20-50 20-40 25-35 5-10 0-20 称取各组份；b、混合搅拌，将称好的各组份原料倒入搅拌机搅拌均均，得搅拌混合料； C、制粒，将搅拌混合料进入制粒机中制粒得粒料；d、干燥预热，将粒料进入静态窑干燥预热60-100分钟；e、焙烧，再在1100-1250°C恒温下焙烧20-50分钟，自然冷却后出窑即可。
全文摘要
特种人造石原料配方，各原料组份按重量计为，粉煤灰∶高铝尾矿∶建筑淤泥∶钾长石∶水＝20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20。特种人造石生产工艺，a、选料，按配比以重量计粉煤灰∶高铝尾矿∶建筑淤泥∶钾长石∶水＝20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20称取各组份；b、混合搅拌，将称好的各组份原料倒入搅拌机搅拌均均，得搅拌混合料；c、制粒，将搅拌混合料进入制粒机中制粒得粒料；d、干燥预热，将粒料进入静态窑干燥预热60-100分钟；e、焙烧，再在1100-1250℃恒温下焙烧20-50分钟，自然冷却后出窑即可。它利用固体废弃物焙烧而得，内部有少许非连通性孔道且有坚硬的外壳，具有轻质高强的性能，铺设时与沥青的粘附性好。
文档编号C04B38/00GK102167616SQ201110001740
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者冯益君, 杨林江 申请人:浙江兰亭高科股份有限公司