专利名称：喷釉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械，具体涉及一种喷釉机。
背景技术：
随着陶瓷生产技术进步，对产品生产质量和效率要求越来越高。施釉工序如再沿用人工，一人一枪喷釉，需要的工人多，产品质量随意性大，且劳动条件差。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种喷釉机。本实用新型的技术方案是一种喷釉机，其特征在于，包括连接到同一减速机的前后两条传送带；所述前传送带上设有三个区域，依次是初喷区、初晾区、再喷区，在初喷区和再喷区上装有多个喷头。所述前传送带下装有接釉槽。所述初喷区和再喷区装有密闭机壳，喷头安装在机壳内，喷头可任意转动。所述初喷区、初晾区和再喷区长度一致。为便于理解本实用新型，简单介绍其工作过程如下将初喷区和再喷区的喷头调好位置和角度，然后启动减速机，减速机带动前后传送带同步运转；将未喷釉的陶瓷产品放在前传送带上，前传送带带动陶瓷产品先进入初喷区由喷头初次喷釉，产品通过初喷区后，进入初晾区，产品初步晾干凝固；然后进入再喷区， 喷上第二层瓷釉；产品继续在前传送带上移动至进入后传送带，后传送带即为晾干区，产品在此过程达到釉面完全晾干凝固。在前传送带下方的接釉槽可将喷头喷出的多余釉液进行回收。本实用新型操作简单，整个施釉过程都由设备自动完成；而且多喷嘴、多层次同时施釉，设备运行速度快，产量每小时可高达数百件；施釉品质高，不产生釉液流涎现象，实现釉面均勻无遗漏，产品适应性广。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。如图1 2所示，本实用新型包括连接到同一减速机1的前后两条传送带；所述前传送带上设有三个区域，依次是初喷区、初晾区、再喷区，在初喷区和再喷区上装有4个喷头2。
权利要求1.喷釉机，其特征在于，包括连接到同一减速机的前后两条传送带；所述前传送带上设有三个区域，依次是初喷区、初晾区、再喷区，在初喷区和再喷区上装有多个喷头。
2.根据权利要求1所述喷釉机，其特征在于，所述前传送带下装有接釉槽。
3.根据权利要求1或2所述喷釉机，其特征在于，所述初喷区和再喷区装有密闭机壳， 喷头安装在机壳内，喷头可任意转动。
4.根据权利要求1所述喷釉机，其特征在于，所述初喷区、初晾区和再喷区长度一致。
专利摘要本实用新型提供了一种喷釉机，其特征在于，包括连接到同一减速机的前后两条传送带；所述前传送带上设有三个区域，依次是初喷区、初晾区、再喷区，在初喷区和再喷区上装有多个喷头。本实用新型操作简单，整个施釉过程都由设备自动完成；而且多喷嘴、多层次同时施釉，设备运行速度快，产量每小时可高达数百件；施釉品质高，不产生釉液流涎现象，实现釉面均匀无遗漏，产品适应性广。
文档编号C04B41/86GK202265515SQ20112036400
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者郭元桐 申请人:郭元桐