专利名称：一种多线切割机及其砂浆回流漏斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅料切割领域，尤其涉及一种多线切割机及其砂浆回流漏斗。
背景技术：
多线切割机是近年来发展极为迅速的高效切割设备，其主要特点是切割耗材较小，切割的硅片表面粗糙度、TTV值、弯曲度、翘曲度等性能指标均好于其他的加工方式。因而，多线切割机除了在传统的半导体加工中广泛应用外，随着太阳能行业的爆发式发展，也成为了太阳能级硅片切割的主要手段。多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。碳化硅和切割液组成的砂浆是多线切割的切割刃料。多线切割对砂浆的基本要求是碳化硅能够均勻的悬浮在切割液内，不能够发生团聚现象。因此，在切割时，砂浆缸除了拥有供给泵的工作外，还要负责搅拌泵的工作，保证砂浆的悬浮要求，一般情况下，搅拌泵在切割时和非切割时都不能停止工作。对于多线切割机而言，砂浆供给系统占有极为重要的位置。砂浆供给系统的工作原理是砂浆由砂浆供给泵抽到热交换器内，在热交换器内对砂浆进行恒温到工艺要求的温度，然后通过砂浆供给管道供给到砂浆喷嘴处，砂浆由喷嘴均勻喷覆到线网上，在主辊的带动下，由运动的钢线带到切割区进行切割。在实际切割中，考虑到切割成本的问题，砂浆在一次切割过程中是循环使用的，脱离切割区的砂浆会回收到砂浆供给缸内，再由砂浆供给泵抽到热交换器内进行冷却，然后再次喷覆到线网上，直到切割完成后完成循环。现有技术中多线切割机的砂浆的回流方式，是通过切割室底部的砂浆回流仓进行收集的，砂浆回流仓与砂浆回流泵室相连通，把砂浆回流泵室的砂浆抽回到砂浆供给泵内。 机器自身的砂浆回流仓是依靠机器底部的空间来设计的，具有三个竖直面，一个坡度面，且回流仓坡度面的坡度较小，一般为12°。在实际生产中，本实用新型的发明人发现，现有技术中的砂浆回流仓的砂浆回流速度慢，导致砂浆回流到砂浆收集室不及时，切割时砂浆流量发生异常，同时由于砂浆在砂浆回流仓停顿时间较长，导致砂浆中切割刃料沉淀，影响切割能力。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种砂浆回流漏斗，该漏斗安装在现有技术中的砂浆回流仓上，加快了砂浆回流速度，从而使得砂浆能够及时回流到砂浆收集室，并且减少了切割刃料的沉淀量，提高了切割能力，从而解决了现有技术中的问题。为达到上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案本实用新型实施例公开了一种砂浆回流漏斗，包括一个底面和至少四个侧壁，所述侧壁中至少两个侧壁与所述底面的夹角小于 90°，且至少一个侧壁与所述底面的夹角大于12°。[0011]优选的，所述侧壁的数量为4个，其中两个侧壁与所述底面的夹角为90°，另外两个侧壁与所述底面的夹角相同，且均大于12°。优选的，所述另外两个侧壁与所述底面的夹角为20° -30°，更优选的，所述另外两个侧壁与所述底面的夹角为22°。优选的，所述砂浆回流漏斗还包括位于竖直壁的砂浆回流孔。本实用新型实施例还公开了一种多线切割机，该多线切割机的砂浆回流仓上具有砂浆回流漏斗。优选的，所述多线切割机中砂浆回流仓的砂浆回流孔与砂浆回流漏斗的砂浆回流孔之间具有连接管路。优选的，所述多线切割机为采用动力回收砂浆的多线切割机。优选的，所述多线切割机的型号为PV800-H。优选的，所述多线切割机的砂浆回流漏斗的底面的面积小于常规PV800-H型号多线切割机的砂浆回流仓的底面的面积，所述多线切割机的砂浆回流漏斗的容积小于常规 PV800-H型号多线切割机的砂浆回流仓的容积。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点本实用新型实施例提供了一种砂浆回流漏斗，该砂浆回流漏斗采用漏斗式砂浆回流方式替代了现有技术中的砂浆回流仓回流方式。由于该漏斗拥有两面斜壁，相较于现有技术中的砂浆回流仓，增加了一个坡度面，而且坡度面的坡度也相应的增加了，将其安装在砂浆回流仓上，使得砂浆回流装置底部的沉积面积较小了，从而一方面加快了砂浆的回流速度，另一方面减少了砂浆在砂浆回流装置内的沉积量，砂浆从砂浆回流装置顶部回流到底部的时间就减少了，砂浆在砂浆回流装置底部沉积到砂浆回流孔所需高度的时间也会减少，使得砂浆能够及时回流到砂浆收集室，解决了切割时砂浆供给不足的问题，从而提高了切割能力。