专利名称：饰面板铺装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种饰面板铺装结构，属于建筑装饰材料的技术领域。
背景技术：
传统的饰面板特别是地板，是通过具有压配合或者形式配合的舌片和沟槽连接，这种方式彼此连接的饰面板可能会无意之中沿着接头的公共边缘发生位移，这会导致在铺设中出现无意之中的不精确。因此无意位移的结果在于，形成在接头处的任何裂缝也被扩 大了，况且这种形式的连接处很难设置密封条。污垢聚集在这些裂缝中，或者水会在这个位置处渗透，由此导致铺板的芯部膨胀。因此，裂缝在该表面区域中会增加并且所受到的应カ増加，从而降低了整个饰面板的使用期限。为防止这些饰面板特别是地板沿着公共接头位移，例如选择特别大的压缩度，这样增加了在舌片和沟槽区域中的材料上的应力，由此使得这个区域的饰面板表面能承受更大的磨损。另外，如果舌片和沟槽是用与饰面板相同的材料制成的，例如是由芯部铣削而成的，则整个饰面板必须由可为牢固连接提供所需强度和弹性的材料制成，但是对于饰面板本身，成本更合理的材料就足够了。另外，传统的饰面板特别是饰面板当作地热地板使用时，相邻的饰面板之间如果没有设置防脱安全锁紧装置，容易引发ー些质量事故；饰面板整体铺装后不能够在龙骨上自由整体平移，解决不了由于热胀冷缩引起的饰面板起拱、开裂及接缝处脱开等一系列质量问题。
发明内容本实用新型目的在于解决传统的饰面板特别是地板，其相邻的两横向侧边的连接无意中会沿着公共接头位移，而造成接头处的裂缝扩大的问题；解决饰面板整体铺装后不能够在龙骨上自由整体平移的问题；解决由于热胀冷缩引起的饰面板起拱、开裂及接缝处脱开等一系列质量问题。本实用新型的另一目的在于解决了传统的地热地板连接所要的防脱安全锁紧的问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括饰面板，专用连接卡扣及饰面板专用龙骨，在饰面板的ー侧边形成有榫槽，相应的饰面板另ー侧边形成有与榫槽能够形成压配合或者形式配合的榫头，相邻的两饰面板之间不仅通过榫槽和榫头形成压配合或者形式配合，而且，还通过设置在饰面板专用龙骨上的专用连接卡扣实现进一歩的锁紧，其特征在于所述的专用连接卡扣包括横部和横部上一体成型的上凸部，以上凸部为界限，将横部分成左横部和右横部，在左横部与饰面板相对应的ー侧端形成向上翘起的第—^扣部，该侧端的饰面板的底面上形成有与第—扣部相应的第—^扣槽，在右横部与相邻的饰面板相对应的ー侧端形成有向上翘起的第二卡扣部，该侧端的饰面板的底面上形成有与第二卡扣部相应的第二卡扣槽，所述的上凸部形成有向榫槽内延伸的横向卡扣部，所述的右横部的底面上设置有一通孔且通过与通孔适配的螺钉实现与饰面板专用龙骨连接，所述的饰面板专用龙骨在右横部的底部相应处设置有供右横部在以通孔和螺钉结合部为支点向下弾性位移的第一凹槽。作为优选，所述的榫槽与所述的横向卡扣部接触的槽边上形成有若干间隔设置并与横向卡扣部相配的横向卡扣槽，所述的横向卡扣槽沿榫槽方向延伸的长度大于横向卡扣部沿榫槽方向延伸的长度。这样的设置使得横向卡扣部通过和榫槽内的横向卡扣槽的配合达到扣紧饰面板的目的，同时通过螺钉将专用连接卡扣和饰面板专用龙骨连接起来，使得饰面板紧贴在龙骨上的同时给予饰面板沿着榫槽长度方向自由伸縮的空间，防止饰面板由于热胀冷缩引起的起拱、开裂及接缝处脱开等质量问题出现。作为优选，所述的饰面板专用龙骨整体呈长条状且上面部设置有纵向延伸的第二凹槽。作为优选，所述的第二凹槽包括位于第二凹槽上部的槽口和位于第二凹槽下部的 槽底，所述的槽底内部设置有若干多边形的螺母，所述的螺母和所述的螺钉适配，且所述的螺母和所述的螺钉配合后不会从所述的槽ロ处被抽拉出。作为优选，所述的螺母可以自由地在所述的槽底内滑动。这样的设计使得饰面板紧贴在龙骨上的同时给予饰面板沿着专用龙骨上的第二凹槽长度方向自由伸縮的空间，防止饰面板由于热胀冷缩引起的起拱、开裂及接缝处脱开等质量问题出现。作为优选，所述的饰面板专用龙骨通过模具挤压或拉伸成型的型材。这样的设计能大大降低饰面板专用龙骨的制造效率和制造成本。作为优选，所述的饰面板专用龙骨为模具挤压成型的木塑型材。木塑是ー种防火、防水且性能由于木材的新型材料，可塑性強，适合模具挤压成型，是ー种环保产品，可循环回收利用。作为优选，所述的专用连接卡扣为ー金属冲压件或铸件。这样的选材，既保证了专用连接卡扣的强度，又降低了加工难度。作为优选，所述的专用连接卡扣是通过模具挤压或拉伸成型且经过后期切割加工的金属或塑料扣件。作为优选，所述的饰面板专用龙骨的上表面设置有软体材质制成的静音隔热垫。这样的设置，使得饰面板铺装好后使用起来大大降低了产生噪音的可能性。因此，本实用新型具有饰面板相互之间同时在水平方向和垂直高度方向均定位的连接，且饰面板加工和铺装方便特点；具有防止饰面板由于热胀冷缩引起的起拱、开裂及接缝处脱开等质量问题出现的特点；具有饰面板整体铺装后且能够在饰面板专用龙骨上自由整体平移的特点，大大杜绝了传统地板的铺装一系列质量问题，其意义深远。
