一种新型喷釉机的制作方法

专利名称:一种新型喷釉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及陶器制作设备领域，特别涉及一种新型喷釉机，包括喷釉箱，在所述喷釉箱侧壁的内表面上设有数个喷枪，所述喷枪通过釉料输送管与釉料输送箱的出料口连接，在所述喷枪与所述釉料输送箱的出料口之间设有一三通接头，所述三通接头一端与釉料输送箱的出料口相连，另一端与釉料输送管相连，第三端通过气管与一气泵相连，流经所述三通接头的釉液由来自三通接头第三端的高压气体吹至所述喷枪，本实用新型采取的技术方案，将所需的釉料与高压气体在釉料的输送管道内进行混合，因釉料输送管的长度较长，釉料与高压气体混合的时间更长，二者混合的更为均匀，因此提高了喷釉机的喷釉质量。
【专利说明】
一种新型喷釉机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及陶器制作设备领域，特别涉及一种新型喷釉机。
【背景技术】
[0002]在陶瓷生产过程中，对烧结成型后的半成品表面进行喷釉操作后再经过高温烧制成白胚是一道重要的生产工序，当坯体进入喷釉装置后，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头以釉雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，此过程中由于釉料与空气在容器内进行混合再通过喷头喷洒到需喷釉的陶器上，长期以往，在釉料与空气混合的容器内釉料会粘结在容器内壁且不方便清理，势必影响喷釉装置整体的性能，从而降低陶器的喷釉质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型涉及一种新型喷釉机，将所需的釉料与高压气体在釉料的输送管道内进行混合，使其混合的更为均匀，如釉料粘结在输送管道内壁，直接更换输送管道便能解决问题，方便快捷。本实用新型所采取的技术方案为:一种新型喷釉机，包括喷釉箱，在所述喷釉箱侧壁的内表面上设有数个喷枪，所述喷枪通过釉料输送管与釉料输送箱的出料口连接，在所述喷枪与所述釉料输送箱的出料口之间设有一三通接头，所述三通接头一端与釉料输送箱的出料口相连，另一端与釉料输送管相连，第三端通过气管与一气栗相连，流经所述三通接头的釉液由来自三通接头第三端的高压气体吹至所述喷枪。
[0004]作为优选，在所述三通接头与釉料输送箱的出料口和气栗之间各设有一个单向阀，所述单向阀只能向所述三通接头方向开启，所述釉料输送箱内设置有釉料输送装置，通过所述输送装置将釉料输送至所述三通接头内。
[0005]作为优选，所述输送装置和气栗通过同一脚踏开关控制。
[0006]作为优选，所述喷釉箱底部设有釉料回收槽，所述釉料回收槽通过釉料回收管与所述釉料输送箱的回料口连接。
[0007]作为优选，在所述喷釉箱下方设有一电机支架，一电机固定安装在所述电机支架上，所述电机的转轴穿过所述喷釉箱底部与一平板下平面固定连接。
[0008]作为优选，在所述电机电路上设有一用于控制所述电机转速的变频器。
[0009]本实用新型所产生的有益效果为:本实用新型采取的技术方案，将所需的釉料与高压气体在釉料的输送管道内进行混合，因釉料输送管的长度较长，釉料与高压气体混合的时间更长，二者混合的更为均匀，因此提高了喷釉机的喷釉质量，如釉料粘结在输送管道内壁，直接更换输送管道便能解决问题，方便快捷。
【附图说明】

[0010]附图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作详细说明，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0012]如图1所示的一种新型喷釉机，包括喷釉箱I，在所述喷釉箱I侧壁的内表面上设有数个喷枪2，所述喷枪2通过釉料输送管3与釉料输送箱5的出料口连接，在所述喷枪2与所述釉料输送箱5的出料口之间设有一三通接头7所述三通接头7—端与釉料输送箱5的出料口相连，另一端与釉料输送管3相连，第三端通过气管与一气栗9相连，流经所述三通接头7的釉液由来自三通接头第三端的高压气体吹至所述喷枪2，釉料进入三通接头7内与高压气体混合，最后由喷枪2将釉料喷洒在所需喷釉的陶器上，因釉料输送管3的长度较长，釉料与高压气体混合的时间更长，二者混合的更为均匀，因此提高了喷釉机的喷釉质量，如釉料粘结在输送管道内壁，直接更换输送管道便能解决问题，方便快捷。
