一种陶瓷自洁釉的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷自洁釉，底釉：超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10 份，方解石5.5 份，白云石4 份，巴林土3.5 份，煅烧氧化铝微粉6.5 份，煅烧氧化锌2 份，熔块4.5 份，硅酸锆超细粉13 份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉38 份，长石24份，硅灰石13份，方解石4 份，白云石3 份，巴林土4.5 份，煅烧氧化铝微粉7 份，煅烧氧化锌1.5 份，熔块4.5 份；底釉粒径1-10 微米，厚度0.8-1.2mm；面釉粒径不超过10 微米，厚度0.2-0.3mm；单独烧制，起始145℃、最高1298℃、冷却70-80℃；烧制时间12-22小时。底釉釉面针孔和裂纹少，制成产品质地均匀，表面细腻光亮，污垢极难地附着。
【专利说明】一种陶瓷自洁釉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及陶瓷洁具产品所使用的自洁釉。
【背景技术】
[0002]在目前卫生洁具生产中广泛采用瓷体表面喷0.6-0.8mm的乳浊釉，通过1200度左右的高温烧成，来达到产品釉面的光亮度，这种釉面的产品在使用一段时间后，由于其产品表面的粗糙针孔会造成污物的附着，非常不易清洁，同时会滋生大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等各种病菌，长期接触会对人体造成危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在为克服和解决卫生洁具的釉面状况，提供一种制作成本低的用于卫生陶瓷洁具的自洁釉。
[0004]实现上述发明目的采用的技术方案是:一种用于一种陶瓷自洁釉，包括底釉和面釉，其中:
a、所述底釉的组成成分及各成分所占重量份为:超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10份，方解石5.5份，白云石4份，巴林土 3.5份，煅烧氧化铝微粉6.5份，煅烧氧化锌2份，熔块4.5份，硅酸锆超细粉13份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为:超细石英粉38份，长石24份，硅灰石13份，方解石4份，白云石3份，巴林土 4.5份，煅烧氧化铝微粉7份，煅烧氧化锌1.5份，熔块4.5份；
b、所述底釉中各成分的平均粒径为1-10微米，制成釉浆后喷涂在瓷体表面的喷涂厚度为0.8-1.2mm ;所述面釉中各成分的平均粒径不超过10微米，制成釉浆后喷涂在底釉表面的喷涂厚度为0.2-0.3mm ；
C、施釉完成的瓷体均单独烧制，其温度范围为:起始温度145°C、最高温度1298°C、最终冷却温度70-80°C ;各瓷体的烧制时间为12-22小时。
[0005]本发明的有益效果在于:底釉的釉面针孔和裂纹少，提高产品的整体釉面质量，从而杜绝了底釉不光滑平整、针孔多给釉面造成的缺陷。使用该自洁釉制成的卫生洁具产品质地均匀、表里如一，表面细腻光亮平滑，污垢极难地附着，非常容易清洁。
[0006]
【具体实施方式】
[0007]本实施例中，这种用于卫生陶瓷洁具的自洁釉，包括底釉和面釉，其中:
a、所述底釉的组成成分及各成分所占重量份为:超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10份，方解石5.5份，白云石4份，巴林土 3.5份，煅烧氧化铝微粉6.5份，煅烧氧化锌2份，熔块4.5份，硅酸锆超细粉13份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为:超细石英粉38份，长石24份，硅灰石13份，方解石4份，白云石3份，巴林土 4.5份，煅烧氧化铝微粉7份，煅烧氧化锌1.5份，熔块4.5份； b、所述底釉中各成分的平均粒径为1-10微米，制成釉浆后喷涂在瓷体表面的喷涂厚度为0.8-1.2mm ;所述面釉中各成分的平均粒径不超过10微米，制成釉浆后喷涂在底釉表面的喷涂厚度为0.2-0.3mm ；
C、施釉完成的瓷体均单独烧制，其温度范围为:起始温度145°C、最高温度1298°C、最终冷却温度70-80°C ;各瓷体的烧制时间为12-22小时。
[0008]本发明所提供的自洁釉的特点是:
1、底釉的釉面针孔和裂纹少，为提高产品的整体釉面质量奠定了基础，从而杜绝了底釉不光滑平整、针孔多给釉面造成的缺陷。
[0009]2、所喷的产品釉面(底釉及面釉)厚度均匀，平滑滋润，始终如一。
[0010]3、面釉是一层玻璃质透明釉，配方中大部分原料使用的是超细原料，不含难熔的硅酸锆、大颗粒石英等，所以充分保证了釉面的平整度.不但污物难以吸附在表面，而且易于清洁。
[0011]4、经过1200°C以上的高温、长达十几小时煅烧而成的玻璃化卫瓷。因为底釉为是有高平度的乳浊釉，面釉为具有超平滑和良好自洁效果的透明釉，最终形成的卫生洁具产品质地均匀、表里如一，表面细腻光亮平滑，污垢极难地附着，非常容易清洁。
[0012]5、卫生洁具的物理、化学性能优良，产品吸水率低((0.5% )，抗折强度高，通过调整底釉、面釉和坯体的组成，实现了三者膨胀系数的合理梯度匹配，赋予产品预加应力，釉面无后期龟裂，完全符合国家卫生陶瓷标准要求。
【权利要求】
1.一种陶瓷自洁釉，包括底釉和面釉，其特征在于，其中: a、所述底釉的组成成分及各成分所占重量份为:超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10份，方解石5.5份，白云石4份，巴林土 3.5份，煅烧氧化铝微粉6.5份，煅烧氧化锌2份，熔块4.5份，硅酸锆超细粉13份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为:超细石英粉38份，长石24份，硅灰石13份，方解石4份，白云石3份，巴林土 4.5份，煅烧氧化铝微粉7份，煅烧氧化锌1.5份，熔块4.5份； b、所述底釉中各成分的平均粒径为1-10微米，制成釉浆后喷涂在瓷体表面的喷涂厚度为0.8-1.2mm ;所述面釉中各成分的平均粒径不超过10微米，制成釉浆后喷涂在底釉表面的喷涂厚度为0.2-0.3mm ； C、施釉完成的瓷体均单独烧制，其温度范围为:起始温度145°C、最高温度1298°C、最终冷却温度70-80°C ;各瓷体的烧制时间为12-22小时。
【文档编号】C04B41/86GK104513067SQ201510030657
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2015年1月22日 优先权日:2015年1月22日
【发明者】吴家情 申请人:南安市荣兴专利技术转移中心有限公司