专利名称：设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维电子纱的生产设备；更具体地说指具有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备。
背景技术：
现有技术中，生产玻璃纤维电子纱D450时将200根单丝聚集成一束缠绕在拉丝机的机头上即成一个D450的原丝丝饼，而D900是将100根单丝聚集成一束缠绕在拉丝机的机头上即成一个D900的原丝丝饼，而目前市场上对D900的需求量比较少，所以采用同一套设备的情况下，更换漏板来生产这两种产品，但由于漏板的材料是属于昂贵的钼金，更换时增加了加工费而且影响到了生产。基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，包括设于窑炉下方的漏板、设于漏板下方的涂油器、设于涂油器下方的集束轮装置、设于集束轮装置下方的排线器和拉丝机； 所述漏板上设有若干个漏液孔；所述的漏液孔为200的整数倍；所述集束轮装置包括偶数个的集束轮；所述的排线器也设有偶数个排线钢丝。其进一步技术方案为所述集束轮装置包括上集束轮和下集束轮；所述的上集束轮和下集束轮均为偶数个。其进一步技术方案为所述的漏液孔为600个；所述的上集束轮和下集束轮各为六个；所述的排线器也设有六个排线钢丝。其进一步技术方案为所述的漏液孔为800个；所述的上集束轮和下集束轮各为八个；所述的排线器也设有八个排线钢丝。其进一步技术方案为所述的漏液孔为1000个；所述的上集束轮和下集束轮各为十个；所述的排线器也设有十个排线钢丝。其进一步技术方案为所述的漏液孔为400个；所述的上集束轮和下集束轮各为四个；所述的排线器也设有四个排线钢丝。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型因为将漏板上的漏液孔 (即玻璃纤维成形孔)增加至200的整数倍，使同一套生产设备，即可以生产D450型电子纱，也可以生产D900型的电子纱，减少了更换漏板造成的产量损失，提高了生产效率，并能有效地减少漏板的使用数量，节省了漏板的加工费用。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备用于生产D900型电子纱的具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备用于生产D450型电子纱的具体实施例的结构示意图。附图标记[0017]1漏板A玻璃纤维原丝[0018]2涂油器[0019]3集束轮装置[0020]3A集束轮3B下集束轮[0021]4排线器41排线钢丝[0022]5拉丝机50丝饼
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1和图2所示，本实用新型设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，包括设于窑炉下方的漏板1、设于漏板1下方的涂油器2、设于涂油器2下方的集束轮装置3、设于集束轮装置3下方的排线器4和拉丝机5 ；漏板1上设有若干个漏液孔(图中未示出)； 漏液孔的数量为200的整数倍；集束轮装置3包括偶数个的集束轮；排线器4也设有偶数个排线钢丝41。集束轮装置3包括上集束轮3A和下集束轮:3B ；上集束轮3A和下集束轮均为偶数个。在本实施例中，漏液孔为600个；上集束轮3A和下集束轮:3B各为六个；排线器4也设有六个排线钢丝41。其中，图1为生产D900型电子纱的使用状态，把集束轮和排线钢丝全部用上了。总共有600根玻璃纤维原丝，每个集束轮集中了 100根原丝。而在图2则为生产D450型电子纱的使用状态，只用了集束轮、排线钢丝的一半，总共600根玻璃纤维原丝，每个集束轮集中了 200根原丝。于其它实施例中，漏液孔为800个，上集束轮和下集束轮各为八个，排线器也设有八个排线钢丝。或者，漏液孔为1000个，上集束轮和下集束轮各为十个，排线器也设有十个排线钢丝。又或，漏液孔为400个，上集束轮和下集束轮各为四个，排线器也设有四个排线钢丝。综上所述，本实用新型因为将漏板上的漏液孔(即玻璃纤维成形孔)增加至200 的整数倍，使同一套生产设备，即可以生产D450型电子纱，也可以生产D900型的电子纱，减少了更换漏板造成的产量损失，提高了生产效率，并能有效地减少漏板的使用数量，节省了漏板的加工费用。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，其特征在于包括设于窑炉下方的漏板、设于漏板下方的涂油器、设于涂油器下方的集束轮装置、设于集束轮装置下方的排线器和拉丝机；所述漏板上设有若干个漏液孔；所述的漏液孔为200的整数倍；所述集束轮装置包括偶数个的集束轮；所述的排线器也设有偶数个排线钢丝。
2.根据权利要求1所述的设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，其特征在于所述集束轮装置包括上集束轮和下集束轮；所述的上集束轮和下集束轮均为偶数个。
3.根据权利要求2所述的设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，其特征在于所述的漏液孔为600个；所述的上集束轮和下集束轮各为六个；所述的排线器也设有六个排线钢丝。
4.根据权利要求2所述的设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，其特征在于所述的漏液孔为800个；所述的上集束轮和下集束轮各为八个；所述的排线器也设有八个排线钢丝。
5.根据权利要求2所述的设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，其特征在于所述的漏液孔为1000个；所述的上集束轮和下集束轮各为十个；所述的排线器也设有十个排线钢丝。
6.根据权利要求2所述的设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，其特征在于所述的漏液孔为400个；所述的上集束轮和下集束轮各为四个；所述的排线器也设有四个排线钢丝。
专利摘要本实用新型涉及一种设有多孔型漏板的玻璃纤维电子纱生产设备，包括设于窑炉下方的漏板、设于漏板下方的涂油器、设于涂油器下方的集束轮装置、设于集束轮装置下方的排线器和拉丝机；漏板上设有若干个漏液孔；漏液孔为200的整数倍；集束轮装置包括偶数个的集束轮；排线器也设有偶数个排线钢丝。本实用新型因为将漏板上的漏液孔(即玻璃纤维成形孔)增加至200的整数倍，使同一套生产设备，即可以生产D450型电子纱，也可以生产D900型的电子纱，减少了更换漏板造成的产量损失，提高了生产效率，并能有效地减少漏板的使用数量，节省了漏板的加工费用。
文档编号C03B37/03GK202089892SQ20112021699
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者曾云浩, 杨泉 申请人:清远忠信世纪玻纤有限公司