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的砂浆回流仓的结构图；图2为本实用新型实施例提供的本实用新型实施例中砂浆回流漏斗的结构图；图3为本实用新型实施例提供的本实用新型实施例中的砂浆回流漏斗在多线切割机中的侧面图；图4为本实用新型另一实施例提供的多线切割机的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型达到上述目的，特征和优点能够更加显著，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。正如背景部分所述，现有技术中多线切割机的砂浆回流仓会带来砂浆回流到砂浆收集室不及时，切割时砂浆流量发生异常的问题，以及砂浆中切割刃料发生沉淀，降低切割能力的问题。发明人发现，这是因为现有技术中的砂浆回流仓具有三个竖直面，一个坡度面，且砂浆回流仓坡度面的坡度较小，约为12°，砂浆从砂浆回流仓顶部流入底部的速度必然会较慢，而砂浆回流孔设置在砂浆回流仓的侧面，这就必然导致砂浆回流仓底部的砂浆需沉积到一定高度后才能快速流出，又由于砂浆回流仓底部的沉积面较大，因此在砂浆回流仓底部沉积到所需高度的砂浆过程，所需的沉积时间必然就较长，进而延误了砂浆的回流，使砂浆回流到砂浆收集室不及时，切割时砂浆流量发生异常，并且长时间的沉积，必然导致砂浆中切割刃料的沉淀，降低切割能力。基于上述原因，发明人考虑，如果加快砂浆回流的速度，并减小砂浆回流仓底部的沉积面积，就能够减少砂浆在砂浆回流仓内的沉积时间，进而解决砂浆回流到砂浆收集室不及时，切割时砂浆流量发生异常的问题，并且缓解由于切割刃料的沉淀而引起的切割能力降低的问题。综合上述思想，本实用新型实施例提供了一种砂浆回流漏斗，该漏斗安装在现有技术中提供的多线切割机中的砂浆回流仓上，包括一个底面和至少四个侧壁，所述侧壁中至少两个侧壁与所述底面的夹角小于90°，且至少一个侧壁与所述底面的夹角大于12°。需要说明的是，所述砂浆回流漏斗的砂浆回流孔与所述多线切割机中砂浆回流仓的砂浆回流孔之间通过连接管路进行连接，以避免砂浆溢出到砂浆回流漏斗与砂浆回流仓的缝隙中。
以下结合附图对该砂浆回流漏斗进行详细的描述。如图所示，图1为现有技术中砂浆回流仓的结构图，该砂浆回流仓的侧壁数量为4 个，其中3个侧壁与所述底面的夹角为90°，另外一个侧壁与底面的夹角为12°。图中各标号分别表示11、砂浆回流仓；12、斜壁；13、砂浆回流孔；14、竖直壁。其中斜壁12和竖直壁14均为砂浆回流仓的侧壁。图2为本实用新型实施例提供的砂浆回流漏斗的结构图，该砂浆回流漏斗的侧壁的数量为4个，其中两个侧壁与所述底面的夹角为90°，另外两个侧壁与底面的夹角相同，且均大于12°。图中各标号分别表示21、砂浆回流漏斗；22、斜壁； 23、砂浆回流孔；24、竖直壁。其中斜壁22和竖直壁M均为砂浆回流漏斗的侧壁。显而易见，本实用新型实施例中提供的砂浆回流漏斗(如图2)，相较于现有技术中的砂浆回流仓 (如图1)而言，增加了斜壁的数量和坡度，减小了砂浆回流装置底部的沉积面积。目前，多线切割机砂浆回流系统主要有两种方式1、利用切割液自身重力回流到砂浆供给泵内，这种多线切割机的特点是切割室底部高于砂浆供给泵，方便回流；2、采用动力方式把切割室内的砂浆抽回到砂浆供给泵内。本实用新型实施例中砂浆回流装置主要是应用在采用动力回收砂浆的多线切割机内。本实用新型实施例公开的砂浆回流漏斗装置包括砂浆回流漏斗21和斜壁22。需要说明的是，砂浆回流漏斗21的容积相较于现有技术中的砂浆回流仓11容积减小了 ；砂浆回流漏斗21的斜壁22和竖直壁M理论上可为多个，斜壁22的坡度也有多个选择，但是若有多个坡度面会增加加工的难度，本实用新型实施例中优选2个坡度面，2个竖直面，并且为了保证砂浆回流漏斗21具有一定的容积，方便存储一定的砂浆量，本实用新型实施例中斜壁22的坡度优选为20° -30°，更优选为22°。另外，本实用新型实施例还包括砂浆回流孔23和竖直壁M。优选的，砂浆回流孔23位于竖直壁24上，并且与砂浆回流漏斗21的底部平齐。由于砂浆回流漏斗21拥有两面斜壁22，相较于现有技术中的砂浆回流仓11，增加了一个坡度面，而且坡度面的坡度较现有技术中砂浆回流仓11的坡度也相应的增加了，这样回流速度就会相应的加快，砂浆从砂浆回流漏斗21顶部回流到底部的时间就减少了，砂浆在砂浆回流漏斗21底部沉积到砂浆回流孔23所需高度的时间也会减少，使得砂浆能够及时回流到砂浆收集室，解决了切割时砂浆流量供给不足的问题。在实际应用中，砂浆回流漏斗21由于只是钢板的简单焊接，因此对尺寸和角度没有严格定义，只要保证最上面的漏斗口能够卡到砂浆回流仓11的上沿即可。