图I是本实用新型提供的实施例的结构示意图；图2是本实用新型提供的实施例的图I中A-A截面结构示意图；图3是本实用新型提供的实施例结构示意图；图4是本实用新型提供的实施例饰面板结构示意图；图5是本实用新型提供的实施例的专用连接卡扣结构示意图；图6是本实用新型提供的实施例的另ー种专用连接卡扣结构示意图；[0023]图7是本实用新型提供的实施例的饰面板专用龙骨结构示意图。图中，饰面板I、专用连接卡扣2、饰面板专用龙骨3、榫槽11、榫头12、横部21、上凸部22、左横部211、右横部212、第一卡扣部23、第一卡扣槽13、第二卡扣部24、第二卡扣槽14、横向卡扣部25、通孔26、螺钉4、第一凹槽31、槽边111、横向卡扣槽112、第二凹槽32、槽ロ 321、槽底322、螺母5、静音隔热垫具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。实施例ー种饰面板铺装结构，包括饰面板1，如图4所示，在饰面板I的一侧边形成有榫槽11，相应的饰面板另ー侧边形成有与榫槽11能够形成压配合或者形式配合的榫头12，榫槽11的一个槽边111上形成有若干间隔设置的横向卡扣槽112 ；—种饰面板铺装结构，还包括专用连接卡扣2，如图2、4和6所示，专用连接卡扣2包括横部21和横部21上一体成型的上凸部22，以上凸部22为界限，将横部21定义成左横部211和右横部212,在左横部211与饰面板I相对应的ー侧端形成向上翅起的第 ^扣部23，该侧端的饰面板I的底面上形成有与第一卡扣部23相应的第一卡扣槽13，在右横部212与相邻的饰面板I相对应的ー侧端形成有向上翘起的第二卡扣部24，该侧端的饰面板I的底面上形成有与第二卡扣部24相应的第二卡扣槽14，上凸部22形成有向榫槽11内延伸的横向卡扣部25,横向卡扣槽112沿榫槽11方向延伸的长度大于横向卡扣部25沿榫槽11方向延伸的长度；ー种饰面板铺装结构，还包括饰面板专用龙骨3，如图I、2和7所示，饰面板专用龙骨3在右横部212的底部相应处设置有供右横部212在以通孔26和螺钉4结合部为支点向下弾性位移的第一凹槽31，饰面板专用龙骨3整体呈长条状且上面部设置有纵向延伸的第二凹槽32，第二凹槽32包括位于其上部的槽ロ 321和位于其下部的槽底322，槽底322内部设置有若干多边形的螺母5，螺母5和螺钉4适配，且螺母5和螺钉4配合后不会从槽ロ 321处被抽拉出，螺母5可以自由地在槽底322内滑动；如图1、2、3所示，相邻的两饰面板之间不仅通过榫槽11和榫头12形成形式配合，而且，还通过设置在饰面板专用龙骨3上的专用连接卡扣2实现进一歩的锁紧。首先，在地面上按一定的间距平行设置好饰面板专用龙骨3，再在第二凹槽32的其中槽底322内预先设置好若干多边形的螺母5，在饰面板专用龙骨3的上表面铺设静音隔热垫6 ;根据饰面板专用龙骨3和饰面板接触处的位置，现场开设饰面板榫槽11内的横向卡扣槽112，将专用连接卡扣2上的第—^扣部23和横向卡扣部25分别嵌入到第—^扣槽13和横向卡扣槽112中，再将螺钉4穿过通孔26和槽底322内的螺母5拧紧，这样就把饰面板I固定在饰面板专用龙骨3上；接下来，再实施与另ー饰面板I的铺装，具体如下先将静音隔热垫6铺设到饰面板专用龙骨3上表面，再将另ー饰面板I平放其上，向原先铺设好的饰面板I水平推进，榫头12和原先铺设好的饰面板I的榫槽11互相嵌入，同时，压缩专用连接卡扣2上的右横部212和第二卡扣部24，迫使其以通孔26和螺钉4结合部为支点向下弾性位移，进入第一凹槽31，直至榫头12完全进入榫槽11内，而后右横部212回弹致使第二卡扣部24进入第二卡扣槽14。如此重复以上的步骤，可以完成全面的饰面板铺装。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了饰面板I、专用连接卡扣2、饰面板专用龙骨3、榫槽11、榫头12、横部21、上凸部22、左横部211、右横部212、第一卡扣部23、第一卡扣槽13、第二卡扣部24、第二卡扣槽14、横向卡扣部25、通孔 26、螺钉4、第一凹槽31、槽边111、横向卡扣槽112、第二凹槽32、槽ロ 321、槽底322、螺母5、静音隔热垫6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.