[0013]作为优选，在所述三通接头7与釉料输送箱5的出料口和气栗9之间各设有一个单向阀，所述单向阀只能向所述三通接头7方向开启，所述釉料输送箱5内设置有釉料输送装置6，通过所述输送装置6将釉料输送至所述三通接头7内，在所述三通接头7与釉料输送箱5的出料口和气栗9之间各设有一个单向阀是为了防止釉料回流至釉料输送箱5和气栗9内，保证了釉料输送箱5和气栗9等部件内壁的清洁度，延长了设备的使用时间，通过所述输送装置6将釉液输送至三通接头7内，使进入三通接头7内的釉液具有一定压力，能更好的使釉液与高压气体混合，从而间接的提高了喷油机的工作效率和质量。
[0014]作为优选，所述输送装置5和气栗9通过同一脚踏开关8控制，因所述输送装置5和气栗9通过同一脚踏开关8控制，即使得所述输送装置5和气栗9每次作业时间保持同步，避免了因二者工作时间上的不同步导致釉液与高压气体混合不均匀导致喷釉质量不佳的不良后果。
[0015]作为优选，所述喷釉箱I底部设有釉料回收槽11，所述釉料回收槽11通过釉料回收管4与所述釉料输送箱5的回料口连接，所需喷釉的陶器放置在所述釉液回收槽11的上方进行喷釉作业，待回收的釉液回流至釉液回收槽11内，既能够避免所需喷釉的陶器与待回收的釉液接触造成喷釉不均匀，又能够使得釉液循环利用，节约了成本。
[0016]作为优选，在所述喷釉箱I下方设有一电机支架14，一电机12固定安装在所述电机支架14上，所述电机12的转轴穿过所述喷釉箱I底部与一平板10下平面固定连接，所需喷釉的陶器放置在所述平板10上进行喷釉作业，所述平板10随电机12—起旋转，从而达到了对陶器表面无死角全方位的喷釉效果，极大的提高了喷釉的质量和效率。
[0017]作为优选，在所述电机12电路上设有一用于控制所述电机转速的变频器13，通过所述变频器13控制所需喷釉陶器的旋转速度，因此可以控制所需喷釉的陶器表面喷釉的厚度，因不同的陶器需要不同的釉液厚度，因此，提高了喷釉机的通用性。
[0018]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新型喷釉机，包括喷釉箱(I)，在所述喷釉箱(I)侧壁的内表面上设有数个喷枪(2)，所述喷枪(2)通过釉料输送管(3)与釉料输送箱(5)的出料口连接，其特征在于，在所述喷枪(2)与所述釉料输送箱(5)的出料口之间设有一三通接头(7)，所述三通接头(7) —端与釉料输送箱(5)的出料口相连，另一端与釉料输送管(3)相连，第三端通过气管与一气栗(9)相连，流经所述三通接头(7 )的釉液由来自三通接头第三端的高压气体吹至所述喷枪(2 )。2.如权利要求1所述的一种新型喷釉机，其特征在于，在所述三通接头(7)与釉料输送箱(5)的出料口和气栗(9)之间各设有一个单向阀，所述单向阀只能向所述三通接头(7)方向开启，所述釉料输送箱(5)内设置有釉料输送装置(6)，通过所述输送装置(6)将釉料输送至所述三通接头(7)内。3.如权利要求2所述的一种新型喷釉机，其特征在于，所述输送装置(6)和气栗(9)通过同一脚踏开关(8)控制。4.如权利要求1所述的一种新型喷釉机，其特征在于，所述喷釉箱(I)底部设有釉料回收槽(11)，所述釉料回收槽(11)通过釉料回收管(4)与所述釉料输送箱(5)的回料口连接。5.如权利要求1所述的一种新型喷釉机，其特征在于，在所述喷釉箱(I)下方设有一电机支架(14)，一电机(12)固定安装在所述电机支架(14)上，所述电机(12)的转轴穿过所述喷釉箱(I)底部与一平板(10)下平面固定连接。6.如权利要求5述的一种新型喷釉机，其特征在于，在所述电机(12)电路上设有一用于控制所述电机转速的变频器(13)。
【文档编号】C04B41/86GK205710466SQ201620381477
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘志广
【申请人】长沙市望城区铜官窑广华鑫陶艺有限公司