此外，本实用新型实施例中的砂浆回流漏斗质量轻，安装到多线切割机上后，不改变多线切割机的工作重心和运转特性。本实用新型另一实施例公开了具有上述砂浆回流漏斗的多线切割机，下面以 PV800-H型号的多线切割机为例对本实施例的多线切割机进行详细描述。如图所示，图3为本实用新型实施例中提供的多线切割机中的砂浆回流漏斗在所述多线切割机中的侧面图，图中各标号为31、连接管路；32、砂浆回流仓；33、砂浆；34、砂浆回流漏斗。图4为本实用新型实施例提供的多线切割机的结构图。图中各标号分别表示 41、主辊；42、喷嘴；43、热交换器；44、供给管道；45、线网；46、砂浆回流泵；47、砂浆缸；48、 砂浆供给泵。该多线切割机的工作过程为砂浆33由砂浆供给泵48抽到热交换器43内，对砂浆33进行恒温到工艺要求的温度，然后通过供给管道44供给到砂浆喷嘴42处，砂浆33由喷嘴42均勻喷覆到线网45上，在主辊41的带动下，由运动的钢线带到切割区进行切割，由切割区的金属线对硅料进行切割。在实际切割中，考虑到切割成本的问题，砂浆33在一次切割过程中是循环使用的，脱离切割区的砂浆33会通过砂浆回流漏斗34进行收集，通过连接管路31进入砂浆回流泵46，再由砂浆回流泵46抽到砂浆缸47中，然后由砂浆缸47上方的砂浆供给泵48抽到热交换器43内进行冷却，最后再次喷覆到线网45上，直到切割完成后完成循环。由于砂浆回流漏斗34(相较于砂浆回流仓)的斜壁的坡度增加了，斜壁的数量也增加了，从而使砂浆回流漏斗34底部的沉积面积就较小了，进而使得本实用新型实施例中公开的多线切割机的砂浆回流漏斗34的容积小于常规PV800-H型号多线切割机的砂浆回仓32的容积，这样就更加减少了砂浆在砂浆回流漏斗34内的沉积时间，从而缓解了现有技术中由于砂浆长时间在砂浆回流仓32沉积，切割刃料发生沉淀的问题，提高了多线切割机的切割能力。本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种砂浆回流漏斗，其特征在于，该漏斗包括一个底面和至少四个侧壁，所述侧壁中至少两个侧壁与所述底面的夹角小于90°，且至少一个侧壁与所述底面的夹角大于12°。
2.根据权利要求1所述的砂浆回流漏斗，其特征在于，所述侧壁的数量为4个，其中两个侧壁与所述底面的夹角为90°，另外两个侧壁与所述底面的夹角相同，且均大于12°。
3.根据权利要求2所述的砂浆回流漏斗，其特征在于，所述另外两个侧壁与所述底面的夹角为20° -30°。
4.根据权利要求3所述的砂浆回流漏斗，其特征在于，所述另外两个侧壁与所述底面的夹角为22°。
5.根据权利要求1所述的砂浆回流漏斗，其特征在于，所述砂浆回流漏斗还包括位于竖直壁的砂浆回流孔。
6.一种具有权利要求1-5任一项所述的砂浆回流漏斗的多线切割机，其特征在于，该多线切割机的砂浆回流仓上具有砂浆回流漏斗。
7.根据权利要求6所述的多线切割机，其特征在于，所述多线切割机中砂浆回流仓的砂浆回流孔与砂浆回流漏斗的砂浆回流孔之间具有连接管路。
8.根据权利要求6所述的多线切割机，其特征在于，所述多线切割机为采用动力回收砂浆的多线切割机。
9.根据权利要求7所述的多线切割机，其特征在于，所述多线切割机的型号为 PV800-H。
10.根据权利要求8所述的多线切割机，其特征在于，所述多线切割机的砂浆回流漏斗的底面的面积小于常规PV800-H型号多线切割机的砂浆回流仓的底面的面积，所述多线切割机的砂浆回流漏斗的容积小于常规PV800-H型号多线切割机的砂浆回流仓的容积。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种多线切割机及其砂浆回流漏斗，所述多线切割机为具有本实用新型实施例中公开的砂浆回流漏斗的多线切割机，所述砂浆回流漏斗包括一个底面和至少四个侧壁，所述侧壁中至少两个侧壁与所述底面的夹角小于90°，且至少一个侧壁与所述底面的夹角大于12°。本实用新型在现有多线切割机的砂浆回流仓上增加了砂浆回流漏斗，共同组成砂浆回流装置，增加了砂浆回流装置的斜面数量以及斜面的坡度，从而加快了砂浆的回流速度，减少了砂浆在回流装置底部的沉积时间，进而解决了现有技术中砂浆回流不及时以及切割刃料沉淀影响切割能力的问题。
文档编号B28D5/04GK202192694SQ20112028774
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者周长青 申请人:浙江思博恩新材料科技有限公司