ー种饰面板铺装结构，包括饰面板(I)，专用连接卡扣(2)及饰面板专用龙骨(3)，在饰面板(I)的ー侧边形成有榫槽(11)，相应的饰面板另ー侧边形成有与榫槽(11)能够形成压配合或者形式配合的榫头(12)，相邻的两饰面板之间不仅通过榫槽(11)和榫头(12)形成压配合或者形式配合，而且，还通过设置在饰面板专用龙骨(3)上的专用连接卡扣(2)实现进一歩的锁紧，其特征在于所述的专用连接卡扣(2)包括横部(21)和横部(21)上一体成型的上凸部(22)，以上凸部(22)为界限，将所述的横部(21)分成左横部(211)和右横部(212)，在左横部(211)与饰面板(I)相对应的ー侧端形成向上翘起的第一卡扣部(23)，该侧端的饰面板(I)的底面上形成有与第一卡扣部(23)相应的第一卡扣槽(13)，在右横部(212)与相邻的饰面板(I)相对应的ー侧端形成有向上翘起的第二卡扣部(24)，该侧端的饰面板(I)的底面上形成有与第二卡扣部(24)相应的第二卡扣槽(14)，所述的上凸部(22)形成有向所述的榫槽(11)内延伸的横向卡扣部(25),所述的右横部(212)的底面上设置有一通孔(26)且通过与通孔(26)适配的螺钉(4)实现与所述的饰面板专用龙骨(3)连接，所述的饰面板专用龙骨(3)在所述的右横部(212)的底部相应处设置有供所述的右横部(212)在以通孔(26)和螺钉(4)结合部为支点向下弾性位移的第一凹槽(31)。
2.根据权利要求I所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的榫槽(11)与所述的横向卡扣部(25)接触的槽边(111)上形成有若干间隔设置并与横向卡扣部(25)相配的横向卡扣槽(112),所述的横向卡扣槽(112)沿榫槽(11)方向延伸的长度大于横向卡扣部(25)沿榫槽(11)方向延伸的长度。
3.根据权利要求I所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的饰面板专用龙骨(3)整体呈长条状且上面部设置有纵向延伸的第二凹槽(32)。
4.根据权利要求3所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的第二凹槽(32)包括位于第二凹槽(32)上部的槽ロ(321)和位于第二凹槽(32)下部的槽底(322)，所述的槽底(322)内部设置有若干多边形的螺母(5)，所述的螺母(5)和所述的螺钉 (4)适配，且所述的螺母(5)和所述的螺钉(4)配合后不会从所述的槽ロ(321)处被抽拉出。
5.根据权利要求4所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的螺母(5)可以自由地在所述的槽底(322)内滑动。
6.根据权利要求3或5所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的饰面板专用龙骨(3)通过模具挤压或拉伸成型的型材。
7.根据权利要求6所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的饰面板专用龙骨(3)为模具挤压成型的木塑型材。
8.根据权利要求I所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的专用连接卡扣(2)为ー金属冲压件或铸件。
9.根据权利要求I所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的专用连接卡扣(2)是通过模具挤压或拉伸成型且经过后期切割加工的金属或塑料扣件。
10.根据权利要求I或2或3或8或9所述的饰面板铺装结构，其特征在于，所述的饰面板专用龙骨(3)的上表面设置有软体材质制成的静音隔热垫(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种饰面板铺装结构，包括饰面板，专用连接卡扣及饰面板专用龙骨，在饰面板的一侧边形成有榫槽，相应的饰面板另一侧边形成有与榫槽能够形成压配合或者形式配合的榫头，相邻的两饰面板之间不仅通过榫槽和榫头形成压配合或者形式配合，而且，还通过设置在饰面板专用龙骨上的专用连接卡扣实现进一步的锁紧；使得饰面板相互之间同时在水平方向和垂直高度方向均定位且整体铺装后能够在饰面板专用龙骨上自由整体平移，大大杜绝了传统地板铺装的一系列质量问题。
文档编号E04F15/02GK202450748SQ20112048189
公开日2012年9月26日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者李渊 申请人:李渊