专利名称：一种高强度管桩钢模“z”型结构企口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力钢模，具体涉及一种高强度管桩钢模“Z”型结构企口。
技术背景管桩广泛应用于各类工业与民用建筑基础以及港口、码头、桥梁等项目的基础工程，管桩钢模是吸收国内外同类产品的优点设计制造，结构新颖，采用径向企口定位，轴向锥销定位，按用户要求可整体加工亦可分段加工，但一般普通管桩钢模企口形式为梯形槽结构，工人操作时清理企口不方便，费时又费力，万一槽中有水泥渣留在槽中，合模时，钢模企口内侧有缝隙，造成钢模在离心成型时漏水泥浆，打好后的管桩不合格，甚至成废品，所以工人害怕钢模漏浆，总要在梯形槽中垫草绳，以防漏浆，这样引起钢模同心度不好离心成型时跳模，缩短钢模使用时间
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度管桩钢模“Z”型结构企口，它是采用“Z”型企口，工人在清理企口时操作方便，企口上水泥渣容易清理，钢模离心成型时，不漏浆，提高工作效率，使用这种企口形式钢模同心度好，增加了钢模强度，加长了钢模的使用时间。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含母企口板1、公企口板2、弹簧螺丝3、竖筋板4、跑轮5、环向筋7 ；母企口板1和公企口板2通过弹簧螺丝3相连接形成筒体6和“Z”型企口 8，竖筋板4呈径向间隔的沿轴向固定在筒体6 的外圆柱面上，环向筋7呈轴向间隔的以径向方式固定在筒体6的外圆柱面上，跑轮5呈轴向间隔等距的以径向方式固定在筒体6的外圆柱面上。所述的母企口板1和公企口板2的厚度为10-30mm，宽度为50_80mm。所述的“Ζ”型企口 8的高度为3-10mm，宽度为ll_22mm。本实用新型具有以下有益效果它是采用“Z”型企口，工人在清理企口时操作方便，企口上水泥渣容易清理，钢模离心成型时，不漏浆，提高工作效率，使用这种企口形式钢模同心度好，增加了钢模强度，加长了钢模的使用时间。
图1为本实用新型的截面图，图2为本实用新型的外形图。
具体实施方式
参看图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含母企口板1、公企口板2、 弹簧螺丝3、竖筋板4、跑轮5、环向筋7 ；母企口板1和公企口板2通过弹簧螺丝3相连接形成筒体6和“Z”型企口 8，竖筋板4呈径向间隔的沿轴向固定在筒体6的外圆柱面上，环向筋7呈轴向间隔的以径向方式固定在筒体6的外圆柱面上，跑轮5呈轴向间隔等距的以径向方式固定在筒体6的外圆柱面上。所述的母企口板1和公企口板2的厚度为10-30mm，宽度为50_80mm。所述的“Ζ”型企口 8的高度为3-10mm，宽度为ll_22mm。本具体实施方式
是采用“Z”型企口，工人在清理企口时操作方便，企口上水泥渣容易清理，钢模离心成型时，不漏浆，提高工作效率，使用这种企口形式钢模同心度好，增加了钢模强度，加长了钢模的使用时间。
权利要求1.一种高强度管桩钢模“Z”型结构企口，其特征在于它包含母企口板(1)、公企口板 (2)、弹簧螺丝(3)、竖筋板(4)、跑轮(5)、环向筋(7)；母企口板(1)和公企口板(2)通过弹簧螺丝C3)相连接形成筒体(6)和“Z”型企口(8)，竖筋板(4)呈径向间隔的沿轴向固定在筒体(6)的外圆柱面上，环向筋(7)呈轴向间隔的以径向方式固定在筒体(6)的外圆柱面上，跑轮( 呈轴向间隔等距的以径向方式固定在筒体(6)的外圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度管桩钢模“Z”型结构企口，其特征在于所述的母企口板(1)和公企口板⑵的厚度为10-30mm，宽度为50_80mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度管桩钢模“Ζ”型结构企口，其特征在于所述的“Ζ” 型企口(8)的高度为3-10mm，宽度为ll_22mm。
专利摘要一种高强度管桩钢模“Z”型结构企口，它涉及一种预应力钢模，它包含母企口板(1)、公企口板(2)、弹簧螺丝(3)、竖筋板(4)、跑轮(5)、环向筋(7)；母企口板(1)和公企口板(2)通过弹簧螺丝(3)相连接形成筒体(6)和“Z”型企口(8)，竖筋板(4)呈径向间隔的沿轴向固定在筒体(6)的外圆柱面上，环向筋(7)呈轴向间隔的以径向方式固定在筒体(6)的外圆柱面上，跑轮(5)呈轴向间隔等距的以径向方式固定在筒体(6)的外圆柱面上。它是采用“Z”型企口，工人在清理企口时操作方便，企口上水泥渣容易清理，钢模离心成型时，不漏浆，提高工作效率，使用这种企口形式钢模同心度好，增加了钢模强度，加长了钢模的使用时间。
文档编号B28B21/80GK202192684SQ20112031652
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者花剑平 申请人:浙江星诺机械有限公司